Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

1 2010

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: kompozyt gumowo-stalowy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zmniejszanie emisji CO2 w procesie elektrostalowniczym poprzez stosowanie alternatywnych materiałów nawęglających we wsadzie

Zdonek B., Szypuła I.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2010

T. 62, nr 1

207-212

Przy wytwarzaniu stali w piecu łukowym emituje się do otoczenia od 71,9 do 77,4 kg CO2 na tonę ciekłej stali. Wskaźnik emisji CO2 przy wytwarzaniu energii elektrycznej opartym na węglu wynosi w Polsce około 652 g/kWh, czyli wytwarzanie jednej tony stali powoduje emisję CO2 wynoszącą w zależności od jednostkowego zużycia energii elektrycznej (od 405 - 475 kWh/Mg stali) od 264 do 310 kg. Zwiększenie uzysku węgla wprowadzanego do wsadu w postaci nawęglaczy poprzez stosowanie ich w jak najlepszej postaci fizycznej wpływa na zmniejszenie jednostkowego zużycia węgla o 1,5 kg/Mg stali co odpowiada ograniczeniu emisji CO2 o 5,5 kg/Mg stali. W publikacji przedstawiono zagraniczne i własne doświadczenia dotyczące badań nad zastosowaniem we wsadzie do pieca łukowego jako alternatywnych środków nawęglających rozdrobnionych opon oraz kompozytu węglowo (gumowo) - stalowego. Zamiana węgla na kompozyt we wsadzie może przynieść efekt ekonomiczny 1,2 zł/Mg stali i efekty niewymierne w postaci dodatkowego żelaza z kordu i energii chemicznej ze spalania pierwiastków wchodzących w skład gumy.

During EAF process is emitted to the environment 71.9 to 77.4 kg CO2 / Mg of liquid steel. CO2 emission rate in coal based electric power production in Poland amounts about 652 g / kWh, what means that production one ton of steel results in CO2 emission amounting in dependence on electric power rate ( 405 to 475 kWh / Mg of steel) from 264 to 310 kg. Increased carbon rate assimilation of these carburisers, introduced into charge in the best possible physical form and in the best possible way, results in decrease coal specific consumption by 1.5 kg / Mg of liquid steel, what corresponds with CO 2 emission reduction by 5.5 kg / Mg of liquid steel. The foreign and own experiences and research into the use of ground tyres and carbon(rubber)-steel composite in arc-furnace charge as the alternative carburising agents is presented herein. The exchange of coal for composite to be used in charge may bring the economic effect ofPLN 1.21 Mg of steel and immeasurable effects in the form of extra iron from the cord and chemical energy from combustion of the elements contained in rubber.