Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: kompozyty z recyklatów

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Właściwości i budowa poliestroli wytworzonych z kwasu cytrynowego i butanodiolu oraz zsyntezowanych z ich udziałem sztywnych pianek PUR-PIR

Liszkowska J., Czupryński B., Paciorek-Sadowska J.

Przemysł Chemiczny

2012

T. 91, nr 10

2049-2055

Zsyntezowano nowe poliole poliestrowe z kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego oraz glikolu 1,4-butylenowego (E1) i 1,3-butylenowego (E2). Oceniono właściwości polioli pod kątem przydatności do sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR). Zbadano m.in. liczbę kwasową, gęstość, pH, rozpuszczalność. Otrzymane produkty E1 i E2 charakteryzowały się podobnymi liczbami hydroksylowymi (422,8 mg KOH/g i 408,0 mg KOH/g) ale znacznie różniły się lepkościami (9823,3 mPa·s i 34580,2 mPa·s). Pomimo wysokiej lepkości produktu E2 obydwa poliole dodano do pianek w ilości od 0,1–0,5 równoważnika na korzyść Rokopolu RF-551. Wyniki badań sztywnych pianek wykazały, że ilość poliolu w piance znacznie wpływa na wytrzymałość na ściskanie pianek. Zarówno rodzaj nowego poliolu, jak i jego ilość wpływa na gęstość pozorną pianek, kruchość, chłonność wody oraz zawartość komórek zamkniętych.

C(OH)(CH₂COOH)₂COOH was esterified with HO(CH₂)₄OH and CH₂OHCH₂CH₂(OH)Me glycols to resp. polyols used for manufg. resp. rigid polyurethane-polyisocyanurate foams. The polyols showed similar hydroxyl nos. but significantly different viscosities. They could be efficiently used for making the foams with closed cells.

Kompozyty z recyklatów sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

Piszczek K., Tomaszewska J.

Kompozyty

2002

R. 2, nr 4

208-211

Zbadano morfologię i niektóre właściwości kompozytów otrzymanych podczas formowania pod niskim i wysokim ciśnieniem mieszanin recyklatów sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR) z reaktywnym układem poliuretanowym złożonym z ciekłego kauczuku polibutadienowego Krasol NN22 zawierającego grupy izocyjanianowe i oligoete-rolu Rokopolu TG 500. Recyklaty otrzymano przez rozdrobnienie pianek o gęstości pozornej: 171,113 i 94 kg/m3. Kompozyty zawierały 50, 70 i 90% wagowych recyklatów i były formowane pod niskim (0,05 MPa) i pod wysokim ciśnieniem (50 MPa). Recyklaty przygotowane z pianki o gęstości pozornej 171 kg/m3 stanowiły bryłki o różnym kształcie, w których zachowały się liczne pory pianki pierwotnej. Recyklaty pianek o mniejszych gęstościach pozornych stanowiły wydłużone twory zakończone charakterystycznymi zgrubieniami. Stwierdzono, że morfologia i właściwości otrzymanych kompozytów zależą zarówno od gęstości pozornej i morfologii pianki wyjściowej, jak również od składu i warunków formowania. Kompozyty charakteryzują się niejednorodną, porowatą morfologią. Gęstość i odporność na ściskanie wzrasta wraz ze wzrostem udziału recyklatów i ciśnienia podczas formowania. Przewodnictwo temperaturowe pianki pierwotnej, kompozytu formowanego pod niskim ciśnieniem i kompozytu formowanego pod wysokim ciśnieniem rośnie w relacji 1:4:20.

The morphology and properties of composites prepared by a low and high pressure compression moulding, from PUR-PIR foam and reactive polyurethan systems, were investigated. The reactive polyurethane system was a liquid polybu-tadiene rubber with isocyanate groups Krasol NN22 and oligoetherole Rokopol TG500 mixed in proportion 10:3. The recyclates were prepared by grinding of foams with density of 171 (type A), 113 (type B) and 94 kg/m3 (type C) characterized by various morphology (Fig. la, Ic). The composites of the reactive polyurethane with 50, 70 and 90 wt.% of PUR-PIR recyclates were formed by compression molding, using a high (50 MPa) and low (0.05 MPa) pressure procedure. As it may be seen on Figure Ib the recyclates based on foam type A has an irregular form, in which a certain number of primary cells were preserved. On the contrary, the recyclate of foam with lower density present predominantly elongated form (Fig. Id). It was ascertained that the morphology and the properties of the composites depend as well on the density and morphology of primary PUR-PIR foam as on the compostion and processing conditions of the recycled systems. In composites, formed by a low pressure procedure, relative large and irregular cells may be observed (Fig. 2), on the contrary as a result of high pressure compression moulding composites with lower porosity are noted (Fig. 3). As higher the recyclate content and forming pressure as higher the density and compression strength of the products (Figs 4 and 5). It was found also that the density and the mechanical properties of the composites are directly related to the density of the primary foams where the increase of the composites density leads to higher values of the compressive strength (Fig. 6). A satisfactory uniform morphology and properties of the composites were observed for composites produced by the high pressure moulding. It was also found that the thermal diffusivity D increases with the composite density where the ratio between the relative values of D for primary foams, low pressure composites and high pressure composites may be presented as 1:4:20.