PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kompozyt przekładkowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ zmiany parametrów cięcia wodno-ściernego na jakość przecinania kompozytowych struktur przekładkowych
Doluk E., Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 7
476--478
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczące wartości kąta ukosowania powstającego podczas cięcia abrazywnego przekładkowych struktur kompozytowych (stopu aluminium EN AW-2024 i kompozytu węglowego). Zbadano wpływ prędkości cięcia, ciśnienia strugi wodno-ściernej, wydatku medium tnącego oraz materiału wejścia strugi i liczby warstw materiału kompozytowego na jakość przecinanych powierzchni.
EN
Presented are results of the surface quality sandwich composites (aluminum alloy EN AW-2024 and CFRP) by using an abrasive water-jet. The experiments were conducted with different speed of cutting, pressure of the abrasive water, mass flow rates, entry side of the stream and quantity of composite layers. The analysis has been studied based on received bevel angle values.
2
Content available Wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe kompozytów przekładkowych
Wróbel G., Wierzbicki Ł., Siódmok Ł., Nowakowski K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 1 (163)
61--64
PL
W artykule przedstawiono próby wytworzenia kompozytów przekładkowych z użyciem niskociśnieniowych technik wytwarzania. Jako kryterium oceny zastosowanej techniki wytwarzania posłużono się próbą wytrzymałości na ścinanie międzywarstwowe. Opracowany sposób wytwarzania, oraz materiały które wytworzono w serii testowej, dowodzą możliwości uzyskania, spełniających przyjęte kryteria, materiałów kompozytowych w wydajnym procesie produkcyjnym.
EN
The paper presents the results of attempts to produce a composite sandwich with low-pressure techniques. As a measure of the applied production techniques were used to attempt to interlaminar shear strength.A method of manufacturing, and materials which have been prepared in a short test series is proof the possibility of obtaining, satisfying accepted criteria, composite materials in efficient production process.
3
Content available remote Emisja akustyczna kompozytowych płyt przekładkowych podczas trójpunktowego zginania
Juskowiak E., Małdachowska A., Panek M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2013
|
[R.] 19, nr 4 (154)
351--354
PL
W ramach badań metodą formowania infuzyjnego pod próżnią wykonano płyty przekładkowe. Do ich wytworzenia wykorzystano tkaniny szklane, żywicę epoksydową i przekładki PET o różnej grubości. Następnie laminaty te poddano trójpunktowemu zginaniu ze stałą prędkością przemieszczenia stempla obciążającego. W trakcie badań na zginanie dokonywano pomiarów zdarzeń emisji akustycznej. Po przeprowadzeniu badań wykonano analizę otrzymanych wyników, przedstawioną w niniejszej publikacji. W obu przypadkach nie obserwuje się wcześniejszych wyraźnych sygnałów o pękaniu włókien laminatu, do zniszczenia konstrukcji dochodzi nagle. Niemniej jednak w przypadku płyty z grubszym rdzeniem możliwe jest przewidzenie zbliżającego się zniszczenia konstrukcji, co w przypadku płyty o cieńszym rdzeniu jest bardziej problematyczne.
EN
Sandwich laminates were made by Resin Film Infusion (RFI). They were produced using triaxial glass fabrics, epoxy resin and PET core panels of different thicknesses. Then the laminates were subjected to three-point bending with constant movement velocity of punch of the testing machine. During examination of sandwich laminates the acoustic emission measurements was done. After the tests, an analysis of the results was done which is shown in this paper. In both cases any distinct signals of earlier cracking of the fibre laminate were not observed - the destruction of both structures occurred suddenly. However, in the case of laminates with thicker core panels it is possible to predict impending structural damage, as in the case of laminates with thinner core plates, it is more problematic.
4
Content available remote Ablacyjne właściwości termoochronne epoksydowych kompozytów przekładkowych
Kucharczyk W., Przybyłek P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 3
235-239
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań ablacyjnych właściwości termoochronnych kompozytów epoksydowych z aluminiową strukturą nośną typu "plaster miodu" i napełniaczami proszkowymi (karborundem SiC, korundem Al2O3, roztworem stałym 50WC50TiC oraz proszkiem wolframu W). Opisano jakościowy i ilościowy wpływ zmiennych fazowych składów kompozytów na badane właściwości ablacyjne: temperaturę tylnej powierzchni ścianki próbki izolującej ts, średnią szybkość ablacji va oraz ablacyjny ubytek masy Ua.
EN
The paper reports results of studies on ablative and thermal properties of epoxy sandwich composites with aluminates' honeycomb structure filed with a mixture of epoxy resin and powder fillers (SiC, Al2O3, solid solution 50WC50TiC and tungsten W). Quantitative and qualitative influences of phase type-matter on ablative properties were presented. The composites were treated with hot combustion gases to detect the temperature profiles across the studied samples (cubes 10 x 25 x 35 mm), the average linear rate of ablation va and their mass waste Ua during ablation processes.
5
Content available remote Wytwarzanie kompozytów warstwowych metodą RFI
Kozioł M., Myalski J., Bogdan A.
