Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Evaluation of Grindability Behaviors of Four Different Solid Fuels Blending by Using the Hardgrove Mill

Deniz Vedat

Inżynieria Mineralna

|

2019

|

R. 21, nr 1

35--42

EN

Grindability measurements are widely used in mineral and coal processing industry to determine resistance of materials to comminution. Grindability measurement as testing methods can be divided into two general categories; the Bond and the Hardgrove grindabilities. Grinding characteristics of the mineral or coal blending have been studied by several researchers over many years and a wide range grinding variables has been investigated. In this study, because of the simplicity and the potential usage of the method for the determination of the grindability of coals and their blending in a comparative scale, a Hardgrove mill were used to investigated the grinding behavior of four different solid fuels and their blending. Grindability of four different solid fuels such as; petroleum coke, coke coal, lignite and bituminous coal and their binary, ternary and quaternary blending were investigated by the Hardgrove grindability test. The test results indicated that determine the existence of a very good relation between the Bond and the Hardgrove grindability of the fuels, and relationship between experimental and calculated HGI values of the fuels blending were also shown as a very good. However, there is not obtain a good relation between proximate analysis results of the solid fuels and HGI values of fuels blending.

PL

Pomiary podatności na mielenie są stosowane w przemyśle przeróbki minerałów i węgla w celu określenia odporności materiałów na rozdrabnianie. Metody testowania można podzielić na dwie ogólne kategorie; oznaczenie podatności na mielenie wg Bonda i Hardgrove’a. Charakterystyka mielenia mieszanek mineralnych lub węglowych była badana przez wielu badaczy przez wiele lat i obejmowała szeroki zakres danych. W artykule przedstawiono wyniki oznaczenie podatności na mielenie według Hardgrove’a z uwagi na jej prostotę i potencjalne wykorzystanie jako metody porównawczej. Zbadano podatność na mielenie czterech różnych paliw stałych i ich mieszanek takich jak: koks naftowy, węgiel koksowy, węgiel brunatny i węgiel bitumiczny oraz ich mieszanki dwuskładnikowe, trójskładnikowe i czteroskładnikowe. Wyniki testów wskazywały, że istnieje związku między wynikami testu Bonda i Hardgrove’a (HGI). Przedstawiono porównanie wyników teoretycznych i laboratoryjnych. Stwierdzono również żebrak korelacji pomiędzy wynikami analizy technicznej paliw i oznaczeniem podatności na mielenie.

2

Analiza możliwości zastosowania mieszanki koksu naftowego i węgla do produkcji metanolu w warunkach polskich

Bigda J., Popowicz J., Zuwała J., Sikora A., Krupa M.

Polityka Energetyczna

|

2017

|

T. 20, z. 4

129--144

PL

W pracy przedstawiono koncepcję wykorzystania koksu naftowego do produkcji metanolu. Wymieniono sposoby oraz omówiono istniejące instalacje przetwarzania koksu naftowego do gazu syntezowego dla produkcji metanolu i energii elektrycznej. Zaprezentowano możliwości rozwoju rynku metanolu w Polsce w kierunku chemii, paliw i dodatków dla paliw, a także produkcję olefin i benzyn. Przedstawiono koncepcję instalacji produkcji metanolu z koksu naftowego. Zaprezentowano model ekonomiczny oraz analizę wyników obliczeń przeprowadzonych w celu określenia opłacalności produkcji metanolu na bazie koksu naftowego, dla różnych scenariuszy dostaw węgla oraz opcji kosztów emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Wykazano, że opłacalność projektu produkcji metanolu poprzez zgazowanie koksu naftowego jest możliwa jedynie w przypadku uzyskania darmowych uprawnień do emisji CO2 oraz redukcji kosztów inwestycyjnych w stosunku do aktualnych predykcji. Nie gwarantuje to jednakże sukcesu przedsięwzięcia w przypadku znaczących spadków cen metanolu poniżej wartości prognozowanych w scenariuszu zmiennych cen.

