Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: jednostka produkcyjna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analysis of the inventory level in the production cell

Szozda N, Jakubiak M.

LogForum

2010

Vol. 6, no. 3

57-68

Simulation in production management is becoming increasingly important for efficient and competitive manufacturing. Production planners have to focus on several main goals: scheduling the plan efficiently, keeping inventories low, satisfying customer demand and anticipating the impact of every decision on the supply chain. They should understand how much inventory is needed to support demand during the production cycle and how much is needed to support a desired level of customer service. They should know how to reshape plans smoothly and responsively, without breaking the rhythm of the plan. And they should be able to visualize the impact of a planning decision on the entire supply chain. But before making decisions about management of the production they have to organize manufacturing system. In this article we would like to present example how to organize the level of stock to shorten the time of executing orders and satisfy the needs of any given customer by using simulations in software application Arena

Symulacje w zarządzaniu produkcją stały się bardzo istotnym narzędziem w celu osiągnięcia efektywnego i konkurencyjnego systemu produkcyjnego. Planiści produkcji powinni się skupiać na kilku głównych celach: efektywnym harmonogramowaniu produkcji, utrzymywaniu niskich poziomów zapasów oraz spełnianiu wymagań klienta przy uwzględnieniu, jaki wpływ te decyzje będą miały na łańcuch dostaw. Muszą oni rozumieć w jaki sposób zapasy wpływają na zaspokajanie zapotrzebowań w czasie cyklu produkcyjnego oraz jaki ich poziom jest potrzebny dla zapewnienia wymaganego poziomu obsługi klienta. Powinni posiadać umiejętność dokonywania korekt planów w płynny i odpowiedzialny sposób bez naruszania rytmu tego planu. Powinni również rozumieć wpływ decyzji planistycznych na całość łańcucha dostaw. Jednak zanim zaczną podejmować decyzje dotyczące zarządzania produkcją, wpierw powinni zorganizować system produkcyjny. W pracy przedstawiono przykład zarządzania poziomem zapasów umożliwiający skrócenie czasów realizacji zamówień oraz zaspokojenia potrzeb każdego klienta poprzez zastosowanie symulacji oprogramowania komputerowego ARENA

Layout wydziału podstawą produkcji zorientowanej na przepływ

Domański R., Hadaś Ł.

Logistyka

2008

nr 2

Nowe inwestycje w majątek produkcyjny stwarzają każdorazowo możliwość zaprojektowania nowego porządku organizacyjnego. Niniejsze opracowanie koncentruje się na problemie alokacji komórek (obiektów), jako istotnej kwestii mającej niewątpliwy wpływ na efektywność systemu planowania i sterowania produkcją. Artykuł stanowi logiczną kontynuację myśli zawartych w pracy [1], które dotyczyły wstępnej analizy rozmieszczenia wydziałów na płaszczyźnie przedsiębiorstwa. Kanwą opracowań - historycznego i aktualnego - są wyniki badań prowadzone przez autorów w jednym z przedsiębiorstw branży elektrycznej. W bieżącej pracy autorzy dokonują analizy szczegółowej: przechodzą niżej, na poziom wydziałów i rozpatrują adresowanie poszczególnych stanowisk roboczych (maszyn) i jednostek pomocniczych (magazynów) w ramach JPSPiTII (jednostek produkcyjnych specjalizowanych przedmiotowo i technologicznie 2-giego stopnia złożoności). Z racji bogactwa materiału empirycznego, szczegółowej analizie poddany zostanie i omówiony wybrany wydział. Założenia projektowe każą orientować rozwiązanie w kierunku możliwości stosowania koncepcji ciągłego przepływu (material flow), jednej ze składowych systemu szczupłego zarządzania (lean management).

New investments in production assets every time create possibility to design new organization order. This study concentrate on units (objects) allocation as important issuer who has undoubted influence on effectiveness production planning and shop floor control system. The article presents logical continuation of ideas included in work [1], concerned to preliminary analysis arrangement of section on enterprise level. The base of this study - historical and actual - is results of research from electric enterprise. In the current work authors are performing detailed a thorough analysis: at the department level they research arrangement of the station in the selected unit. By virtue of the empirical knowledge abundance, preliminary analysis will be submitting only chosen section. The project assumptions are orientated on solution in the direction of possibility use conception material flow, one piece of lean management system.