Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Struktura i kinetyka wzrostu powłok Zn-5Al na stali z zakresu Sebisty’ego

Kania Henryk, Marek Anżelina, Kupczyk Aleksandra, Wiewióra Mateusz, Zoran Michał, Spławski Marcin, Kupczyk Przemysław

Energetyka

|

2023

|

nr 11

656--657

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wytwarzania powłok Zn-5Al na stali z zakresu Sebisty’ego. Określono kinetykę wzrostu powłok w temperaturze 440° C. Ujawniono mikrostrukturę (SEM), wykonano mikroanalizę EDS w charakterystycznych mikroobszarach oraz określono skład fazowy (XRD) na przekroju powłok. Stwierdzono, że wzrost powłoki odpowiada przebiegowi parabolicznemu, a jej struktura jest warstwowa, w której skład wchodzi głównie eutektyka Zn-Al oraz faza międzymetaliczna FeAl3.

EN

The article presents the results of research on the formation of Zn-5Al coatings on Sebisty’s steel. The growth kinetics of the coatings at a temperature of 440° C were determined. The microstructure (SEM) was revealed, an EDS microanalysis was performed in characteristic micro-areas and the phase composition was determined (XRD) on the cross-section of the coatings. It was found that the growth of the coating corresponds to a parabolic course and its structure is layered, consisting mainly of the Zn-Al eutectic and the FeAl3 intermetallic.

2

Tworzenie powłok Al-Zn-Si na podłożu stopów żelaza metodą zanurzeniową.

Gierek A., Mendala J., Liberski P., Podolski P.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

382-385

PL

Odporność korozyjna powłok cynkowych na wyrobach ze stopów żelaza, wzrasta w wyniku zwiększania udziału aluminium w kąpieli metalizującej. W pracy przedstawiono wyniki badań wstępnych nad otrzymywaniem powłok w kąpielach stopowych zawierających Al-Zn-Si, a także nad doborem topnika używanego w procesie obróbki powierzchniowej poprzedzającej zabieg zanurzania stopów żelaza w tej kąpieli. Określono kinetykę wzrostu powłok w badanych stopach, w warunkach zmiennej temperatury kąpieli i czasu zanurzania. Ujawniona została struktura powłok i ich skład fazowy. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że wzrost grubości całkowitej powłok w funkcji czasu zanurzania przy stałej temperaturze ma charakter zbliżony do parabolicznego, natomiast wzrost warstwy przejściowej ma charakter zbliżony do liniowego.

EN

The aluminium addition in the zinc bath causes an increase in corrosion resistance of the obtained coatings. The work presents investigation results of obtaining coatings by batch hot dip method in the alloy bath containing Zn+55%Al+1.6%Si. The surface treatment process of iron alloys before metallization was presented. Kinetics of the coating growth in the tested alloys was determined in the changeable conditions of bath temperature and dip time. The structure of coatings and their phase composition was revealed. As the result of the performed tests it has been found that an increase in total thickness of coatings in the dip time function at stable temperature has character close to parabolic, whereas an increase in the transient layer has character close to linear.

3

Powłoki cynkowe otrzymywane w kąpielach o wysokiej temperaturze.

Liberski P., Podolski P., Gierek A., Kania H., Mendala J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

376-381

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych nad otrzymywaniem i określeniem właściwości korozyjnych powłok w kąpielach cynkowych w temperaturach odbiegających od tradycyjnie stosowanych w procesie nakładania powłok cynkowych. Określono kinetykę wzrostu powłok na podłożu żelaza 'Armco' w zależności od temperatur cynkowania w zakresie 520-620 stopni Celsjusza i czasu zanurzania od 30-300 s. Przeprowadzono standardowy porównawczy test odporności korozyjnej w obojętnej mgle solnej. Wyznaczono ubytki masy próbek otrzymanych w kąpielach cynkowych o podwyższonej temperaturze w standardowym teście korozyjnym w obojętnej mgle solnej (NSS) oraz określono zależność szybkości korozji od czasu trwania testu. Najlepszą odporność korozyjną wykazują powłoki otrzymane w kąpieli cynkowej o temperaturze 540-560 stopni Celsjusza.

EN

In the paper are presented results of obtaining high temperature hot dip galvanized coatings. The corrosion resistance of the coatings in NSS test was determined. The kinetic of growth of coatings obtained on 'Armco' base depending on temperature and dipping times in rate was established. The rates used temperature was from 520 to 620 degrees centigrade and the dipping time rates was selected from 30 to 300 second. The standard NSS corrosion test was made. The loss of mass of HT HDG samples and corrosion rate in condition of test, were given. The best corrosion resistance for specimen coated in galvanizing bath at 540-560 degrees centigrade was observed.