Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 24

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kontrola procesu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
The use of powdered adsorbents for water purification has many advantages and one major drawback – lack of regeneration due to difficulty in separating powdered particles. This weakness is attempted to be broken by powdered magnetic adsorbents, in particular magnetic ion exchange resins, used to remove natural organic matter (NOM) from water. In this water treatment process, NOM removal is controlled by the adsorbent content in the reactor (adsorbent dose) and the degree of its saturation. The control over the dose and saturation is done by mutual relations between the regenerated resin stream directed to the reactor and the saturated resin stream received from the reactor. An obstacle in balancing these streams is a variable volume of the adsorbent resulting from its varied swelling, depending on the features of the solution and saturation of the adsorbent. For this reason, it was proposed to distinguish new resin dose and content categories adequate to these changes, the use of which allows full control of both streams. Thus, the reactor feed stream was associated with relative fresh resin content (RRC) and relative fresh resin dose (RRD), which indicate the volume occupied by the regenerated adsorbent in the solution of water during purification. However, the stream received from the reactor was associated with saturated resin content (SRC) and saturated resin dose (SRD), which indicate the volume occupied by saturated adsorbent in the solution of water under treatment. In turn, these two categories of contents/doses are related to the swelling degree (ηSR). Another role was assigned to the third dose category, which is absolute fresh resin dose (ARD), referring to the volume occupied by the regenerated adsorbent in the solution of demineralized water. Thanks to two key features with reference properties (demineralized water, regenerated adsorbent), ARD allows one to transfer laboratory results to practice and to compare the results of various research. The resin loss factor described by the ηLS indicator was also included in this structure.
EN
The purpose of this paper was to develop a methodology for diagnosing the causes of die-casting defects based on advanced modelling, to correctly diagnose and identify process parameters that have a significant impact on product defect generation, optimize the process parameters and rise the products’ quality, thereby improving the manufacturing process efficiency. The industrial data used for modelling came from foundry being a leading manufacturer of the high-pressure die-casting production process of aluminum cylinder blocks for the world's leading automotive brands. The paper presents some aspects related to data analytics in the era of Industry 4.0. and Smart Factory concepts. The methodology includes computation tools for advanced data analysis and modelling, such as ANOVA (analysis of variance), ANN (artificial neural networks) both applied on the Statistica platform, then gradient and evolutionary optimization methods applied in MS Excel program’s Solver add-in. The main features of the presented methodology are explained and presented in tables and illustrated with appropriate graphs. All opportunities and risks of implementing data-driven modelling systems in high-pressure die-casting processes have been considered.
EN
The paper presents some aspects of a development project related to Industry 4.0 that was executed at Nemak, a leading manufacturer of the aluminium castings for the automotive industry, in its high pressure die casting foundry in Poland. The developed data analytics system aims at predicting the casting quality basing on the production data. The objective is to use these data for optimizing process parameters to raise the products’ quality as well as to improve the productivity. Characterization of the production data including the recorded process parameters and the role of mechanical properties of the castings as the process outputs is presented. The system incorporates advanced data analytics and computation tools based on the analysis of variance (ANOVA) and applying an MS Excel platform. It enables the foundry engineers and operators finding the most efficient process variables to ensure high mechanical properties of the aluminium engine block castings. The main features of the system are explained and illustrated by appropriate graphs. Chances and threats connected with applications of the data-driven modelling in die casting are discussed.
4
EN
Many industrial machine vision problems, particularly real-time control of manufacturing processes such as laser cladding, require robust and fast image processing. The inherent disturbances in images acquired during these processes makes classical segmentation algorithms uncertain. Among many convolutional neural networks introduced recently to solve such difficult problems, U-Net balances simplicity with segmentation accuracy. However, it is too computationally intensive for usage in many real-time processing pipelines. In this work we present a method of identifying the most informative levels of detail in the U-Net. By only processing the image at the selected levels, we reduce the total computation time by 80%, while still preserving adequate quality of segmentation.
PL
Statystyczne sterowanie procesem (SPC) znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, ale w przemyśle żelazostopowym nie jest powszechnie stosowane. Proponuje się zastosowanie procedur SPC jako narzędzi do stabilizacji parametrów procesu wytopu żelazokrzemu w piecach rezystancyjno-łukowych. Idea ta polega na ciągłej obserwacji parametrów procesu i porównywaniu z ustalonymi normami za pomocą kart kontrolnych. Jeżeli proces ma tendencję do wykraczania poza ustalone granice, zadaniem systemu SPC jest wykrywanie i sygnalizowanie nieprawidłowości. Konsekwentne stosowanie tych metod w połączeniu z istniejącym systemem kontroli i sterowania piecem rezystancyjno-łukowym powinno wpłynąć na ograniczenie przyczyn zaburzeń procesu, oraz wynikających stąd strat. Przedstawiono podstawy teoretyczne SPC, oraz sposób konstrukcji kart kontrolnychdo liczbowej oceny właściwości procesu.
