Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kontrola szczelności
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule zaprezentowano nowe obowiązki wynikające z przepisów f-gazowych polskiego oraz europejskiego ustawodawstwa. Szczegółowo omówiono obowiązki wprowadzone przez znowelizowane przepisy dotyczące użytkowania pojazdów chłodniczych. Scharakteryzowano obowiązek regularnych i terminowych przeglądów szczelności urządzeń wraz z ich harmonogramem. Przedstawiono również nowe wytyczne dla czynników chłodniczych w zakresie odzysku i utylizacji. Wskazano konsekwencje niedopełnienia wymaganych obowiązków f-gazowych.
EN
New obligations resulting from f-gas regulations of Polish and European legislation are presented in this article. An unfavorable influence of freons on the environment is described and the most important indicators are characterized. The responsibilities introduced by the amended law regarding: the use of refrigerated vehicles are discussed in detail. The obligation of regular and timely checks of devices along with their schedule is characterized. New guidelines for refrigerants in recovery and utilization were also presented. The consequences of failure to comply with the required f-gas duties are indicated.
PL
Połączenia spawane, z zasady ich powstawania powinny charakteryzować się nieprzepuszczalnością płynów, tj. cieczy i gazów. Niemniej, spowodowane różnymi przyczynami, niedoskonałości wykonania połączeń skutkują czasami występowaniem w ich objętości nieciągłości na wskroś, czyli obecnością nieszczelności. W większości przypadków nieszczelności w złączach nie mogą być akceptowane. Szczególnie dotyczy to wyrobów, których podstawowym warunkiem dopuszczenia do eksploatacji jest właśnie szczelność złączy spawanych. Przykładowo, bezwzględnie wymagają szczelności takie obiekty, jak zbiorniki magazynowe na ciecze i gazy, rurociągi transportowe wody, paliw, gazów i innych mediów, miski olejowe pojazdów drogowych i szynowych, pojemniki różnego typu itp. Z tego powodu opracowano wiele metod i technik badawczych, umożliwiających wykrycie nieszczelności kontrolowanej konstrukcji. Spośród tych metod coraz szersze zastosowanie znajduje próba pęcherzykowa z przyssawką próżniową, szczególnie w odniesieniu do złączy spawanych. W wykazie podanym w normie PN-EN 1779 próba pęcherzykowa z przyssawką próżniową należy do grupy metod wykorzystujących zmiany ciśnienia, natomiast przedmiotową technikę badania oznaczono symbolem C.3. Charakteryzuje ją wartość minimalnego przecieku, wykrywalnego w warunkach przemysłowych, równa 10-3 Pa·m3/s. Dla łatwiejszego wdrażania metody pęcherzykowej do praktyki przemysłowej zaprojektowano i zbudowano urządzenie UKS do kontroli szczelności połączeń spawanych [1], dla którego ustalono ogólne i szczegółowe warunki kontroli tych połączeń w oparciu o obowiązujące przepisy |2]. W kolejnych latach urządzenie modernizowano, co znalazło odzwierciedlenie w pracach [3÷9], W niniejszym opracowaniu przedstawiono ostatnio poprawioną pod względem ergonomicznym i przeznaczoną do rozpowszechniania wersję urządzenia UKS.
PL
W pierwszej części artykułu (RI 1-2/04, s. 56) podano propozycje ogólnych wymagań technicznych dotyczących zasad przeprowadzania okresowych kontroli stanu technicznego instalacji na paliwa gazowe w oparciu o zapisy podane w ustawie Prawo budowlane. Obecnie zostanie przybliżona kwestia przeprowadzania kontroli szczelności i wykonania próby szczelności.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.