Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  iron sinter
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań porowatych łożysk ślizgowych spiekanych z proszku żelaza Höganas NC.100.24 z dodatkiem 2,5% mas. miedzi nasączonych dobranymi cieczami jonowymi na drodze kompleksowych i szczegółowych badań [L. 1–6]. Badania te zrealizowano w ramach projektu rozwojowego PBR/15-249/2007/WAT-OR00002904 finansowanego przez MNiSzW w latach 2007–2011 [L. 7]. Uzyskano wielokrotnie wyższą nośność i trwałość w porównaniu ze standardowymi tulejami ø25/ø35×20 mm smarowanymi dotychczas stosowanymi olejami, w tym także perfluoropolieterowymi. Dotychczas nie są znane łożyska spiekane z proszku żelaza i nasączone cieczami jonowymi, dzięki czemu ich trwałość i nośność są znacznie większe, dlatego postanowiono zgłosić do Urzędu Patentowego Rzeczypospolitej Polskiej odpowiednie zastrzeżenie patentowe [L. 8].
EN
This article presents some selected results of the research on the slide porous bearings, sintered from the iron powder Höganas NC.100.24, with 2.5% of copper addition by weight, impregnated with selected ionic liquids, through comprehensive and detailed research works [L. 1–6]. The research was carried out within the framework of PBR/15-249/2007/WAT-OR00002904 Research Project financed by the Ministry of Science and Higher Education, during 2007–2011 [L. 7]. Several times higher load capacities and durabilities were obtained in comparison with standard ø25/ø35×20 mm sleeves lubricated with previously used oils, including perfluoropolyether oils. To date, there were no bearings sintered from the iron powder and impregnated with ionic liquids. The durability and load capacity of such bearings are higher, and that is why it was decided to submit a proper patent claim to the Polish Patent Office [L. 8].
EN
In this article some results of the research on the new generation slide porous bearings sintered from Höganas NC.100.24 iron powder, with 2.5% addition by weight of copper, with micro-segments (paths) made on their sliding surface with CO2 laser, with increased hardness and locally reduced surface porosity, are presented. The research was carried out within the framework of PBR/15-249/2007/WAT-OR00002904 Research Project financed by the Ministry of Science and Higher Education, during 2007 – 2011 [1]. Significant increase of the load capacity of the porous sleeves with paths, in comparison with the same Ø25/Ø35 x 20 mm sleeves without paths, was obtained. Durability of the bearings was also slightly higher; however, in comparison with the sleeves with macro-segments made of solid material, durability of the new generation bearings was several times higher. The sleeves sintered from iron powder with micro-segments made on their surface with the laser technique have not been previously known. Promising results in terms of increase of load capacity and durability caused that authors decided to submit a proper patent claim to the Polish Patent Office [2].
PL
Autorzy prezentują w artykule wybrane wyniki badań porowatych tulei ślizgowych nowej generacji spiekanych z proszku żelaza Höganas NC.100.24 z dodatkiem heksagonalnego azotku boru h-BN zamiast dotychczas stosowanego proszku miedzi lub grafitu. Zadania zrealizowano w ramach projektu rozwojowego PBR/15-249/2007/WAT-OR 00002904 finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego w latach 2007-2011 [1]. Uzyskano znaczącą, nawet dwukrotną poprawę obciążalności i trwałości porowatych tulei Ø25/Ø35 × 20 mm zawierających w żelaznym spieku 3% wagowe azotku boru h-BN, w porównaniu do takich samych, standardowych tulei zawierających 2,5% miedzi. Dotychczas w świecie nie są znane tuleje spiekane z proszku żelaza z dodatkiem h-BN, osiągające dzięki temu zwiększoną trwałość i nośność, dlatego autorzy zgłosili do Urzędu Patentowego Rzeczpospolitej Polskiej odpowiednie zastrzeżenie patentowe [2].
EN
In this article there are presented some selected results of research works on new generation porous slide bearings, sintered from Höganas NC.100.24 iron powder, with addition of hexagonal boron nitride h-BN instead of copper or graphite powder. The research was carried out within the framework of PBR/15-249/2007/WAT-OR 00002904 Research Project financed by the Ministry of Science and Higher Education, during 2007-2011 [1]. Significant increase in capacity and durability of Ø25/Ø35 × 20 mm porous sleeves containing 3% of boron nitride h-BN by weight in the iron sinter was obtained in comparison to the same standard sleeves containing 2.5% of copper. To date there are no bearings sintered from iron powder with addition of h-BN. Owing to this fact, their durability and load capacity are higher, and that is why it was decided to submit a proper patent claim to the Polish Patent Office [2].
