Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kompleksowa modernizacja części elektrycznej koparki Esz 6/45

Stassek J.

Górnictwo Odkrywkowe

|

2010

|

R. 51, nr 5

33-36

PL

W artykule przedstawiono zakres prac jakie przeprowadzono podczas modernizacji koparki zgarniakowej Esz-6/45 takie jak: zmianę obecnego rozwiązania przyłącza 6 kVw taki sposób, aby ułatwić dostęp do niego służbom elektrycznym i mechanicznym, zabudowę nowych pól 6 kV, dostawę nowej rozdzielnicy 500 V zawierającej falowniki nowej generacji, zasilanej z nowego 3-itzwojeniowego transformatora 6/0,5/0,5 kV 800 kVA, dzięki czemu stworzono układ 12-pulsowy wygładzający generowane napięcia i ograniczający zawartość harmonicznych, dostawę nowej rozdzielnicy 400 V wraz z nowoczesnym układem PLC, bazującym na sterowniku centralnym SIMATIC S7-400, którego procesor poprzez magistralę tworzy połączenia komunikacyjne z innymi użytkownikami sieci, zastosowanie wizualizacji w oparciu o program WinCC Flexible 2008, wymianę silników napędowych głównych prądu stałego na silniki zwarte prądu przemiennego, przystosowane do pracy z falownikami, likwidację układu Leonarda oraz wzmacniaczy magnetycznych i w ich miejsce zastosowanie układu pozwalającego na płynną regulację napędów koparki z wykorzystaniem jednostki zasilająco-odzyskującej, zastosowanie " centralnego " smarowania dla elementów wymagających tego typu smarowania, zastosowanie nowej, klimatyzowanej kabiny operatora koparki z graficznym panelem operatorskim dla wizualizacji stanów pracy maszyny, zmiany konstrukcyjne pod posadowienie wymienianych podzespołów, a także ewentualne przemieszczenie mas, w celu zachowania stateczności maszyny.

EN

In the paper the scope of works performed during the modernization of the dragline excavator Esz-6/45 have been presented. These works included: changing current solution of 6kV terminal to facilitate access for technical services; building new 6 kV fields; delivery of a new 500 V switchboard containing new generation frequency inverters fed from a new 3-windings transformer, wich allowed for the creation of 12 pulse system for smoothing generated voltage and limiting the harmonic content; delivery of new 400 V switchboard with modern PLC system based on SIMATIC S7-400 central controller, application of visualization based on WinCC Flexible 2008 software; replacement of the main DC propulsion engines for compact AC motors suitable for work with frequency inverters; liquidation of the Leonards system and magnetic amplifiers and application of system enabling smooth adjustment excavator's drives; application of central lubrication for specific items; application of new air-conditioned cab with a graphical panel; structural changes resulting from the replacement of subassemblies; displacement of the masses in order to maintain the stability of the machine.

2

Analiza niezawodnościowa mechanicznych uszkodzeń koparek zgarniakowych

Uzgören N., Elevli S., Elevli B., Uysal O.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2010

|

nr 4

23-28

PL

W nowoczesnych kopalniach, w których wykorzystuje się różnego typu wysokiej klasy maszyny/sprzęt o wysokiej zdolności produkcyjnej i inwestycyjnej, takie jak koparki zgarniakowe, ważne jest aby maszyny te były obsługiwane w sposób niezawodny, zapewniający maksymalizację zysku. Dlatego też, zastosowanie analizy niezawodnościowej, która jest niezbędna do oceny niezawodności użytkowania i częstotliwości uszkodzeń, pozwala na planowanie czynności serwisowych pomagając utrzymać maszyny w stanie gotowości do pracy. W niniejszym artykule zamodelowano, na podstawie Procesu Odnowy (Renewal Process, RP), uszkodzenia mechaniczne dwóch koparek zgarniakowych. Podstawowe założenia RP o niezależność i identyczności rozkładu danych sprawdzono za pomocą wykresów funkcji autokorelacji. Oceny niezawodności dla różnych przedziałów czasowych dokonano według rozkładu najbardziej odpowiadającego danym, którym okazał się rozkład Weibulla. Dodatkowo, rozkładu tego użyto także do określenia przerw konserwacyjnych dla badanych maszyn. Na koniec analizowane koparki zgarniakowe porównano pod względem niezawodności.

EN

In modern mines that use different types of sophisticated machine/equipment with high production capacity and investment such as draglines, it is important that the machine should be operated in a reliable way in order to maximize profits. In this manner, the reliability analysis is essential to assess mission reliability and frequency of failure so that this information can be used to plan maintenance activities to help for keeping the machines at operational state. In this paper, mechanical failures of the two draglines have been modeled on the basis of Renewal Process (RP). Whether or not the data is independent and identically distributed which is the basic assumption of RP has been checked by use of Autocorrelation Function Plots. Reliability estimates for different time intervals have been made according to best-fit distribution which was found as Weibull. Additionally, the distribution has been also used for estimating the maintenance intervals of the machines. Finally, the draglines have been compared in terms of reliability.

