Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  just in time
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
In recent years lean thinking (also referred as slim) increases its popularity not only in industry, but also in the entire business world. There are many confirmed effects demonstrating the high effectiveness of this philosophy: a clear improvement of economic indicators, an increase in current satisfaction and the acquisition of new clients; better, stable quality of offered products and services; efficient organization of production; more effective management; high productivity of work and production; minimizing the costs of production and storage of stocks. Why is Lean implementation in our domestic conditions not easy and sometimes ineffective? In this study we will try to answer these very important questions.
2
PL
W rozdziale dokonano analizy zagadnienia innowacyjnego podejścia do bankowości- Lean Banking w świetle literatury przedmiotu. Skoncentrowano się głównie na zasobach literatury międzynarodowej jak i krajowej. Szczupłe zarządzanie ma na celu ciągłe podnoszenie umiejętności pracowników. Poruszono również problematykę Six Sigma i Lean Banking. W końcowej fazie zaprezentowano wnioski dotyczące implementacji tej koncepcji w przedsiębiorstwach działających w sektorze finansowym. Zauważono tutaj innowacyjność koncepcji Lean Banking, która wkracza do bankowości i należy ją dalej rozwijać
3
Content available remote Wpływ awarii maszyn na montaż stolarki aluminiowej w systemie Just-in-Time
PL
W artykule przedstawiono zasady systemu Just-in-Time (JiT) oraz przeanalizowano wpływ awarii maszyn używanych przy montażu stolarki aluminiowej, wykorzystując metodę FMEA, na przykładzie realizacji obiektu użyteczności publicznej w powiecie poznańskim w 2015 r. Ponadto dokonano oceny, czy zaproponowane rozwiązania pozwoliłyby uniknąć problemów, gdyby wystąpiły na analizowanej budowie.
EN
The article briefly explains the rules of the system JiT, and analyzes the impact of failure of machines used during the assembly of aluminum on the whole process using FMEA analysis, during construction of public facility in the district of Poznan in 2015. In addition, an assessment was performed of whether the proposed solution would avoid the problems in the analyzed structure.
PL
Artykuł ma na celu wskazanie możliwości ekstremalizacji kosztów w międzynarodowej obsłudze transportowej. Zasadnicza część artykułu koncentruje się wokół charakterystyki kosztów transportu, w tym ich klasyfikacji, składników tych kosztów i wskaźników oceny efektywności podsystemu transportowego. Przedstawiono również rolę EDI w obniżaniu kosztów przygotowania i realizacji procesu transportowego.
EN
The goal of the article is showing capabilities extreme the costs in the international transport service. The essential part of the article concentrates around description of transportation costs, including their classification, their components and indexes of effectiveness estimation of transportation subsystem. The authors of the article have also shown the role of EDI system in lowering the costs of preparation and realisation of transport process.
PL
Celem artykułu jest przybliżenie narzędzi Kaizen wykorzystywanych w zarządzaniu systemem logistycznym. Przepływy logistyczne w przedsiębiorstwie ukazane są poprzez pryzmat „Łańcucha wartości”. Model M. Portera umożliwia bowiem komplementarne spojrzenie na proces tworzenia „wartości dodanej” w przedsiębiorstwie. Istotne w tym kontekście są szczególnie czynności związane z logistyką wejścia i logistyką wyjścia. Japońska filozofia pracy Kaizen może również być przydatnym narzędziem w zarządzaniu połączonymi „łańcuchami wartości” dostawców i odbiorców danego przedsiębiorstwa. Przy takim podejściu sprawdza się spojrzenie na przedsiębiorstwo funkcjonujące w klastrze. Wykorzystanie Kaizen, w zarządzaniu systemem logistycznym przedsiębiorstwa, przyczynia się do zwiększenia wartości dodanej. Specjaliści znający zasady Kaizen są poszukiwani na rynku pracy. Wydaje się więc zasadne upowszechnianie racjonalnych zasad zarządzania przedsiębiorstwem. Artykuł jest propozycją do pracy dydaktycznej ze studentami.
