Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Numerical and experimental analysis of isothermal forging process of ribbed plates made of 2099 aluminium alloy for aircraft structures

Baran-Sadleja A., Łukaszek-Sołek A., Motyka M.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2016

|

Vol. 40, nr 3

61--72

EN

The analysis of isothermal forging process of ribbed plates made of multicomponent (Al-Cu-Li-Zn-Mg system) third generation 2099 aluminium alloy is presented in the paper. Numerical simulation of forging was performed by finite elements method (FEM) using the QForm v.7 commercial software. Obtained results were the base for selection of conditions of isothermal forging for examined aluminium alloy. It was assumed in the work that ribbed plates could be produced by one-step forging. The isothermal forging at the temperature of 450ºC was conducted on designed test bed. Satisfactory shape accuracy and high quality surface of the forging were found. Evaluation of alloy’s microstructure before (T-83 condition) and after forging was performed by microscopic examination. It was found that obtained results of numerical simulation and experimental research can be a base for elaboration of industrial process of plastic forming of complex geometry flat structural parts made of 2099 aluminium alloy.

PL

W pracy przedstawiono analizę wyników badań procesu kucia izotermicznego płyt żebrowanych z wieloskładnikowego (układ Al-Cu-Li-Zn-Mg) stopu aluminium trzeciej generacji 2099. Symulacje numeryczne kucia wykonano metodą elementów skończonych (MES) z zastosowaniem komercyjnego programu QForm v.7. Uzyskane wyniki były podstawą doboru warunków próby kucia izotermicznego badanego stopu aluminium. W badaniach przyjęto założenie, że jest możliwe kucie matrycowe płyt żebrowanych wykonanych w jednej operacji. Próbę kucia izotermicznego w temperaturze 450ºC prowadzono na zaprojektowanym stanowisku badawczym. Stwierdzono zadowalającą dokładność kształtu i wysoką jakość powierzchni wykonanej odkuwki. W badaniach mikroskopowych dokonano oceny mikrostruktury stopu przed (w stanie T-83) i po procesie kucia. Stwierdzono, że wyniki symulacji numerycznej i badań eksperymentalnych mogą stanowić podstawę opracowania warunków przemysłowego kształtowania plastycznego panelowych elementów konstrukcyjnych o złożonej geometrii ze stopu aluminium 2099.

2

The forging process of aircraft engines turbine blades

Sińczak J., Łukaszek-Sołek A., Bednarek S., Chyła P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 36, no. 2

83-90

EN

The aim of this paper was to obtain information about optimum conditions of the forging process of a blade made from high-temperature creep resisting alloy called Inconel 718. A three-dimensional rigid-plastic finite element method (FEM) of forging process of high-pressure compressor rotor's blade analysis has been performed. Various forging process variants were analysed, including isothermal conditions.

PL

Artykuł przedstawia wyniki pracy, której celem było uzyskanie informacji dotyczących optymalnych warunków kucia łopatki z żarowytrzymałego stopu Inconel 718. Przeprowadzono symulacje 3D kucia łopatki wirnika sprężarki wysokiego ciśnienia turbiny gazowej. Analizie poddano różne warianty procesu kucia z uwzględnieniem warunków izotermicznych.

3

Modelling of near-net forging of thin-walled parts of strain rate sensitive alloy

Bednarek S., Sińczak J., Skubisz P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2005

|

Vol. 31, No 1

87-93

EN

Numerical modelling of a single-operation forging process of a radial bladed impeller forging as one piece is presented. The analysis have been performed using high-melting-alloy model material. A several alternative technologies differing in temperature and forming speed. Evaluation of the correctness of a forging process were based on distribution of effective strain, effective strain rate, mean stress as well as fllling of the cavities of a die-impression in thin-walled ribs type areas.

PL

W pracy przedstawiono wyniki numerycznego modelowania jednozabiegowego kucia wirnika wraz z łopatkami promieniowymi. Badania wykonano na materiale modelowym trudnotopliwym. Warunki brzegowe opracowano dla kilku alternatywnych technologii, dla różnych temperatur i prędkości narzędzi. Proces kucia oceniono na podstawie map rozkładu intensywności odkształcenia, intensywności prędkości odkształcenia, naprężeń średnich oraz wypełnienie wykroju matrycy w obszarach typu żeber cienkościennych.