3

Ddetermining centre of mass of walking dragline excavation system

Krauze K., Kotwica K., Grądkowski P.

Archives of Mining Sciences

|

2010

|

Vol. 55, no 1

5-19

EN

The stability analysis of a processing machine, including a dragline excavator, involves determining its centre of mass analytically or empirically. Therefore, the centre of mass of Esz 6/45 walking excavator, which was to be modernised, needed to be located. Due to the lack of any technical documentation, it was necessary to conduct the stocktaking process first and, subsequently, the centre of mass was searched analytically. Computing results and following conclusions allowed to maintain the excavator stability and formulate the requirements concerning the empirical research into the centre of mass.

PL

Ocena stateczności maszyny roboczej, a w tym również koparki zgarniakowej, związana jest z koniecznością wyznaczenia, analitycznego lub empirycznego, jej środka masy. Problem ten należało rozwiązać w przypadku zgarniakowej koparki kroczącej Esz 6/45, która ma być poddana kompleksowej modernizacji, polegającej na wymianie układów napędowych (silniki elektryczne, przekładnie itp.) oraz innych newralgicznych jej podzespołów. Brak dokumentacji wymusił najpierw przeprowadzenie inwentaryzacji istniejącej wersji koparki, a następnie poszukiwanie środka jej masy na drodze analitycznej. Wykonane obmiary, przy wykorzystaniu pakietu do komputerowego wspomagania projektowania inżynierskiego, pozwoliły na zamodelowanie przedmiotowej koparki. Model ten był podstawą do analitycznego określenia położenia środka masy maszyny. Zamodelowanie i przeprowadzenie obliczeń dokonano dla jednego z ustawień koparki zarówno w pakiecie Inventor, jak też w pakiecie Excel. Ze względu na bardziej skomplikowane modelowanie w pakiecie Inventor (konieczność graficznego rozmieszczenia na rysunku przestrzennym poszczególnych komponentów) i porównywalność wyników z obydwu aplikacji, w dalszej fazie obliczeń wykorzystano tylko pakiet Excel. Obliczenia wykonano przy założeniu, że na wysięgniku podpięty jest czerpak wypełniony urobkiem, natomiast koparka opiera się na podstawie oporowej a płozy układu kroczenia są podniesione. Uzyskane wyniki zamieszczono w tabelach. Dla zachowania stateczności koparki, zarówno w fazie kroczenia, jak i w fazie pracy, istotne jest, aby środek masy maszyny znajdował się w obrysie rzutu stopy na płaszczyznę poziomą. Dlatego opracowano również model matematyczny, pozwalający na określenie dopuszczalnych kątów nachylenia podłoża, przy których koparka zachowuje stabilność. Następnie, z wykorzystaniem programu PTC Mathcad 14, opracowano procedurę, która pozwoliła wyznaczyć, dla jakich kątów nachylenia podłużnego [...] i poprzecznego [...] wypadkowy środek masy układu znajdzie się w zarysie elipsy, będącej rzutem stopy koparki na płaszczyznę poziomą. Przeprowadzona inwentaryzacja koparki, oraz wykorzystanie odpowiednich programów komputerowych umożliwiły określenie mas poszczególnych podzespołów. Natomiast opracowany analityczny model koparki umożliwił wyznaczenie środka masy dla różnych stanów pracy koparki oraz zakresy nachylenia granicznego. Model ten pozwala również na oszacowanie położenia środka masy po modernizacji koparki. Wyniki obliczeń oraz wynikające z tego wnioski pozwoliły na ustalenie warunków pracy umożliwiających zachowanie dotychczasowej stateczności koparki oraz ustalić wymagania odnośnie badań empirycznych środka masy.

4

Przystosowanie koparek Esz 6/45 do zastosowania nowoczesnych napędów elektrycznych

Krauze K., Kotwica K., Scheffzyk P.

Górnictwo i Geoinżynieria

|

2009

|

R. 33, z. 2

295-306

PL

W artykule przedstawiono wyniki wstępnych prac związanych z modernizacją zgarniakowych koparek Esz 6/45 na podwoziu kroczącym. Modernizacja ta polegała na wymianie obecnie zastosowanych mało wydajnych układów napędowych opartych na silnikach prądu stałego na nowoczesne silniki prądu zmiennego. Wymiana ta związana była równocześnie ze zmianą układu sterowania maszyną, układu pneumatycznego oraz centralnego smarowania. Dodatkowo opracowano dla zmodernizowanej maszyny nowe rozwiązanie kabiny operatora. Przedmiotowe prace wymagały przeprowadzenia inwentaryzacji podzespołów koparki i ich wizualizacji oraz określenia jej stateczności.

EN

Results of preliminary works aimed at modernization of Esz 6/45-type dragline excavators with walking chassis have been presented in this study. The modernization comprised replacement of actually used low-efficient driving systems based on d.c. motors with modern driving systems based on a.c. motors. The replacement in question was accompanied by the machine control system modification, including modification of pneumatic and central lubrication systems. Moreover, a new solution of the operator cab construction has been designed for the modified machine. The targeted works were accompanied by inventory control of the excavator subassemblies, including their visualization. The machine stability was also tested.

