Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Effect of Nanostructure Modification on the Silicate Binder on Its Binding Characteristics and Functional Properties

Izdebska-Szanda I., Baliński A., Angrecki M., Palma A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 3

1033--1036

EN

A method for the chemical modification of silicate binder (hydrated sodium silicate) affecting the distribution of its nanostructure elements was disclosed. The effect of silicate binder modification on the resulting technological properties of moulding sands, determined under standard conditions and at elevated temperatures in the range from 100°C to 900°C, was discussed. Modification of this type is done on inorganic binders in order to reduce their unfavourable functional properties. It is particularly important when moulding sands with the silicate binder are used for casting of low-melting alloys. Therefore special attention was paid to the impact that modification of inorganic binders may have on the knocking out properties of sands prepared with these binders, when they are used in the process of casting non-ferrous alloys.

PL

Przedstawiono sposób modyfikacji chemicznej spoiwa krzemianowego (uwodnionego krzemianu sodu) wpływającej na rozkład elementów jego nanostruktury. Omówiono wpływ modyfikacji spoiwa krzemianowego na uzyskane właściwości technologiczne masy formierskiej wykonanej z jego udziałem, określone zarówno w warunkach znormalizowanych, jak i w warunkach podwyższonej temperatury w zakresie od 100°C do 900°C. Zastosowanie tego rodzaju modyfikacji spoiw nieorganicznych ma na celu ograniczenie ich niekorzystnych cech użytkowych. Jest to szczególnie istotne w przypadku zastosowania masy formierskiej ze spoiwem krzemianowym do wytwarzania odlewów ze stopów metali charakteryzujących się małą wartością temperatury topnienia. Dlatego szczególną uwagę zwrócono na wpływ modyfikacji spoiw nieorganicznych na wybijalność mas z ich udziałem przy odlewaniu stopów metali nieżelaznych.

2

Investigating of the Knocking Out Properties of Moulding Sands with New Inorganic Binders Used for Castings of Non-ferrous Metal Alloys in Comparison with the Previously Used

Izdebska-Szanda I., Angrecki M., Matuszewski S.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 12, iss. 2s

117--120

EN

The article presents the results of investigations, which make a fragment of the broad-scale studies carried out as a part of the project POIG.01.01.02-00-015/09 “Advanced materials and technologies”. One of the objectives of the introduction of new inorganic binders is to provide a good knocking out properties of moulding sands, while maintaining an appropriate level of strength properties. Therefore, a logical continuation of the previous studies were carried out the tests knocking out properties of moulding sands with new inorganic binders, including making moulds, pouring them by the chosen of non-ferrous metal alloys, knoking-out, and determining the knocking out work. The results of the study were related to the research results obtained by applying the moulding sand performed by existing technology.

3

Effect of additives promoting the formation of lustrous carbon on the knocking out properties of foundry sands with new inorganic binders

Izdebska-Szanda I., Stefański Z., Pezarski F., Szolc M.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 9, iss. 1

17-20

EN

The article presents the results of investigations, which make a fragment of the broad-scale studies carried out as a part of the statutory activity on optimising the foundry sand technology using new, modified, inorganic binders. The results of investigations regarding the effect of lustrous carbon carriers on the technological properties of foundry sands with inorganic binders were presented in a concise manner. The selected additives were introduced to moulding sands prepared with the new, modified, inorganic binders bonded by the chemical reaction or by blowing with gaseous CO2. Attention was focussed on the effect of selected additives promoting the formation of lustrous carbon on the knocking out properties of moulds and cores prepared from sands with the new types of inorganic binders. The quality of the test castings was also evaluated along with the tendency to the formation of lustrous carbon at the metal - mould interface, basing on the results of microscopic examinations and analysis of the chemical composition using an X-ray microanalyser.

4

Zastosowanie spoiwa geopolimerowego do produkcji odlewów ze stopów żelaza

Pezarski F., Smoluchowska E., Izdebska-Szanda I.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2008

|

T. 48, z. 2

19-34

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań z prób laboratoryjnych i przemysłowych zastosowania nowego spoiwa geopolimerowego Rudal A do produkcji form i rdzeni dla odlewów ze staliwa węglowego i stopowego oraz z żeliwa szarego. Nowe spoiwo zawiera nieorganiczny polimer zbudowany na bazie krzemu i glinu. Masa formierska z jego udziałem po utwardzeniu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i przepuszczalnością, dobrą płynnością, małą adhezyjnością (łatwe czyszczenie oprzyrządowania), niższą wilgotnością w porównaniu z masami zawierającymi szkło wodne. Spoiwo to w kompozycji z odpowiednim utwardzaczem może być stosowane w technologii sypkich mas samoutwardzalnych. Nadaje się również do wykonywania mas formierskich i rdzeniowych utwardzanych CO2. Zastosowanie odpowiedniego utwardzacza umożliwia regulację szybkości wiązania mas samoutwardzalnych. Oprócz wymienionych zalet udział spoiwa w masie jest znacznie niższy niż w przypadku mas ze szkłem wodnym. Proces usuwania odlewów z form i rdzeni z odlewów jest bardzo łatwy, a zużyta masa formierska jest bardzo dobrze regenerowalna. Zastosowanie nowego spoiwa w technologii mas samoutwardzalnych i utwardzanych CO2 poprawia warunki pracy i ochronę środowiska w porównaniu do stosowanych technologii opartych na szkle wodnym oraz mas ze spoiwami organicznymi.

EN

The article presents the results of laboratory and industrial tests on the application of a new geopolymer Rudal A binder used in production of moulding and core sands for castings from carbon and alloyed cast steels and from cast iron. The new binder contains an inorganic polymer based on silicon and aluminium. After hardening the sand with this binder is characterised by high strength and permeability, low viscosity (easy cleaning of the tooling) and low humidity, compared with sands containing sodium silicate. The binder in composition with proper hardener is applicable in the technology of loose self-setting sands. It is also suitable in preparation of moulding and core sands hardened with CO2. Owing to the use of proper hardener there is a vast range of possibilities to control the binding rate of self-setting sands. Besides the above mentioned advantages, the content of binder in the sand is much lower than in the sands with sodium silicate, which reduces the binder cost on purchase. The sand offers very good knocking out properties and reclamability. Application of the new binder in the technology of self-setting and CO2 hardened sands improves the work conditions and environmental protection, compared with the sodium silicate-based sand technology and sands with organic binders.