EN

The paper presents the concept of using petroleum coke to produce methanol in the process of co-gasification with steam coal. Petroleum coke is a final carbon-rich solid material that is derived from oil refining in delayed coking installations and can be used either for energy generation purposes or after calcination in electrode industry. Existing technologies and installations for converting petroleum coke into synthesis gas for the production of methanol and electricity have been discussed. Opportunities for the development of the methanol market in Poland for the production of chemicals, fuel, fuel additives, olefins and gasoline were presented. The concept of the installation for the production of methanol from petroleum coke was evaluated and the calculation model was built enabling the input-output parameters of such an installation to be obtained. Using the obtained results, an economic model has been built and the economic feasibility was assessed in order to determine the profitability of methanol production from petroleum coke for different coal supply scenarios as well as the costs of CO2 emissions. It has been found that the profitability of the methanol production through petroleum coke gasification is only possible with free CO2 emission allowances and a reduction in investment costs compared to current forecasts. However, it still does not guarantee the success of the project in the case of significant falls in methanol prices below those forecasted in price variability scenarios.

3

Struktura materiałów węglowych stosowanych do nawęglania żeliwa

Dobrzański L. A., Pawlyta M., Kwaśny W., Janerka K.

Karbo

|

2009

|

Nr 2

91-98

PL

Porównano struktury różnych typów nawęglaczy stosowanych w odlewnictwie. Specjalny nacisk położono na scharakteryzowanie stopnia uporządkowania struktury krystalicznej, na różnych poziomach organizacji badanych materiałów. Do badań struktury zastosowano rentgenowską analizę strukturalną, mikroskopię optyczną i wysokorozdzielczą skaningową mikroskopię elektronową. Wykazano, że dwa typy nawęglaczy (grafit naturalny i antracyt) charakteryzują się gładką i zwartą powierzchnią, podczas gdy dwa pozostałe (grafit syntetyczny i koks naftowy) posiadają porowatą, "wirowo-listkową" teksturę. W nanoskali wszystkie próbki są porowate. Na zdjęciach mikroskopowych grafitu naturalnego, grafitu syntetycznego i koksu naftowego zidentyfikowano cienkie, równolegle ułożone płatki lub listki grafitowe. Analizowane materiały różnią się stopniem uporządkowania struktury krystalicznej. Jednostki strukturalne grafitu naturalnego i grafitu syntetycznego są istotnie większe niż antracytu i koksu naftowego.

EN

Comparison has been performed of the structure of different kind of carburizers, commonly applied in foundry. Special emphasis was put on description of the order of crystal structure in nano-scale. Structure of carburizers were examined using X-ray diffraction, light microscopy and high-resolution scanning electron microscopy. It was found that two carburizers samples (natural graphite and anthracite) have smooth and compact surface, while two others (synthetic graphite and petroleum coke) are very porous and have "rotational-layered" structure. At nanoscale all samples are porous. With the exception of anthracite on SEM images thin, parallely arranged layers are visible. Analysed materials are different as regards structural order (determined by X-ray measurements): structural units of graphite samples are significantly larger than petroleum coke and anthracite samples.

4

Kierunki racjonalnego zagospodarowania drobnoziarnistych odpadów węglowych

Hycnar J. J., Bugajczyk M.

