Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Porównanie właściwości półwyrobów wykonanych ze stopu AlSi7Mg przeznaczonych do formowania tiksotropowego

Krakowiak Marlena

Przemysł Chemiczny

|

2023

|

T. 102, nr 12

1417--1421

PL

Formowanie tiksotropowe łączy zalety procesów kucia i odlewania, co stwarza potencjał technologiczny i ekonomiczny do wytwarzania półwyrobów o dużej wytrzymałości i jednocześnie skomplikowanych kształtach, przy stosowaniu mniejszej liczby operacji. Wpracy przedstawiono wyniki analizy porównawczej materiału wsadowego do procesu formowania tiksotropowego. Badania przeprowadzono zarówno dla stopu AlSi7Mg po odlewaniu metodą konwencjonalną oraz magnetohydrodynamiczną (MHD), jak i dla materiału uzyskanego metodą konsolidacji proszków. Celem badań było, poza wykazaniem różnic w budowie i właściwościach półwyrobów uzyskanych tymi metodami, określenie ich przydatności do procesów przeróbki plastycznej z udziałem fazy ciekłej.

EN

The properties of the alloy obtained by consolidation of AlSi7Mg powders carried out in a spark plasma furnace in a vacuum atm., at a pressure of 50 MPa and at 520°C were compared with those of AlSi7Mg alloy castings obtained using the conventional method (without mixing) and using magnetohydrodynamic mixing (MHD). Differences in the microcrystalline structure and properties of semi-finished products obtained by these methods were demonstrated by SEM and EDS anal. and plastometric tests. The material obtained as a result of powder consolidation was susceptible to deformation at elevated temps.

2

Effect of Magnesium Addition on Properties of Al-Based Composite Reinforced with Fine NiO Particles

Zygmunt-Kiper M., Błaż L., Sugamata M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

431--435

EN

An Al(Mg)-NiO composite was manufactured using combined mechanical alloying (MA) and powder consolidation methods that yielded well-consolidated and very-fine grained bulk material. Compression tests at 293 K – 773 K revealed high mechanical properties of the material. Preliminary annealing at 823 K/6 h was found to result in the flow stress reduction at 573 K – 773 K. However, the effect of preliminary annealing on the flow stress value was relatively low for Al(Mg)-NiO if comparing to similar tests performed for the Al-NiO composite. Structural observations revealed very-fine grained structure of both as-extruded and annealed Al(Mg)-NiO composites. The chemical reaction between the composite matrix and reinforcements (NiO) at sufficiently high temperatures resulted in fine grains and spinel-type particles’ development. With respect to the similarly produced Al-NiO composite, a magnesium addition was found to intensify chemical reaction between Al(Mg)-based matrix and NiO particles. As result, fine Al3Ni particles were observed in both hot-extruded material and Al(Mg)-NiO samples annealed at 823 K/6 h.

PL

Kompozyt Al(Mg)-NiO wytworzono metodą mechanicznej syntezy stosując mielenie składników proszkowych i mechaniczną konsolidację uzyskanego proszku kompozytowego w procesie prasowania próżniowego i wyciskania „na gorąco”. Uzyskano jednorodny materiał charakteryzujący się dużym rozdrobnieniem składników strukturalnych. Próby ściskania w temperaturze 293 K – 773 K wykazały wysokie własności mechaniczne kompozytu. Wyżarzanie próbek w 823 K / 6 godz. spowodowało nieznaczne obniżenie wartości naprężenia uplastyczniającego w zakresie 573 K – 773 K, jednakże w znacznie mniejszym stopniu niż w porównywanym przypadku kompozytu nie zawierającego dodatku magnezu (Al-NiO), który opisano we wcześniejszej pracy. Obserwacje struktury wyjściowych próbek kompozytowych i próbek wyżarzonych w 823 K / 6 godz. wykazały zmiany strukturalne wywołane reakcją chemiczną między osnową kompozytu (Al-Mg) a dyspersyjnymi cząstkami zbrojenia (NiO), której skutkiem jest utworzenie silnie dyspersyjnych wydzieleń tlenków typu spinelu, oraz submikronowych ziarn typu Al3Ni. W porównaniu z kompozytem Al-NiO, dodatek magnezu powoduje zwiększenie szybkości reakcji chemicznej, która przejawia się utworzeniem ziarn fazy międzymetalicznej Al3Ni zarówno w materiale wyjściowym – wyciskanym „na gorąco” – jak również w próbkach wyżarzonych w 823 K / 6 godz.

3

Plastic consolidation of metallic powders

Dybiec H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2007

|

Vol. 52, iss. 2

161-170

EN

One of very well known methods applicable to conversion of dispersed materials to bulk state is traditional powder metallurgy process using densification and sintering. This paper will deal with consolidation process based on different idea to creation of strong cohesive bound between particles of dispersed materials. The main reason for consolidation, here, is large enough plastic deformation of powder particles produced in specific load and deformation state and it does not need intensive diffusion mass exchange between particles. Inversion of a decohesion process or creation of conditions for occurrence of internal bonding similar or identical to bounds taking place in bulk material needs to transform a material surface to state similar to that created just after surface origin, so to the state instatu nascendi and to bring such surfaces of particles to distance sufficiently small to enable conversion of strong interaction of short distance to permanent internal bonding. The most suitable process for this purpose is an extrusion at increased temperature. Conversion at such conditions can be named as plastic consolidation process, which does not need of activity of diffusion processes characteristic for sintering in conventional powder metallurgy. The process of plastic consolidation can be applied to synthesis of new material, production of composites and to recycling of fine forms of metals. The examples of such application have been presented.