EN
Statistical process control (SPC) is widely applied in the automotive industry, but in the ferroalloys industry is not widely used. It has been proposed to use SPC procedures as a tool to stabilize the parameters of the ferrosilicon submerged arc furnaces. This idea is based on the continuous monitoring of process parameters and comparing with the set of standards by using control charts. If the process tends to exceed the established boundaries, the task of SPC system is to detect and signal the irregularities. The consistent application of these principles in conjunction with the existing system of monitoring and control of the submerged arc furnace should result in reducing the causes of disturbance of the process, and resulting therefrom losses. It has been presented the theoretical basis of the SPC and construction of control cards for the numerical assessment of the process.
EN
The article presents practical knowledge about production process optimisation as a result of implementing a specialized system monitoring the work of machining tools. It features complex results of the conducted research with use of dedicated equipment and software, whose unconventional application may appear to be an effective IT tool for taking operational and strategic decisions in the machining area. This results from the possibility of analysing the obtained data in both current and long-term perspective, and taking decisions on this basis, which significantly conditions the rationality of using this type of solutions.
7
Content available remote Automotive catalyst production – challenges for chemical engineers
EN
The goal of this paper is to explain the chemical engineering backgrounds for operations participating on catalyst production in the automotive industry. It is shown that chemical engineering knowledge can help to a better understanding and optimisation of the production process. Besides the contribution mentioned above this paper brings the description of the up to date and interesting technology developed and patented by the worldwide leader in the chemical engineering - BASF. The car catalyst production process consists of two steps. Firstly, the coating slurry is produced and secondly, it is applied to the substrate. This paper focuses on the slurry production especially with regard to its dispersion, mixing, particle size reduction, and the influence of parameters affecting this process.
PL
Celem niniejszego opracowania jest przedstawienie podstaw inżynierii chemicznej procesów stosowanych przy produkcji katalizatorów w przemyśle motoryzacyjnym. W pracy przedstawiono opis nowoczesnej technologii opracowanej i opatentowanej przez światowego lidera w inżynierii chemicznej - BASF. Proces produkcji katalizator samochodowy składa się z dwóch etapów: produkcja zawiesiny i nanoszenie na podłoże. W pracy opisano wytwarzanie zawiesiny ze szczególnym uwzględnieniem dyspersji, mieszania, zmniejszenia rozmiaru cząstek i oddziaływania parametrów procesowych.
PL
Praca stanowi literaturowy przegląd możliwości wykorzystania chromatografii gazowej (GC) jako narzędzia kontroli procesu wytłaczania materiałów polimerowych. Przedstawiono charakterystykę techniki GC oraz możliwości, jakie niesie ze sobą kontrola fazy gazowej uwalnianej podczas przetwórstwa materiałów polimerowych. Na podstawie dotychczas opublikowanych prac badawczych omówiono techniki i metody wykorzystywane do izolacji lotnych związków organicznych z fazy gazowej generowanej podczas procesu wytłaczania.
EN
A review, with 56 refs.
EN
Numerous attempts to improve hardness and wear resistance of austenitic stainless steel by nitriding led to identification of so called S-phase (expanded austenite). Currently S-phase is obtained not only by nitriding of steel but also by physical vapour deposition (PVD). The aim of present work was to verify whether the magnetron sputter deposition process of the S-phase layers from 316L steel target can be monitored with the use of plasma optical emission spectroscopy (OES). Specific atomic emission lines of steel target and gas atmosphere components were chosen and analyzed. A series of deposition processes as well as samples characterization was performed. The atomic chromium emission line at 520.8 nm has been selected and proven to be sensitive to the 316L target poisoning process and thus appropriate for deposition process monitoring.
PL
Liczne próby zwiększenia twardości oraz odporności na zużycie ścierne austenitycznych stali nierdzewnych doprowadziły do identyfikacji tak zwanej fazy S (austenitu rozszerzonego). Aktualnie fazę tę na powierzchni stali uzyskuje się nie tylko na drodze azotowania, ale również metodami PVD. Celem pracy było zweryfikowanie, czy proces nanoszenia warstw fazy S za pomocą rozpylania magnetronowego targetu ze stali 316L może być monitorowany z wykorzystaniem optycznej spektroskopii emisyjnej (OSE) plazmy procesowej. Wybrano i przeanalizowano szereg linii emisyjnych zarówno materiału źródła, jak i atmosfery gazowej. Przeprowadzono procesy nanoszenia warstw fazy S oraz przebadano ich skład chemiczny oraz fazowy. Wytypowano atomową emisyjną linię chromu (520,8 nm) jako czułą na zatruwanie źródła i użyteczną z punktu widzenia monitorowania procesu nanoszenia.
10
Content available remote Gięcie profilu typu kątownik w aspekcie kontroli procesu
PL
Opracowanie dotyczy wybranych aspektów problematyki zapewnienia jakości procesu gięcia detali typu kątownik. Podjęto próbę zastosowania systemu kontrolno-pomiarowego do oceny prawidłowości wykonania detali po gięciu. Przeanalizowano wpływy ułożenia detalu na arkuszu względem włókien materiału. Analizie poddano detale wykonywane drogą wycinania laserowego, z ułożeniem detali wzdłuż włókien blachy, w poprzek włókien oraz nesting mieszany.
