Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Investigation on energy recovering in an induction coil for continuous through heating billet

Paya B.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2008

|

R. 84, nr 11

129-133

EN

This paper presents the first investigations on energy recovering in an induction coil by increasing the temperature of the cooling water. We have developed a numerical model to predict the mean coil and water temperature. The experiments show that the electrical efficiency of the system is independent of the coil temperature. The comparison with the numerical model shows a good agreement.

PL

W pracy omówiono wstępne wyniki badań nad odzyskiem energii z cewki indukcyjnej poprzez zwiększenie temperatury wody chłodzącej. Opracowano model numeryczny pozwalający przewidywać średnie temperatury cewki i wody. Wyniki doświadczeń wykazują, że sprawność elektryczna układu nie zależy od temperatury cewki. Stwierdzono dobrą zgodność z wynikami modelowania numerycznego.

2

Mould monitoring techniques in continuous casting

Ciriza J., Alvarez de Toledo G., Laraudogoitia J.J.

Problemy Eksploatacji

|

2005

|

nr 2

63--73

EN

Abnormal performance of critical operational elements of the continuous casting machine can produce surface defects on continuous casting (CC) products or even break-outs. Moreover, surface and sub-surface defects in the CC semis are not usually along all the semis length, but only in some places, highlighting the existence of transitory phenomena. Those facts have shown the importance of reaching stable CC operation conditions and the need of knowing when transient conditions are happening during casting. To achieve that, it is necessary to: identify relevant CC parameters, monitor them, identify abnormal transient values and relate transient values to semis quality. Both, off-line and on-line, mould monitoring techniques have been employed by SIDENOR I+D including mounted sensors (accelerometers, linear voltage displacement transducers (LVDT), strain gauges) and instrumented moulds. The paper pays special attention to the assessment of the friction between billet and mould and its application for breakout forecasting using advanced on-line monitoring techniques.

PL

Nieprawidłowe działanie kluczowych elementów eksploatacyjnych w maszynie odlewania ciągłego może spowodować uszkodzenia powierzchni w pro-duktach odlewania ciągłego lub nawet przerwanie formy. Ponadto, uszkodzenia powierzchni i podpowierzchni w półwyrobach odlewania ciągłego nie występu-ją zazwyczaj wzdłuż całej długości półwyrobów, ale jedynie w niektórych miejscach, uwydatniając obecność zjawisk przejściowych. Dlatego ważne jest uzyskanie stabilnych warunków w procesie odlewania, jak również należy wiedzieć, kiedy w odlewaniu występują warunki o charakterze przejściowym. Aby to osiągnąć, należy spełnić kilka warunków: określić właściwe parametry odlewania ciągłego, monitorować je, identyfikować nieprawidłowe wartości przejściowe i odnieść te wartości do jakości półwyrobów. Techniki monitorowania form zarówno techniki on-line, jak i off-line zostały zastosowane przez SIDENOR I+D łącznie z czujnikami pomiarowymi (przyspieszeniomierze, przetworniki ciśnienia i przemieszczeń liniowych (LVDT), czujniki tensometryczne) i formami oprzyrządowanymi. Autorzy kładą szczególny nacisk na ocenę tarcia pomiędzy kęsem a formą oraz wykorzystanie jej w celu przewidywania przerwania formy przy zastosowaniu zaawansowanych technik monitorowania on-line.

3

Structural features of Al-Mg-Si billets preserving high extrudability.

Richert J., Woźnicka J., Richert M., Stec Z., Ogórek M.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 3

592-595

EN

The billets made of Al-Mg-Si alloys have been investigated. Two modes of the billets preparation for extrusion, depending on the cooling rate of the billets after homogenization, are shown. The microstructure after homogenization was observed. The tensile strength of extrusions from investigated billets, against the background of the theoretical curves of precipitation hardening has been shown.

4

Simulation of heating of billets including microstructure evolution and thermal stresses.

Kuziak R., Malinowski Z., Pietrzyk M.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

685-690

EN

The model, which simulates heating of ingots, slabs or billets, accounting for a microstructure evolution and thermal stresses, is described. It is composed of three parts: thermal, mechanical and microstructural. The thermal part is based on the finite-element solution of diffusion equation. The microstructure evolution model uses equations describing grain growth with an influence of precipitates being accounted for. The mechanical part uses finite-element prediction of thermal stresses. All three solutions are performed simultaneously. The two remaining parts use temperatures calculated by the thermal one. In consequence, distributions of microstructural parameters and thermal stresses in the heated volume are predicted.