Kompozyty
|
2009
|
R. 9, nr 3
265-270
PL
Celem artykułu jest pokazanie problematyki wytwarzania wybranych struktur kompozytowych metodą RFI. Na układzie laboratoryjnym wytworzono kompozyty na bazie następujących preform: laminat wzmocniony włóknem szklanym (10 warstw tkaniny 350 g/m2, splot płócienny krzyżowy), laminat z rdzeniem z pianki (okładka: 2 warstwy maty szklanej 350 g/m2, rdzeń: pianka PCW o grubości 10 mm, odpowiednio nacięty w dwóch prostopadłych kierunkach), laminat na bazie włókniny lnianej (gruba mata 1050 g/m2). Jako osnowy użyto żywicy poliestrowej. Wytworzone kompozyty oceniono pod względem jakościowym i mechanicznym. Stwierdzono, że metoda RFI pozwala na bardzo skuteczne i szybkie nasycenie preform. Metoda bardzo dobrze nadaje się do nasycania wielowarstwowych preform włókna szklanego. Laminaty RFI wykazują udział objętościowy, a w szczególności właściwości mechaniczne, na wyższym poziomie niż laminaty kontaktowe. Metoda RFI sprawdza się również przy nasycaniu laminatów przekładkowych z rdzeniem z pianki. Rowki i otwory obecne w arkuszu pianki znakomicie poprawiają warunki nasycania, jednak wpływają negatywnie na właściwości mechaniczne. Kompozyt wy-tworzony na bazie włókniny lnianej nasyca się bardzo dobrze. Jednakże, ze względu na niski poziom właściwości mechanicznych wymaga opracowania skutecznych promotorów adhezji, które spowodują poprawę tychże właściwości. Możliwe jest za-stosowanie tego typu kompozytu jako materiału rdzeniowego, zastępującego piankę. Do podstawowych problemów związanych z metodą RFI należy konieczność bardzo dokładnego uszczelnienia granicy folia-forma oraz dobre rozprowadzenie żywicy po preformie za pomocą prawidłowo rozmieszczonych kanałów. Zaniedbanie tych elementów prowadzi do niekorzystnych efektów ubocznych. Bardzo istotne jest rozmieszczenie wlewów i wylotów w układzie do nasycania. Metoda RFI jest technologią perspektywiczną i w niedalekiej przyszłości, obok techniki RTM, będzie podstawowym sposobem produkcji wyrobów kompozytowych. Wiąże się to głównie z rosnącymi wymogami w zakresie przepisów BHP i ochrony środowiska (eliminacja szkodliwych oparów z pomieszczeń produkcyjnych) oraz z rosnącą presją na jakość i powtarzalność wyrobów. Prze-prowadzone prace są częścią dużego programu badawczego, mającego na celu określenie "warunków brzegowych" dla wprowadzenia procesu RFI w konkretnych zastosowaniach przemysłowych.
EN
The paper presents a task of manufacturing of exemplary composite structures using RFI method. Following preforms were manufactured on laboratory RFI device: glass-fibre reinforced laminate (10 layers of 350 g/m2, plain weave fabric), foam core - glass fibre mat laminate (facing: 2 layers of glass-fibre mat of 350 g/m2, core: PVC foam 10 mm thick, properly incissed into two perpendicular directions), flax unweave cloth (thick mat of 1050 g/m2). Polyester resin was applied as the composites' matrix. Quality and mechanical properties of the manufactured composites were checked. It was claimed that RFI method gives very effective and fast impregnation of the preforms. The method is very suitable for impregnation of multilayer glass-fibre preforms. The RFI laminates have a fibre volume fraction and mechanical properties on higher level, when compared with equivalent hand lay-up laminates. RFI method fits also for manufacturing of foam core - glass-fibre mat laminates. Incissions and holes present in the core excellently improves the impregnation conditions, but at the same time, cause deterioration in mechanical properties of the laminate. The flax unweave cloth based composite soaks very well. However, it shows very low level of mechanical properties, and it demands to develop effective adhesion promotors, which would cause an increase in the properties. It is possible to apply the flax unweave-cloth composite as core material, replacing PVC or PUR foams. It has of about 100% higher mass dendity in comparison with the foam-core laminate, but at the same time, more than 200% higher flexural strength - it compensates the negative mass effect. To main problems of RFI technology belong amongst other: necessity of very precise sealing up the vacuum bag - mold frontier and good distribution of the resin along the preform, by means of properly placed ducts. Neglecting of these elements leads to unfavourable side effects. Very important is also arrangement of inlets and outlets in the mold. RFI method is very perspective technology and in near future, together with RTM technique, it will be the main way to manufacture composite products. It comes out of increasing requirements in term of safety and work-hygiene and the environmental protection (removing the harmful vapours from production-space) and increasing pressure on quality and repeatibillity of the products. The paper is a part of larger scientific programm aiming a determination of "boundary conditions" for introducing the RFI method into particular industrial applications.
6
Kompozyty, laminaty, tworzywa stosowane w technice
Izbicka J., Michalski J.
Nowa Elektrotechnika
|
2007
|
nr 2 (30)
29--31
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.