11
Content available remote Zasady wykonywania konstrukcji stalowych
PL
Artykuł zawiera opis modelu matematycznego spalania biomasy w palenisku rusztowym oparty na równaniach bilansu masy i energii dla poszczególnych etapów procesu. Uzyskany w ten sposób model empiryczny pozwoli na analizę poszczególnych etapów termicznego rozkładu biomasy na ruszcie oraz mających na nią wpływ parametrów procesowych. Wyniki przeprowadzonych badań zostaną wykorzystane do analizy pracy systemów spalania biomasy w warunkach rzeczywistych.
EN
There is still a lack of theoretical study and practical experience, which could be used to deal with combustion characteristics of biomass. In this paper the governing equations for biomass combustion in an inclined grate furnace are described and relevant sub-models are presented. The empirical mode! provides information about thermal decomposition of biomass on the grate and parameters influencing the process. The investigation results should be employed in the analysis of biomass thermal decomposition in real conditions.
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy istniejących powiązań przyczynowo-skutkowych pomiędzy wybranymi parametrami procesu zawiesinowego przetopu koncentratu miedzi. Analizę przeprowadzono z zastosowaniem metod eksploracji danych pozwalających na poszukiwanie reguł asocjacyjnych. Znaleziono technologiczne powiązania wybranych parametrów, charakteryzujących skondensowane produkty procesu z parametrami wejściowymi oraz często mierzonymi parametrami wyjściowymi, które następnie porównano z teoretyczną analizą chemiczną i termodynamiczną procesu.
EN
The paper presents the results of the analysis of the cause-effect relationships between chosen parameters of the copper flash smelting process. The analysis was performed using the data mining methods, resulting in the formulation of existing association rules. The technological relationships between the condensed process products and chosen process input parameters have been found. The obtained results have been verified with the chemical and thermo-dynamical theory of the analysed process.
PL
W artykule przedstawiono wyniki statystycznej analizy procesu zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi. Celem było podjęcie próby oceny możliwości poprawy jakości sterowania procesem opartym na analizie powiązań pomiędzy wybranymi parametrami wejściowymi i wyjściowymi procesu. Opierając się na przeprowadzonych obliczeniach współczynników korelacji, dokonano wyboru istotnych parametrów procesu, które mają decydujący wpływ na jego przebieg, a w szczególności na właściwości skondensowanych produktów procesu. Zamieszczone wyniki uzyskano dla danych pomiarowych rzeczywistego procesu.
EN
The paper presents the results of the statistical analysis of the copper flash smelting process. The aim of the research was an attempt of the evaluation of possibilities of improving the quality of the process control on the basis of the analysis of relationships between the chosen input and output process parameters. The important process parameters, which have the significant influence on the process, have been chosen on the basis of performed calculations of the correlation coefficients. The main interest was in the evaluation of the properties of condensed products of the analysed process. Presented results are based on the measurements of the real process.
18
Content available remote System wizyjny jako niezawodny składnik kontroli poprawności montażu
EN
The visual systems are the most developing investment area in automation. The main use of its are inspection, diagnostics, testing and maintenance. In the paper the most important questions connecting with design and building of vision system for needs of check of assembly correctness of electromagnet unit components on example of washer position monitoring on shaft before casing foundation and the starting of kneading process are presented.
19
Content available remote Kontrola procesu spawania TIG w oparciu o promieniowanie łuku spawalniczego
PL
Przedstawiono wyniki badań rozkładu widma promieniowania łuku spawalniczego metody TIG w zakresie 480-860 nm. Celem przeprowadzonych badań było sprawdzenie możliwości wykorzystania promieniowania widzialnego łuku spawalniczego do monitorowania jakości procesu spawania. W ramach prowadzonych badań określono wpływ natężenia prądu spawania i prędkości podawania drutu spawalniczego na promieniowanie łuku spawalniczego. Przeprowadzone doświadczenia pokazują kierunek kolejnych badań nad zjawiskiem promieniowania łuku spawalniczego i możliwościami jego wykorzystania do monitorowania on-line innych procesów spawania. Badania przeprowadzono na zautomatyzowanym stanowisku do spawania metodą TIG. Do rejestracji rozkładu widmowego wykorzystano spektrofotometr.
EN
The results of investigation spectrum of welding arc light in the range of 480-860 nm are presented. The main goal of these researches was to check that welding arc light can be seen as a signal carrying essential information about the welding process and exploiting in the monitoring of the welding process. Conditions of arc burning were modified by changing the welding current and wire feed rate. The investigation results indicate the next steps of researchers of arc light radiation phenomena and possibilities of application of this unconventional method to monitoring on-line another welding processes. To data acquisition of spectrum of arc light the advanced spectrophotometers was used.
20
Content available remote Krytyczne parametry do kontroli procesu wtryskiwania.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.