PL

Dobrze znana metoda konwersji materiałów rozdrobnionych w materiały lite jest tradycyjna metalurgia proszków wykorzystująca operacje prasowania i spiekania. Niniejsza praca poświęcona jest procesowi konsolidacji proszków opartemu na odmiennej idei tworzenia silnych wiązań kohezyjnych pomiędzy cząstkami materiału rozdrobnionego. Podstawowym warunkiem, rozpatrywanego tu procesu, jest dostatecznie duże odkształcenie plastyczne cząstek rozdrobnionych przeprowadzone w warunkach specyficznego stanu odkształcenia i naprężenia, a sam proces tworzenia wiązań kohezyjnych nie wymaga dyfuzyjnej wymiany masy pomiędzy cząstkami. Odwrócenie procesu dekohezji lub tworzenie warunków dla wystapienia wewnętrznych wiązań podobnych lub identycznych z wiązaniami wystepującymi w materiale litym wymaga przekształcenia powierzchni cząstek do stanu podobnego do powierzchni tuż po jej utworzeniu, czyli do stanu instatu nascendi i zbliżenia takich powierzchni na odległość wystarczającą dla przekształcenia silnych oddziaływań bliskiego zasięgu w trwałe wiązanie wewnętrzne. Najbardziej korzystnym procesem do takiego celu jest wyciskanie w podwyższonych temperaturach. Konwersje w takich warunkach można nazwać konsolidacją plastyczną, która nie wymaga uruchomienia procesów dyfuzyjnych charakterystycznych dla spiekania w konwencjonalnych procesach metalurgii proszków. Proces plastycznej konsolidacji może być stosowany do produkcji nowych materiałów, wytwarzania kompozytów oraz do recyklingu drobnych odpadów metalowych. Przykłady takich zastosowań są przedstawione w prezentowanej pracy.

4

Konsolidacja proszków Nd-Fe-B przez zagęszczanie wybuchowe

Kaszuwara W., Leonowicz M., Paszula J.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

631-634

PL

Zagęszczanie wybuchowe jest metodą stosowaną do konsolidacji proszków o metastabilnej strukturze między innymi materiałów nanokrystalicznych. Duże ciśnienie wywołane falą uderzeniową prowadzi do silnego zagęszczenia proszków, a związane z tym podwyższenie temperatury jest krótkotrwałe i ma charakter lokalny. Metoda ta wpływa jednak na mikrostrukturę zagęszczanego materiału. Rejestrowane zmiany właściwości magnetycznych zależą od właściwości materiału, wstępnej porowatości próbek, wielkości cząstek proszku i warunków zagęszczania. Przeprowadzone badania potwierdziły, że większa początkowa porowatość materiału wywołuje większy przyrost temperatury i prowadzi do spadku koercji magnesów. Wywołany w ten sposób lokalny wzrost temperatury może być jednak korzystny - powoduje lepsze spajanie cząstek zagęszczanych proszków. W przypadku materiałów Nd-Fe-B zagęszczanie wybuchowe zmienia strukturę fazową materiału. Faza bogata w Nd zajmująca obszary między ziarnami fazy magnetycznie twardej Nd2Fe14B jest usuwana (prawdopodobnie w stanie ciekłym) z tych obszarów. Zostaje zaburzona izolacja magnetyczna ziaren fazy magnetycznie twardej co prowadzi do zmniejszenia koercji materiału. Wykazano, że zagęszczanie wybuchowe daje najlepsze rezultaty w przypadku konsolidacji materiałów Nd-Fe-B o strukturze nanokompozytów.

EN

Shock pressing takes advantage of the shock wave produced by explosives, which isostatically compacts the canned powder with a pressure of several GPa. The density of shock pressed magnets reaches 98% of theoretical value. Some small pores and cracks are observed in the microstructure. These defects can be minimised by the application of multistage pressing and optimisation of its parameters. The magnetic properties are affected by green density and powder particle size. Large pores and coarse particles lead to higher local temperature increase, which results in better density but lowers the magnetic properties. It is, however, difficult to calculate the real temperature. SEM analysis shows transcrystalline cracks in the low green density samples whereas in the specimens with higher green density the cracks develop through the particle boundaries. Shock pressing results in some decrease of the coercivity. This decrease is greater for the alloys having higher Nd contents (over 12 at%). Structural analysis for these alloys revealed in the microstructure of shock pressed magnets a presence of droplet-like inclusions of Nd-rich phase, which evidences the effect of local temperature increases. This leads to local melting and squeezing of the Nd-rich melt. The shock pressing method gives good results especially for the low Nd alloys (nanocomposites).