Polityka Energetyczna

|

2004

|

T. 7, spec.

223-232

PL

Drobnoziarniste frakcje węglowe z procesów wydobywania, wzbogacania i wykorzystania węgla kamiennego i brunatnego stanowią znaczący udział w bilansach produkcji i zagospodarowania węgla. Do drobnoziarnistych frakcji węglowych należą muły węglowe, odpady poflotacyjne, ściery, pyły koksownicze, koksik z procesów zgazowania i wysoko zawęglone stałe produkty spalania paliw. W zależności od własności energetycznych muły węglowe, ściery, pył koksowniczy i koksik często są zagospodarowywane jako paliwa samodzielne oraz jako jeden ze składników wytwarzanych mieszanek paliwowych. Odpady poflotacyjne w znacznie mniejszym stopniu są energetycznie zagospodarowywane. W tych to warunkach, znaczne ilości drobnoziarnistych frakcji węglowych stają się odpadem i są składowane w osadnikach lub w wyrobiskach górniczych. Duża ilość i wysokie rozdrobnienie omawianych frakcji węglowych uzasadniają potrzebę zmiany dotychczasowych praktyk i zwiększenia ich zagospodarowania jako paliwa podstawowego i uzupełniającego dla określonych obiektów energetycznych oraz opanowania produkcji wysokojakościowych koncentratów węglowych i mieszanek paliw alternatywnych. W szeregu przypadków, drobnoziarniste frakcje mogą być wzbogacane metodami fizycznymi i fizykochemicznymi, uzyskując wysokoenergetyczne koncentraty węglowe. Proponowane rozwiązania pozwalają na pełne zagospodarowanie, nawet niskoenergetycznych, drobnoziarnistych frakcji węglowych.

EN

The fine grained coal fractions from processes of hard coal and lignite extraction, enrichment and utilization have their important share in the production balance and the coal utilization. The fine grained coal fractions include the slurries, flotation tailings, coke dust, fly ash from gasification process and high coaled solid products from fuels combustion. Depending on energetical properties the slurries, coke dust and fly-ash are often utilized as autonomic fuels and as one of components of produced fuel mixtures. The flotation tailings are utilized in minor scale. In these conditions, big quantities of fine grained coal fractions become a waste and are stocked in sediment traps or in excavations. The great number and high size reduction of said coal fractions justify the need of changes in up till now practice and the increase of their utilization as a basic and supplementary fuel for determinated power objects and the management of the production of high quality coal concentrates and alternative fuel mixtures. In many cases, the fine coal fractions can be enriched by physical and physical-chemical methods, obtaining high energy coal concentrates. The proposed solutions enable the full utilization of even low energy, fine grained coal fractions.

5

Charakterystyczne cechy spalania koksu naftowego

Roy G.

Cement Wapno Beton

|

2004

|

R. 9/71, nr 4

170-174

PL

Zastąpienie paliw tradycyjnych koksem naftowym obniża koszty produkcji cementu, jednak stwarza szereg problemów. Bez zastosowania specjalnych rozwiązań nie jest możliwe spalanie w 100% koksu naftowego, między innymi ze względu na dużą zawartość siarki. Mała zawartość składników lotnych powoduje małą reaktywność koksu naftowego, co kompensowane jest drobniejszym przemiałem i odpowiednią konstrukcją palników, umożliwiającą nadanie dużego pędu. Opisano układy i przedstawiono doświadczenia z pracy kilku dekarbonizatorów firmy F.L. Smidth, zaprojektowanych tak, by możliwe było spalanie w nich w 100% koksu naftowego. W dekarbonizatorach ILC przez odpowiednie rozdzielenie mąki wytwarzana jest "gorąca strefa", co pomaga w całkowitym spaleniu paliwa i ułatwia mieszanie gazów. "Gorąca strefa" w dekarbonizatorach SLC wytwarzana jest przez podzielenie komory dekarbonizatora na dwie części; mniejsza koncentracja mąki surowcowej w dolnej części dekarbonizatora ułatwia uzyskanie wysokiej temperatury, dzięki czemu koks naftowy spala się z wystarczającą szybkością.

EN

The substitution of traditional fuels with petcoke lowers the production costs of cement, however can present operational difficulties. It is not possible to fire 100% petcoke without special design considerations, among others taking into account high sulphur content. Low volatile content results in low reactivity of petcoke, which is compensated by finer grinding and high momentum burner design. The equipment is described and experience from the operation of several calciners, designed or modified by F.L. Smidth to enable 100% petcoke firing is presented. In ILC calciners suitable raw meal distribution provides a relatively free 'hot zone', facilitating the combustion of the petcoke and promoting the mixing of calciner gases. The 'hot zone' in SLC calciners is created by dividing the calciner vessel into two sections; lower raw meal concentration in the bottom section facilitates a high temperature so that the petcoke will burn at a sufficient rate.