EN
The aim of the article is to get familiarized with the Kaizen tools used in the logistics system management. The corporate logistics flows are presented from the angle of the „Chain of values”. The M. Porter’s model provides a complementary look at the corporate “added value” formation process. The very crucial aspects in the said context constitute, in particular, the activities related to the input and output logistics. The Japanese Kaizen Work Philosophy can also be a useful tool in the management of the combined chains of values of suppliers and recipients of a given company. In respect of this, a look at a claster-functioning company turns out to be good. Using the Kaizen in the corporate logistics system management contributes to much of increase in value added. The Kaizen-oriented specialists are wanted on the labour market. Therefore, it is legitimate to disseminate the rational procedures of company management. This article is suggested for didactic work with students.
PL
Wprowadzanie innowacji organizacyjnych jest istotnym działaniem wpływającym na efektywność funkcjonowania organizacji. W niniejszej publikacji zaprezentowano jedną z metod lean management – metodę mapowania strumienia wartości. Na podstawie literatury przedmiotu przedstawiono najważniejsze założenia metody. Na przykładzie przykładowej firmy przemysłowej przedstawiono przykład zastosowania tejże metody w zakresie wprowadzania innowacji organizacyjnych. W artykule przedstawiono mapę stanu obecnego i mapę stanu przyszłego koncentrując się na efektach zastosowania metody.
EN
Organizational innovation is an important activity affecting the productivity of the organization. This paper presents a method of lean management – the method of value stream mapping. On the basis of the literature we shows the main features of the method. For example, a sample of industrial companies is an example of applying this method in the field of organizational innovation. This paper presents the current state map and a map of the future by focusing on the effects of the method.
PL
Koncepcja Just in Time (dokładnie na czas) to jedna z najczęściej stosowanych koncepcji logistycznych. Opiera się ona na 3 głównych elementach: segmentacji wytwarzania, zintegrowanym przetwarzaniu informacji, zsynchronizowanym z produkcją zaopatrzeniem. Koncepcja operacyjna dostarczania materiałów i innych zasobów do produkcji w ściśle określonych ilościach oraz dokładnie w takim czasie, w jakim jest potrzebny do zastosowania. Głowna jej zaletą jest możliwość znacznych oszczędności objawiających na redukcji postojów pracowników i maszyn oraz minimalizację kosztów zapasów produkcji w toku. U podstaw Just in Time leżą cztery główne założenia: zero zapasów, krótkie cykle realizacji zamówienia, często uzupełniane ilości poszczególnych dóbr, wysoka jakość albo zero defektów. Wynika z tego, że najkorzystniejsze warunki stosowania koncepcji istnieją w tych przedsiębiorstwach, gdzie stosowana jest produkcja powtarzalna, a więc polegająca na wytwarzaniu często zamawianych wyrobów, okoliczność ta sprzyja bowiem stabilności, tak niezbędnej w przypadku dostaw na czas. Charakterystyczna dla koncepcji Just in Time jest także idea Kaizen, oznaczająca celowość podejmowania działań, prowadzących do ulepszeń. W koncepcji Just in Time ważne jest „spojrzenie na dostawców jako na partnerów w procesie produkcji”. Na tej podstawie w Japonii przyjęto 10 zasad wdrażania tej koncepcji. Dostawcy są zachęcani do lokowania swoich firm blisko odbiorcy, co redukuje koszty transportu i czas dostawy. Dostawy są realizowane w małych partiach, a wysyłki są częste. Za zapasy buforowe odpowiada dostawca, który zobligowany jest je tworzyć. Obowiązuje generalna reguła: raczej jeden dostawca niż dwóch. Dostawca będący dla firmy – klienta jedynym źródłem części, podzespołów lub produktów, cieszy się u niego większymi względami, pozwalającymi mu rozwijać biznes. Dostawcy z większymi uprawnieniami mogą często sami redukować swoje własne dostawy. Dostawcy muszą oferować możliwie niskie ceny, wysoką jakość i szybko odpowiadać na potrzeby produkcyjne. Odbiorcy winni udzielać technicznego i finansowego wsparcia dostawcom. Jakość jest wymagana, a nie sprawdzana przez odbiorców. Jakość części i produktów jest wymagana przez odbiorców i osiągana przez dostawców. Między firmą – odbiorcą a jej dostawcą winna istnieć ścisła więź, wyrażająca się w formie pełnego zaufania. Obie strony bowiem „płyną w tej samej łodzi”.
