Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: joining under pressure

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Joining the car-body sheets using clinching process with various thickness and mechanical property arrangements

Mucha J., Kascak L., Spisak E.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

2011

Vol. 11, no 1

137-148

The clinching joints are more and more used when assembling sheet plate elements, especially in an automotive industry. The clinching joint is created by local stamping of joined sheets without heat effect on the material structure. This paper presents the analysis of effect of the thickness layout change and sheet type and die on the joint strength change. The shearing strength analysis of created joints has been presented. The shearing test results of the clinching joint have been compared with results achieved for spot welding joints of similar joint diameter.

Połączenia przetłoczeniowe w coraz większym stopniu wykorzystywane są do montażu elementów z blach, a szczególnie w przemyśle samochodowym. Wykonywanie połączenia zaciskowego realizowana jest przez proces miejscowego wytłaczania łączonych blach na zimno bez efektu cieplnego oddziaływania na strukturę materiału. W pracy przedstawiono analizę wpływu zmiany aranżacji grubości i rodzaju materiału blach względem matrycy na efekt zmiany wytrzymałości połączenia. Przedstawiono analizę wytrzymałości na ścinanie wytworzonych złączy. Wyniki testów ścinania połączeń przetłoczeniowych porównano do wyników uzyskanych dla połączeń zgrzewanych o podobnej średnicy punktu spojenia elementów.

Some aspects of designing process self piercing riveting

Mucha J.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

2009

Vol. 29, nr 4

91-101

The self piercing riveting is a process of cold plastic joint shaping under pressure, where pressed tubular rivet cuts the upper sheet piece, and then interferes in the lower sheet pieces while expanding, locking the joint. The example analysis of effect of die impression form change on riveting force reduction and joint quality indicator change has been presented in this paper. The analysis of such a joining process has been performed using commercial MSC software. The numerical modeling enables effective tool form selection in terms of reduction of the energy consumption during joining process. The numerical simulation results are very valuable when designing such modern joints.

Nitowanie bezotworowe jest procesem plastycznego kształtowania złącza pod naciskiem na zimno. Wtłaczany nit rurkowy przebija górną blachę, a następnie, rozszerzając się, wciska się w dolną blachę, blokując je. W artykule przedstawiono przykład analizy wpływu zmiany kształtu wykroju matrycy na zmniejszenie siły nitowania oraz zmianę wskaźników jakościowych złącza. Do analizy tego zagadnienia wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC. Modelowanie numeryczne umożliwia efektywny dobór kształtu narzędzi pozwalający zmniejszyć energochłonność łączenia. Rezultaty symulacji numerycznej są nieocenione na etapie projektowania tych nowatorskich połączeń.