Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie wiązki promieniowania laserowego do cięcia i ocena jakości powierzchni ciętych materiałów konstrukcyjnych

Rzeźnikiewicz Agnieszka

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2023

|

nr 7-8

58--61

PL

Cięcie jest operacją technologiczną, od której rozpoczyna się najczęściej cały proces produkcji elementów maszyn, urządzeń i konstrukcji metalowych. Panujący w przemyśle postęp technologiczny dyktuje coraz to wyższe standardy dotyczące ich wytwarzania.

2

Cutting components by laser for cushion airbags in functional aspect

Mirski Zbigniew, Kwiecień Jakub, Hejna Jan

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 12

45--51

EN

The airbags are one of the most important element in the vehicle, they keep people safe during accident or collision. The materials which are used to produce airbags must comply with many rigorous requirements The main aspects pertain in the article are: ‒ dependence between layout of fibre in the cutting material and the mechanic durability; ‒ airbags match elements for laser cutting facilitation; ‒ starts to create the laser emplacement for textiles cutting; ‒ laser cutting parameters of airbags elements (parameters of laser beam, cutting speed, the number of cutting layers); ‒ the influence of material quality for cutting effects; ‒ cutting materials shape tolerance and their impact on the airbag’s functionality; ‒ quality control of cutting elements and their separation.

PL

Poduszki powietrzne stanowią jedne z najważniejszych elementów systemów bezpieczeństwa w pojazdach, chronią uczestników wypadków lub kolizji drogowych. Materiały, z których wykonuje się poduszki powietrzne muszą spełniać wiele rygorystycznych wymogów. Głównymi aspektami, którymi zajęto się w artykule, są: - zależności pomiędzy ułożeniem włókien w wycinanym materiale, a jego wytrzymałością mechaniczną; - dopasowanie elementów poduszek dla ułatwienia wycinania laserowego; - budowa stanowiska laserowego do wycinania tekstyliów; - parametry wycinania laserowego elementów poduszek (parametry wiązki laserowej, prędkość cięcia, liczba warstw wycinanych); - wpływ jakości tkania materiałów na efekty wycinania elementów; - tolerancje kształtu wycinanych materiałów i ich wpływ na funkcjonalność poduszek; - kontrola jakości wyciętych elementów oraz ich separacja.

3

Podstawowe parametry charakteryzujące proces cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną

Spadło S., Krajcarz D.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 12

654--657

PL

W artykule przedstawione zostały podstawowe parametry charakteryzujące proces cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną, takie jak: ciśnienie robocze wody (pw), prędkość posuwu (vf), wydatek masowy ścierniwa (ma) oraz odległość dyszy formującej od ciętego materiału (l). Każdy z wymienionych parametrów procesu cięcia został opisany w oddzielnym podrozdziale. Autorzy artykułu skupili się przede wszystkim na aspektach związanych z możliwością osiągnięcia maksymalnej wydajności procesu obróbczego przy zachowaniu założonej jakości przecinania dla poszczególnych parametrów cięcia. Szczegółowa analiza tematu była możliwa dzięki badaniom własnym autorów publikacji oraz dostępnym pozycjom literaturowym na ten temat. Bliższe poznanie zjawisk towarzyszących procesowi cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną oraz uzyskanie charakterystyk, które opisywałyby wpływ badanych parametrów wyjściowych w funkcji parametrów wejściowych umożliwią zoptymalizowanie procesu cięcia AWJ (abrasive waterjet cutting).

EN

The article presents the basic parameters characterizing the abrasive water jet cutting, such as: water pressure (pw), cutting speed (vf), abrasive mass flow rate (ma) and the distance between forming nozzle and the cut material (l). Each of the mentioned parameters of the cutting process has been described in a separate subsection. The authors of the article focused primarily on the aspects related to the possibility of achieving maximum efficiency of the machining process while maintaining the assumed quality of cutting for individual cutting parameters. A detailed analysis of the topic was enabled the authors own research and an available literature on this subject. A closer understanding of the phenomena accompanying the abrasive waterjet cutting (AWJ) process and obtaining characteristics that would describe the influence of the tested output parameters in the function of input parameters will enable optimization of AWJ cutting process.

4

Assessment of tree sprouts pruning with various types of cutting units

Nowakowski T., Nowakowski M.

Agricultural Engineering

|

2018

|

Vol. 22, No. 1

95--103

EN

Changes in horticulture induce fruit producers to introduce more efficient tree pruning systems. The increase of efficiency is related to application of various cutting devices, the effect of which on cultivated fruit trees has not been completely recognized yet. Therefore, the objective of the paper was to compare and assess the fruit tree sprouts cut with various types of cutting units. Four cutting units were applied in the study: pruning shears, anvil secateur, circular saw and chain saw and four cultivars of fruit trees: apple, pear, plum and cherry tree. A fractal dimension was used for assessment of the cutting quality that allows assessment of the spatial complexity of the image of the cut sprout. The obtained results allowed determination that the least sprout damaging cutting system is in case of the use of the anvil secateur and pruning shears (the best cutting quality) then circular and chain saw. It was also proved that susceptibility to damage is characteristic for the investigated fruit trees. Pear trees proved the lowest susceptibility to damages regardless the cutting unit.

