Ważnymi cechami obróbki przez nagniatanie są: brak ciepła, czystość i szybkość procesu oraz łatwość stosowania w praktyce. W artykule przedstawiono możliwość użycia nagniataków do tworzenia złączy rurowych przez nagniatanie zewnętrzne. Jednocześnie omówiono zasadnicze aspekty przebiegu odkształceń plastycznych materiału wskutek procesu nagniatania i możliwości ich wykorzystania w doborze parametrów technologicznych. Jako narzędzia do nagniatania stosowano nagniatak jednokrążkowy z dociskiem sprężystym oraz wielorolkową głowicę z nastawianym wciskiem nagniatania. Obiektem badań było złącze typu rura-wkładka 7. materiału AA6060 o różnych ukształtowani ach powierzchni wkładki (rowki i radełkowanie). Złącza uzyskane przez nagniatanie zewnętrzne poddano próbom na rozłączanie na maszynie wytrzymałościowej. Badania wykonano w ramach programu DFG - TRANSREGIO 10.
EN
Particularly positive features of burnishing technology are a lack of thermal phenomena, simplicity of use and low-cost application. The authors of this paper present possibilities of using burnishing tools to manufacture tubular joints by external rolling. At the same time, basic aspects of plastic deformation of the material being burnished along with their use concerning the choice of process parameters have been discussed. The tools used for the rolling operations were: a one-roller burnisher with flexible spring-induced force and a multi-roller burnishing head with adjustable oversize. Experiments were performed on a specimen type tube-insert made of AA6060 aluminium with a contact surface of the insert equipped with a variety of grooves or patterns (knurling). The joints produced by external rolling were subjected to disconnecting tests on a tensile strength machine. The research work was performed within the scope of collaborative research centre TRANSREGIO 10, supported by the German Research Foundation (DFG).
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.