Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: jakość powierzchni przecięcia

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Kształtowanie jakości powierzchni przecięcia materiałów wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną

Spadło S., Krajcarz D., Młynarczyk P., Bańkowski D.

Logistyka

2014

nr 6

9876--9883

W artykule zaprezentowano charakterystykę cięcia strugą wodno-ścierną oraz przedstawiono wpływ podstawowych parametrów przecinania na jakość powierzchni przecięcia. Wstępne wyniki badań kształtowania jakości powierzchni przecięcia dla wybranych materiałów za pomocą wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej przeprowadzono z zastosowaniem zmiennej prędkości posuwu cięcia. Badania eksperymentalne przeprowadzono na obrabiarce APW2010BB o mocy pompy wynoszącej 18,5 kW, która jest w stanie wygenerować maksymalne ciśnienie robocze na poziomie 300 MPa. W pracach eksperymentalnych użyto zestawu dysza wodna o średnicy 0,3 mm i dyszy ogniskującej o średnicy 1,02 mm W wyniku badań wyznaczono wskaźników jakości powierzchni w funkcji prędkość posuwu cięcia dla różnych. Badania obejmowały ocenę topografii powierzchni oraz parametrów struktury geometrycznej powierzchni.

The article presents the characteristics of water jet cutting abrasive and shows the influence of the basic parameters of the cutting on the quality of the cut surface. Preliminary results of shaping the quality of the cut surface for selected materials using a high-pressure stream of water. We used the device APW2010BB of the pump power of 18.5 kW, which is able to generate a maximum working pressure of 300 MPa. For the experiment was used water nozzle assembly having a mesh of 0.3 mm and the diameter of the mixing nozzle 1.02 mm The results showed that the feed rate cut was determined for the different surface quality. The study included evaluation of surface topography and surface texture parameters.

Analysis of some aspects of fine blanking process

Dulebová L., Dulebá B., Spišák E.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

2013

z. 85[288], nr 2

119--127

Blanking is one of the advanced technologies of processing materials and manu-facturing products. Simple cutting is affected by the uneven action of plastic de-formation. This makes the cut surface irregular. Blanking methods have been im-proved and new technologies in the process of blanking have been developed. Using these technologies we easier achieve higher geometric precision and surface quality. One of these technologies is fine-blanking. The aim this of study was to investigate the mechanical properties of the material and verify the suitability of the material for the production of parts made by fine blanking and analyze the failure of ejector tool. Based on the tests performed we can conclude that material DN-C45 (12045) is not suitable for the production components made by fine blanking technology. For production of parts, we recommend to use the material C45 in modification GKZ-EW – soft annealing, fine cold rolled with globular pearlite, tensile strength 480 MPa, yield strength of 290 MPa and hardness maximum 150 HB. Based on documented microscopic breaches at ejector in etching state, we see that oxidation occurs at the point at the breach. In the present case for the assessment of cracks on the ejector, it is necessary to consider whether the thermal process was adhered.

Wykrawanie jest jedną z zaawansowanych technologii obróbki materiałów i wytwarzania elementów. Cięcie jest spowodowane nierównomiernym oddziaływaniem odkształcenia plastycznego, co skutkuje nierównomiernością powierzchni przecięcia. Metody wykrawania zostały ulepszone, co spowodowało rozwój nowych metod cięcia. Korzystając z tych technologii, można łatwiej osiągać dokładność geometryczną i jakość powierzchni przecięcia. Jedną z tych metod jest wykrawanie dokładne. Celem artykułu jest badanie właściwości mechanicznych materiału i sprawdzenie jego zdolności w produkcji elementów wykonanych przez dokładne wykrawanie oraz analiza zniszczenia wypychacza. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że materiał DN-C45 (12045) nie nadaje sie do produkcji elementów wytwarzanych metodą wykrawania dokładnego. Do produkcji części zaleca się stosowanie materiału C45 zmodyfikowanego GKZ-EW – wyżarzaniem zmiękczającym, walcowanego na zimno i zawierającego perlit kulisty, o wytrzymałości na rozciąganie 480 MPa, granicy plastyczności 290 MPa i twardości maksymalnej 150 HB. Na podstawie udokumentowanych mikroskopijnych wyrw w wyrzutniku poddanym trawieniu zaobserwowano, że w miejscu wyrw następuje utlenianie. W tym przypadku do oceny pęknięć wyrzutnika konieczne jest sprawdzenie, czy proces obróbki cieplnej został prawidłowo wykonany.