8
Content available Modern logistic strategies in agriculture
EN
This paper aims at presenting the consequences of implementing new technologies in agriculture. On the basis of pertinent literature the author has presented the economic and organisational effects which may be obtained as a result of implementing RFID and GPS in agriculture.
PL
Artykuł przedstawia uwarunkowania funkcjonowania procesu zaopatrzeniowego w przedsiębiorstwie hutniczym. Przedstawiono specyfikę logistyki zaopatrzenia z uwzględnieniem stosowanych w przedsiębiorstwach rozwiązań technologicznych i organizacyjnych oraz przyjętych celów marketingowych. Omawiając proces zaopatrzenia wyróżniono koncepcję Just-in-Time, zapewniającą sprawny i efektywny przepływ materiałów i półproduktów od dostawców do przedsiębiorstwa produkcyjnego.
EN
The paper show foundations of logistics requirements system in metallurgical company. The specific of the system was presented according to used technological and organizational solutions or marketing targets. In the paper the conception of Just-in-Time was exposed because it used in the companies let them better realize delivery of materials and goods to production.
EN
The Japanese method of productivity growth is characterized by the daily improvement in every aspect of the company. Small steps and minor improvements lead to great economic achievements. The main assumption in implementing Kaizen is the elimination of all losses in all systems and processes of the company. An extremely important factor is the involvement of employees, because they themselves bring systematic improvement and eliminate waste. Kaizen support tools are: Just In Time, Kanban, Poka-Yoke and others.
PL
Niniejsza praca jest zestawieniem najnowszych pojęć (metod, technik, systemów), które wkroczyły do zarządzania przedsiębiorstwami XXI wieku. W pracy zestawiono pojęcia posługując się przede wszystkim nazwami w języku angielskim, w alfabetycznej kolejności. Łącznie wyjaśniono 30 pojęć w ramach orientacji przedsiębiorstwa na klienta, jakość, procesy, koszty, środowisko przyrodnicze i informację (komunikację). Wraz z przystosowaniem przedsiębiorstw sektora hutniczego do uwarunkowań gospodarki rynkowej, coraz więcej nowych metod i technik zarządzania pojawiło się w naszym rynku. Usystematyzowana terminologia może być pomocna zarówno dla kadry zarządzającej przedsiębiorstwem hutniczym, jak i dla podmiotów otoczenia biznesowego.
EN
The paper contains set of modern meaning words (methods, techniques, systems) which entered to enterprise management in XXI century. Notions were compared in alphabetical order using English names. Together 30 words were explained in the feld: customer orientation, quality, processes, costs, environment and information (communication). Together with adaptation of metallurgical enterprises to market economy there are more and more new methods and techniques of management in our market. Systematized terminology can be used by management personnel of metallurgical enterprise an by subjects of business environment.
EN
The problems of control of discreet production processes of mulitiasortment production executed in work cell are discussed in the work. Scheduling problem and analytical and heuristic method for solving then have been analyzed. Because of the complexity of analyzed scheduling problems. belonging to the class NP-hard combinatorial problems, solving heuristic method have been used to find the sequence of works according to the priority rules. This method let to find admissible solution in the case when is not possible to solve scheduling problem in the given time. Many priority rules apply to control the system of multiassortment production are know. These rules haven deference in their efficiency. So it is important to choose the rule that will be most proper and effective, which make possible generation of schedules than maximinized the choiced criterion. To solve the problem, described above. the methodology of computer aiding of production system control has been elaborated. This methodology is used to control the system of small and medium multiassortment series production. In the work is also presented an example of the production control in a manufacturing cell. To schedule production task in that cell the aiding system has been used. The system has been applied to choose the priority rules. Results have been compared with other system for production control. Simulation presented in the work let to state, that elaborated methodology and the computer system work property and confirm the statement in the thesis of the work.