5

Technologie pracy koparek zgarniakowych w kopalniach odkrywkowych

Kozioł W., Kawalec P., Machniak Ł.

Górnictwo Odkrywkowe

|

2007

|

R. 49, nr 1-2

59-66

PL

W artykule podano ogólną charakterystykę koparek zgarniakowych ze zwróceniem szczególnej uwagi na ich zalety, wady oraz warunki zastosowania w kopalniach odkrywkowych. W Polsce koparki zgarniakowe stosowane są głównie do robót pomocniczych (np. w kopalniach węgla brunatnego). W artykule przedstawiono również podstawowe technologie ich pracy, podano zasady doboru koparki zgarniakowej, a zwłaszcza dobór wydajności koparki. W krajowym górnictwie obecnie wykorzystywane są koparki zgarniakowe o małych pojemnościach zgarniaków (do 6 m3). Zastosowanie koparek zgarniakowych jako maszyn podstawowych możliwe jest tylko w określonych warunkach zalegania złóż. Generalnie warunki zalegania złóż węgla brunatnego w Polsce nie sprzyjają zastosowaniu koparek zgarniakowych, ale istnieją ir Polsce złoża lub części złóż, w których uzasadnione byłoby rozważenie możliwości użycia tych koparek.

EN

The paper describes general profile of dragline excavators, paying special attention to their advantages, disadvantage as well as conditions of use in opencast mines. In Poland, dragline excavators are mainly applied to ancillary activities (e.g. the lignite mines). Basic technologies of draglines working were introduced. Afterwards basic rules of selections dragline excavators, and especially the selection of productivity were passed. Dragline excavators being used in national mining presently has a small capacities bucket (to 6 m3). The use of dragline excavators as primary machine is possible only for typical occuring deposits conditions. Geological conditions in lignite deposits in Poland generally do not favour application of dragline excavators but there are deposits or part of deposits, in which use of those excavators may be substantiate.

6

Eksploatacja węgla brunatnego w rowie II rzędu, poniżej rzędnej -80 m n.p.m. wyzwanie techniczne i konieczność technologiczna w KWB "Bełchatów" SA

Kozioł W., Kawalec P.

Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2005

|

Vol. 112, nr 44

375-388

PL

Skomplikowana budowa złoża węgla brunatnego "Bełchatów", ściśle powiązana z zaburzeniami tektonicznymi powoduje, że część zasobów bilansowych złoża zakwalifikowana została do zasobów nieprzemysłowych. Dotyczy to między innymi głęboko zalegających zasobów w rowie II rzędu. O ile spąg złoża węgla brunatnego zalega średnio na głębokości 190 m, to w rejonie rowu II rzędu sięga on znacznie głębiej. Średnia miąższość złoża wynosi 59,9 metra i wzrasta ze wschodu na zachód, osiągając w rejonie rowu II rzędu 250 m. Mała szerokość rowu II rzędu, nasunięcie podłoża mezozoicz-nego powodują, że w głębszej części rowu szerokości frontów eksploatacyjnych gwałtownie się zmniejszają i na głębokości -80 m n.p.m. będą wynosić od 125 do 220 m, w zależności od linii przekrojowej. Z tej też przyczyny w projekcie eksploatacji uwzględniono wstępnie udostępnienie złoża do poziomu -80 m n.p.m. Jednak zaleganie węgla głębiej stanowi wyzwanie techniczne i technologiczne kopalni Bełchatów. Przykładowo pogłębienie eksploatacji o 20 metrów (do -100 m n.p.m.) umożliwiłoby dodatkowe wydobycie 6-8 min ton węgla. Wymaga to jednak zastosowania nietradycyjnych technologii wydobycia. W pracy rozważa się możliwość zastosowania do wydobycia jednonaczyniowej koparki zgarniakowej. Drugą technologią braną pod uwagę była metoda wiertnicza, która okazała się jednak metodą nieopłacalną.

EN

Complicated structure of Bełchatów lignite deposit which is closely connected with tectonical displacements cause the fact that part of cconomicaly intrinsical resources were classed as non economical ones. This situation refers to deep located resources in second row rift valley. Despite the average level of the deposit's floor is 190 m, in the second row graben it is located much lower. Average thickness of deposit is 59,9 meters and grows from East to West. In the graen the thickness is up to 250 meters. Limited width of the graben, overthrust of Mesozoic bedrock cause that projected exploitation frontage decrease rapidly and on the depth -80 m under the sea level are from 125 to 220 meters depends on cross section line. Because of those reasons in exploitation project the bottom level was prevised on the depth of -80 levels under the sea level. The fact that lignite accure also below this level is technical nad technological challenge for Bełchatów lignite mine. For examle if the exploitation be extended of 20 meters (up to -100 meter below the sea level) may allow additional extraction of 6-8 million tones of lignite. But an untraditional extraction method is demanded. In the paper possibilities of a dragline application are considered. Second possibility which were taken into account was driling method which come up to be non cost effective.