Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

System bazodanowy do zarządzania wynikami symulacji procesów odlewniczych uzyskiwanych z wykorzystaniem systemów CAE (Computer Aided Engineering)

Malinowski P.

Przegląd Odlewnictwa

|

2017

|

Vol. 67, nr 5-6

168--171

PL

Artykuł zawiera opis autorskiego systemu bazodanowego, przetestowanego w jednej krajowej odlewni, którego zadaniem jest zarządzanie specjalistycznymi programami symulacyjnymi służącymi do opisu rzeczywistych procesów stosowanych w odlewnictwie oraz ich archiwizacji. Zarządzanie procesem produkcyjnym, w szczególności procesem opracowywania technologii z wykorzystaniem programów symulacyjnych, jest zadaniem wymagającym zastosowania narzędzi informatycznych, w szczególności dedykowanych baz danych wspomagających te ¬procesy. Inżynieria wspomagana komputerowo (CAE – Computer Aided Engineering) wykorzystuje różne programy symulacyjne oparte na dwóch algorytmach: różnic skończonych i elementów skończonych. Ilość opracowanych symulacji, zróżnicowany asortyment produkcji, objętość wyników symulacji, brak możliwości łatwego wyszukiwania generuje problemy, które można rozwiązać poprzez zastosowanie dedykowanego systemu do zarządzania wynikami do symulacji dla odlewnictwa. Wiedza skumulowana podczas opracowywania technologii prawdopodobnie nie jest powtórnie wykorzystywana ze względu na problemy związane z wyszukiwaniem wśród kilkudziesięciu lub kilkuset katalogów projektów. W związku z tym technolog opracowuje nowy projekt technologii danego wyrobu bez informacji zapisanych w podobnych projektach. Łatwość wyszukiwania, kompresja przechowywanych danych, archiwizacja informacji w jednym systemie o określonej strukturze, możliwość wykorzystania wiedzy z symulacji opracowanych wcześniej skłania do optymalizacji procesu opracowania technologii z wykorzystaniem systemu do zarządzania wynikami symulacji. System ten jest niezależny od programu do symulacji, co oznacza, że można go zaimplementować dla dowolnego oprogramowania do symulacji procesów odlewniczych. Na podstawie badań zastosowanie tego typu systemu dla technologii powtarzalnych, skraca czas przygotowania technologii do około 30%.

EN

The description of the author’s database system, tested in one of the domestic casting house is presented in this paper. The aim of the system is management of specific simulation programs applied for describing real processes used in foundry practice and for their archiving. Management of the production process especially the technology development process with using the simulation programs is the task requiring the application of computer tools such as dedicated databases aiding these processes. Computer Aided Engineering (CAE) uses various simulation programs based on two algorithms: finite difference and finite elements. Numbers of determined simulations, variable production assortments, a volume of simulation results, a lack of the possibility of easy finding generates problems, which can be solved by the application of the dedicated system for management of the results for simulation. Knowledge cumulated during the technology development is probably not utilised again, due to problems related to searching among several dozen or even a few hundred project catalogues. On account of this the technologist develops the new technological project of the given product without information written in similar projects. The easiness of looking for, compression of stored data, archiving of information in one system of the determined structure, possibility of utilising knowledge from the previously developed simulations induces to optimalising the technology development process by using the system for the simulation results management. This system is independent of the simulation program, which means that it can be implemented in any simulation program of casting processes. Application of this system for reproducible technologies, shortens the time of technology preparation to approximately 30%.

2

The stress state analysis of rescue seat area of submarine Kobben class during rescue vehicle landing

Szturomski B., Bohn M.

Journal of Polish CIMAC

|

2014

|

Vol. 9, no 3

91--99

EN

Lists the documents that contain guidelines for the preparation of the design model using Finite Elements Methods (FEM) [5], reflect the geometry of the object and its discretization, a description of the material, boundary conditions and loads. Posted examples of the results of the stress state in the design of the seat area of submarine Kobben class rescue obtained from simulation FEM for deep 250m. This article includes calculating stamina of seat area construction (stress states) during rescue vehicle type SRC or DSRV docking taking into account the depth of immersion and sea current in CAE program, which are the basis for determining the maximum safe depth for use the emergency system.

3

Computer Aided Engineering of the surface layer in the machining process by material removal

Kuzinovski M., Cichosz P., Trajčevski N., Tomov M.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2012

|

Vol. 16, nr 2

25-41

EN

Presented is a computer-oriented methodology designed for complete engineering of the surface layer that is created in machining process by material removal. Computer support enables: projecting of surface layer characteristics related to exploitation requirements; monitoring of influential factors involved in the process of surface layer constitution; complete investigation of the characteristics of the newly created surface, especially the surface layer. In this paper special emphasis is placed on non-standard original approach to the creation of an integrated computer system, and applies: the methodology, hardware and software of the equipment, analysis and processing of data obtained from measurements. The creation of the integrated computer system is a result of the multi-research activities undertaken in cooperation between the Faculty of Mechanical Engineering at the Ss. Cyril and Methodius University in Skopje, and the Institute of Production Engineering and Automation of the Wroclaw University of Technology, Wroclaw.

4

Program komputerowy wspomagający projektowanie schematów układów hydrostatycznych

Woźniak M., Jędrzykiewicz Z.