PL

Zmiany zachodzące w sadownictwie, skłaniają producentów owoców do wprowadzania coraz wydajniejszych systemów cięcia drzew. Zwiększenie wydajności wiąże się ze stosowaniem różnych zespołów tnących, których oddziaływanie na uprawiane drzewa owocowe nie jest do końca poznane. Dlatego celem pracy było porównanie i ocena pędów drzew owocowych przecinanych różnymi rodzajami zespołów tnących. W badaniach wykorzystano cztery zespoły tnące: sekator nożycowy, sekator kowadełkowy, piłę tarczową i piłę łańcuchową oraz cztery gatunki drzew owocowych: jabłoń, grusza, śliwa i wiśnia. Do oceny jakości cięcia wykorzystano wymiar fraktalny, który pozwala na ocenę złożoności przestrzennej obrazu przeciętego pędu. Otrzymane wyniki pozwoliły stwierdzić, że najmniej uszkadzający pędy system cięcia to zastosowanie sekatora kowadełkowego i nożycowego (jakość cięcia najlepsza), następnie piły tarczowej i piły łańcuchowej. Również wykazano, że podatność na uszkodzenia jest cechą charakterystyczną dla badanych drzew owocowych. Pędy gruszy okazały się być najmniej podatne na uszkodzenia niezależnie od stosowanego zespołu tnącego.

5

Jakość cięcia strumieniem wody wybranych materiałów konstrukcyjnych

Górka J.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 1-2

105--110

PL

W artykule opisano ocenę jakości procesu cięcia strumieniem wody wybranych materiałów konstrukcyjnych (stopu aluminium AlCu4MgSi, mosiądzu CuZn37, stali nierdzewnej X5CrNi18-10, stali niestopowej S235JR) o grubości 10 mm. Ocenie poddano: jakość powierzchni po cięciu (odchyłkę prostopadłości, chropowatość powierzchni, kąt ukosu), szerokość szczeliny cięcia oraz średnicę otworu. Powierzchnie cięte poddano ocenie wg normy ISO 9013:2008. Przeprowadzone badania wykazały przydatność procesu cięcia strumieniowo-ściernego w przypadku wszystkich wytypowanych materiałów konstrukcyjnych. Jakość powierzchni uzyskana po cięciu dla porównywanych materiałów konstrukcyjnych jest wystarczająca i opłacalna w jakości średniej Q3. Dla wyższych jakości uzyskuje się oczywiście lepsze efekty, ale koszt cięcia znacznie rośnie. Dlatego detale można wycinać w niższych jakościach, a następnie poddać dalszej obróbce mechanicznej, która jest mniej kosztowna.

6

Influence of a cutting technology on the quality of unalloyed steel surface

Węglowski M. St., Pfeifer T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2014

|

Vol. 58, No. 1

13--23

EN

The article presents requirements concerning quality after cutting in accordance with the requirements of PN-EN 1090-1+A1:2012P and PN-EN ISO 9013:2008 standards as well as the results of surface tests after cutting with a laser beam, plasma, oxygen and water stream. The test results reveal the significant influence of the cutting technology on surface quality. The research related quality tests involved the measurements of perpendicularity, hardness, profile height and metallographic examination. The lowest hardness was achieved by water cutting, whereas the highest was obtained by plasma cutting under the water surface. The lowest porosity was achieved by means of plasma cutting over the water surface, whereas the highest by laser beam cutting. The lowest perpendicularity tolerance was obtained by plasma cutting under the water surface (1.6 m/min), whilst the highest was achieved by laser beam cutting and HD plasma.

PL

Przedstawiono wymagania dotyczące jakości po cięciu zgodnie z zapisami norm PN-EN 1090-1+A1:2012P i PN-EN ISO 9013:2008 oraz wyniki badań powierzchni po cięciu wiązką laserową, plazmą, tlenem i strumieniem wody. Wyniki badań wskazują na znaczny wpływ technologii cięcia na jakość powierzchni. Badania jakości obejmowały pomiary tolerancji prostopadłości, twardości, wysokości profilu oraz badania metalograficzne. Najniższą twardość zapewniło cięcie strumieniem wody, najwyższą cięcie plazmą pod lustrem wody. Najmniejszą chropowatość powierzchni zapewnia technologia cięcia plazmą nad lustrem wody, natomiast najwyższą wiązka laserowa. Najmniejszą tolerancję prostopadłości zapewniło cięcie plazmą pod lustrem wody 1,6 m/min, natomiast największą cięcie wiązką laserową i plazmą HD.