Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Applicability of laser welding in the joining of cast elements of the combustion engine manifold and turbine. Part 1. Laser welding of the turbine with the compensating capsule

Stano Sebastian, Anioł Radomir

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2020

|

Vol. 64, No. 1

25--32

EN

The article presents attempts related to the laser welding of combustion engine manifold and turbine. The study discussed in the article made it possible to identify the potential and limitations connected with the application of laser welding technologies, workmanship accuracy and the positioning of elements to be welded. The study-related tests enabled the assessment of the effect of primary welding parameters on the shape of the weld both in terms of keyhole and melt-in welding processes. The first part of the research-related article discusses results concerning the laser welding of the turbine with the compensating capsule.

PL

W artykule opisano próby spawania laserowego elementów manifold i turbiny silników spalinowych. Określono możliwości i ograniczenia zastosowania technologii spawania laserowego związaną z dokładnością wykonania i pozycjonowanie elementów przeznaczonych do spawania. Zbadano wpływ podstawowych parametrów spawania na uzyskany kształt spoiny zarówno w przypadku spawania laserowego techniką z oczkiem jak i techniką z jeziorkiem. W części 1 omówiono wyniki prób spawania laserowego turbiny z mieszkiem kompensacyjnym.

2

Analysis of the laser welding process

Klimpel Andrzej

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2019

|

Vol. 63, No. 6

33--43

EN

The article discusses the basics of key-hole welding, melt-in welding, hybrid laser welding (laser + GMA) and laser welding with filler metal feeding as well as presents laser welding process applications in various industries. In addition, the article discusses advantages and disadvantages of laser welding as well as presents typical laser welding-related imperfections and possibilities of the real-time monitoring of laser welding process quality.

PL

Opisano podstawy spawania laserowego techniką z oczkiem spoiny i techniką z jeziorkiem metalu spoiny oraz techniką spawania laserowego hybrydowego i z podawaniem materiału dodatkowego oraz zakresy zastosowań przemysłowych. Przeprowadzono analizę zalet i wad procesu spawania laserowego oraz opisano podstawowe wady złączy i możliwości monitorowania jakości spawania laserowego w czasie rzeczywistym.

3

Model of surface tension in the keyhole formation area during laser welding

Siwek A.

Computer Methods in Materials Science

|

2013

|

Vol. 13, No. 1

166--172

EN

The nature of the laser welding process depends among others on the beam power density. Increasing the amount of energy supplied to the material, results in evolution from a shallow weld pool with flat surface, to the deep welding pool with a developed surface of the keyhole. The resulting gas/liquid surface boundary moves along with the laser beam and deforms, influenced by forces acting toward normal and tangential direction. Do not taking into account the curvature of the free surface, leads to non-physical values of the liquid velocity. In this study, for tracking and location of the interface, Volume of Fluid method (VOF) was used. It may be noted that the calculated contribution of the liquid phase, abruptly changes the value in the neighboring cells. In this paper we calculate the first and second derivatives of the liquid phase fraction function. Therefore, approximation of the normal vector and curvature of the free surface, requires the introduction of new, alternative smoothing rapid changes function. The value and direction of the force vectors were calculated, using the normal vector and curvature of the successive surface locations. The results were compared for different welding parameters.

PL

Charakter procesu spawania laserowego zależy między innymi od gęstości mocy wiązki. Zwiększenie ilości energii dostarczanej do materiału, powoduje ewolucję od płytkiego jeziorka spawalniczego z płaską powierzchnią, do głębokiego jeziorka z rozwiniętą powierzchnią kanału parowego. Powstała powierzchnia graniczna gaz/ciecz przemieszcza się wraz z wiązką laserową i odkształca pod wpływem sił działających w kierunku normalnej i stycznej do niej. W obszarze granicznym dwóch faz działa siła spowodowana ciśnieniem gazu, gwałtownym parowaniem, gradientem napięcia powierzchniowego i krzywizną powierzchni. Nie uwzględnienie krzywizny powierzchni rozdziału faz prowadzi do powstania błędnych wartości prędkości cieczy. W pracy do śledzenia i lokalizacji powierzchni granicznej wykorzystano metodę VOF (volume of fluid). Można zauważyć, że obliczony udział fazy ciekłej skokowo zmienia wartość w sąsiednich komórkach. W pracy obliczana jest pierwsza i druga pochodna funkcji udziału fazy ciekłej. Dlatego aproksymacja wektora normalnego i krzywizny powierzchni na podstawie udziały fazy ciekłej, wymaga wprowadzenia nowej alternatywnej funkcji wygładzającej nagłe skoki. Wartość i kierunek wektorów sił obliczano wykorzystując wektor normalny i krzywiznę w kolejnych punktach powierzchni. Porównano wyniki dla różnych parametrów spawania.