Napędy i Sterowanie

|

2012

|

R. 14, nr 11

74--77

PL

Proces projektowania, w tym także projektowania układów hydrostatycznych, wymaga od projektanta wiedzy teoretycznej, doświadczenia praktycznego oraz inwencji twórczej. Istnieją jednak możliwości wspierania projektanta w jego pracy. Zastosowanie opisanego tutaj programu HydroCAD-Schematy, wspomagającego projektowanie, umożliwia uzyskanie poprawnie zbudowanych schematów funkcjonalnych, co pozwala na uczestnictwo w projektowaniu nawet niedoświadczonym projektantom. Dodatkowo program umożliwia uzyskanie jednocześnie kilku poprawnych schematów, co daje projektantom możliwość wybrania schematu najlepiej dostosowanego do konkretnych warunków pracy.

EN

The article presents the design stages of hydrostatic systems implemented in the computer program named HydroCAD-Schematy. The main task of this program is to help the designer in his work. As a result of the program, the designer obtains a few variants of functional scheme, which are comply with the users requirements. These schemes can be used in further stages of designing of hydrostatic systems. Presented version of program is a subject to development. For this version are planned the following improvements: introduce to the program the option’s interference in the final form of the schema, including to create new schemas; further testing and introduce possible improvements in the set of corrective rules, or replace it by using the relational system or the expert system.

5

LMS Virtual.Lab oraz LMS AMESim - oprogramowanie CAE stosowane do wirtualnego prototypowania silników spalinowych

Piasecki Ł.

Silniki Spalinowe

|

2011

|

R. 50, nr 3

PL

Oprogramowania LMS Virtual.Lab oraz LMS AMESim umożliwiają przeprowadzenie procesu wirtualnego prototypowania, począwszy od koncepcji inżynierskiej, a kończąc na wielokryterialnej optymalizacji całego projektu. Oprogramowanie LMS AMESim stosowane jest podczas projektowania procesów zachodzących w silnikach spalinowych. Użycie szeregu gotowych komponentów (takich jak pompy, zawory, wały korbowe, krzywki, wtryskiwacze), zebranych w biblioteki tematyczne, skraca czas projektowania do minimum. Elementy można dowolnie modyfikować, co umożliwia dopasowanie ich do indywidualnych potrzeb projektu. Oprogramowanie LMS Virtual.Lab stosowane jest do przeprowadzania analiz dynamicznych, akustycznych, analiz drgań oraz wytrzymałości zmęczeniowej. Możliwości pakietu zintegrowane są w jedno środowisko symulacyjne oparte o CATIA V5.

6

Systemy CAD/CAM

Żyłka M., Żyłka W. M.

Obróbka Metalu

|

2011

|

nr 4

31-33

PL

W dzisiejszych czasach duże znaczenie w technologii kształtowania elementów maszyn odgrywają precyzja wykonania, czas i koszt. Głównymi przyczynami takiego stanu rzeczy jest tendencja skracania serii, wprowadzania różnorodności wyrobów, jak również konieczność elastycznego wytwarzania. W produkcji przemysłowej stale dąży się do zwiększania produktywności oraz precyzyjności kształtowanych wyrobów. Duże znaczenie w tym procesie mają rozwiązania lepsze i tańsze w stosunku do konkurencji.

7

Multicriterial optimisation of diagnostic equipment using CAE software

Kwaśniewski J., Ruta H.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2010

|

R. 107, z. 2-M

157-165

EN

Development of new diagnostic methods and tools is necessary to ensure the required safety levels in machine operation. Application of Computer-aided Engineering software and FEM modelling approach to the design and prototyping makes the fabrication NDT (Non-Destructive Testing) devices an easier and cheaper task, improving their efficiency and performance. Furthermore, computer methods allow the multi-criteria optimization of diagnostic devices in the context of the specified objective functions.

PL

Nieustanny rozwój metod i środków diagnostyki technicznej jest niezbędnym krokiem dla zapewnienia odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa eksploatacji maszyn, urządzeń i obiektów technicznych. Zastosowanie w prototypowaniu i działaniach projektowych komputerowego wspomagania prac inżynierskich, modelowania MES itp. narzędzi wpływa znacznie na czas i koszty wytwarzania urządzeń dedykowanych dla Nieniszczącej Diagnostyki Technicznej, ale również na skuteczność i efektywność ich działania, a przy tym umożliwia wykonywanie szeroko rozumianej wielokryterialnej optymalizacji urządzeń pod kątem danych funkcji celu.

8

Computer aided engineering w projektowaniu modułowych typoszeregów przekładni zębatych

Czader W., Pieczora E., Drewniak J.

Górnictwo Odkrywkowe

|

2008

|

R. 49/2, nr 4-5

14-19

PL

W artykule przedstawiono komputerowe wspomaganie prac inżynierskich w procesie projektowania modułowych typoszeregów przekładni zębatych. W projektowaniu tym wykorzystano autorskie pakiety programów do obliczeń geometrycznych oraz wytrzymałościowych, według wymagań norm międzynarodowych dla kół zębatych walcowych ISO 6336 i stożkowych ISO 10300. Zastosowano tu także cechy programowania obiektowego oraz własności modułowych konstrukcji segmentowych.

EN

In this paper computer aided engineering in design process of modular gear size ranges are presented. Packages of computer codes used in this design allow to calculation of geometrical parameters and strength of spur and bevel gears according to ISO 6336 and ISO 10300 standards. Method of computer aided engineering in design process of modular gear size ranges consists of object oriented programming and property of modular products.