PL
Artykuł prezentuje aspekty zarządzania produkcją i magazynami na przykładzie nowoczesnych zakładów przemysłu lotniczego. Obecnie światowi liderzy w produkcji samolotów posiadają już systemy zarządzania zintegrowane z informatycznymi sieciami obsługi klienta i zakładami rozsianymi po całym świecie. Kooperacja z wieloma zagranicznymi partnerami wymaga maksymalnej elastyczności w pracy zespołowej. Artykuł przybliża filozofię kierowania i problematykę jakości związaną z wytwarzaniem i montażem części lotniczych.
EN
In this articlc the aspects of management of production and magazines on example of modern aeronautics enterprises are presented. Nowadays, world's major aircraft manufacturers have the management systems fully integrated with all customer service networks and the fabrics on both sides of the Atlantic. Cooperations with many foreign partners require maximum of flexibility in teamwork. Article approach management philosophy and the problems of the quality connected with production and assembling of the aircraft's parts.
PL
Artykuł przedstawia zastosowanie zintegrowanego zaradzania produkcją w systemie Just-in-Time z wdrożeniem metody Kanban. Po podstawowej prezentacji systemu opisywane są poszczególne parametry mające wpływ na jego funkcjonowanie, a także zmiany faz produkcji jakich ta metoda wymaga. Strategia ta znalazła początkowo zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej, aby stopniowo przenieść się do znacznie mniejszych, doskonale zorganizowanych zakładów o profilu lotniczym.
EN
This article presents application of the integral system of production management on example of the Kanban method. The Kanban is one of the many types of working in the Just-in-Time strategy. After generał presentation of the system with advantages and functions, article describes regulation of the parameters in this system and the changes of the production's phases. First, this strategy was applied in the mass production. Nowadays, many excellent organised aircraft enterprises profit this method with very good results.
EN
The paper indicates production processes as a significant competitive factor for manufacturing companies. They can be characterized by a set of time related parameters such as a production cycle for the company or for the whole logistic chain, including purchasing of raw materials and distribution chains. Time-based Management and Time-based Competition are time-related strategies for production processes design and improvement. A production process is composed of value-adding operations, non-value-adding operations and operations just creating waste. Kaizen (Continuous Improvement) and re-engineering are tools to be used to improve production processes in a very different way and at the different conditions, which are presented in the paper.
EN
Basic aspects of the dedicated manufacturing systems are presented in the paper. The relation between clients demands and producers possibilities, as a solution of the satisfaction task (no more then, no less then) are given. New proposition of the robust control of the manufacturing system basing on the local priority rules allocation is proposed on behalf of the centralised one. The example of the production order acceptation to the production cell are presented as well.
EN
In the process of the spreading of knowledge about new solutions in production management and adaptation of innovation by given enterprises there are three interdependent domains that are involved: new solutions, suppliers of innovations, and the users. Critical elements in implementation of computerized production management system can be broken into three fundamental categories: technical, date, and personnel. The purpose of this paper is to present such aspects of this later category as change plan, education plan, staff plan and job design, which have close links with people.
EN
It is common opinion that MRP II production control systems are good for manufacturing of discrete type whereas the Just-In-Time method is better for repetitive production. This opinion is based on many qualitative analyses but direct quantitative comparison of their performances, based on simulation of both production control systems applied to the same complex process, is not possible because their decision variables are different. To enable comparison of MRP II with JIT an extension of MRP II system is necessary. An executive planning algorithm is needed to process work orders from MRP II system to execution orders with the same formal Structure as orders coming from JIT system have. It should be an optimal algorithm to be certain that it does not deteriorate MRP II decisions. The paper shows an optimization model of the problem for a repetitive production process in a complex manufacturing system which is composed of production lines. The total cost of setups and inventory holding is minimized.
EN
The traditional, accounting based investment justification methods often fail to measure proper value of Advanced Manufacturing Technology, mainly because of strategic, intangible nature of the benefits involved. The paper examines new approaches to justification such modern systems, namely analytic and strategic appraisal methods. Special attention is given to using Activity-Based Costing (ABC) to justification of integrated production management systems.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.