PL
W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań porowatych tulei ślizgowych nowej generacji spiekanych z proszku żelaza Höganas NC.100.24 z dodatkiem 2,5% mas. miedzi z wykonanymi laserem C02 na ich ślizgowej powierzchni mikrosegmentami (ścieżkami) o zwiększonej twardości i zmniejszonej lokalnie porowatości powierzchniowej. Badania zrealizowano w ramach projektu rozwojowego PBR/15-249/2007/WAT-OR00002904 finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego w latach 2007-2011 [L. 1]. Uzyskano znaczące zwiększenie nośności porowatych tulei ze ścieżkami w stosunku do takich samych tulei Ø25/Ø35 x 20 mm bez ścieżek. Trwałość tulei była również trochę większa, natomiast w stosunku do tulei z makrosegmentami z materiału litego trwałość łożysk nowej generacji była wielokrotnie większa. Dotychczas w świecie nie są znane tuleje spiekane z proszku żelaza i z wykonanymi na ich powierzchni techniką laserową mikrosegmentami, dzięki czemu ich trwałość i nośność są większe, dlatego postanowiono zgłosić do Urzędu Patentowego Rzeczpospolitej Polskiej odpowiednie zastrzeżenie patentowe [L. 2].
EN
In this article some results of the research on a new generation slide porous sleeves is presented. The sleeves are sintered from Höganas NC.100.24 iron powder, with 2.5% addition by weight of copper, with micro-segments (paths) made on their sliding surface with C02 laser, with increased hardness and locally reduced surface porosity, are presented. The research was carried out within the framework of PBR/15-249/ 2007/WAT-OR00002904 Research Project financed by the Ministry of Science and Higher Education, during 2007-2011 [L. 1]. Significant increase of the load capacity of the porous sleeves with paths, in comparison with the same Ø25/Ø35 x 20 mm sleeves without paths, was obtained. Durability of the bearings was also a little higher, and in comparison with the sleeves with macro-segments made of solid material, durability of the new generation bearings was several times higher. To date there are no bearings sintered from iron powder, and with micro-segments made on their surface with the laser technique. Durability and load capacity of such bearings are higher, and that is why it was decided to submit a proper patent claim to the Polish Patent Office [L. 2].
PL
Przedstawiono badania dotyczące wpływu powierzchni styku tworzywa żelazonośnego (np. spieku żelaza) i reduktora stałego (koksu) na proces dyfuzji reduktora gazowego w głąb redukowanego materiału. Określono stopień redukcji spieku żelaza o stałym zakresie ziarnistości wobec gazu redukcyjnego, powstającego z reakcji między dwutlenkiem węgla a koksem, o różnej wielkości ziarna (koksem orzechem II, koksem groszkiem oraz koksikiem), przy warstwowym lub mieszanym systemie zasypu tych tworzyw. Stwierdzono, że stosując drobnoziarniste sortymenty koksu jako zamiennik części koksu podstawowego zwiększa się powierzchnia styku ruda-koks, co powoduje wzrost redukcyjności wsadu zarówno w warstwowym, jak i mieszanym systemie załadunku tworzyw. Przy stosowaniu jednego sortymentu koksu najlepsze warunki redukcyjności uzyskuje się przy warstwowym systemie załadunku tworzyw. Stosowanie dodatku koksiku lub koksu groszku jako zamiennika części koksu podstawowego wpływa na rozdrobnienie faz w spieku, zwiększenie ilości porów podczas redukcji, co poprawia warunki dyfuzji gazu redukcyjnego w głąb ziarna tworzywa żelazonośnego i pozwala na uzyskanie wyższych stopni redukcji.
EN
The article presents research pertaining to the impact of contact surface of iron-bearing material (e.g. iron sinter) and permanent reducer (coke) on the process of gas reducer diffusion into the reduced material. Reduction degree of iron sinter of constant range of grain coarseness has been determined in the presence of reduction gas formed in the reaction between carbon dioxide and coke of different grain size (nut coke II, pea coke and coke breeze), in the laminar or mixed system of material charge. It was found that using fine-grained coke types as a partial substitute for primary coke, the ore-coke contact surface increased, which in turn increased charge material reductivity both in laminar and mixed material charge system. Should one type of coke be used, the best reductivity conditions are achieved in the laminar system of material charge. Application of the additive of coke breeze or pea coke as partial substitute of primary coke affects disintegration of phases in sinter, increase of the number of pores during reduction, which improves the conditions of reduction gas diffusion into iron-bearing material grain and facilitates achievement of higher reduction degrees.
PL
Polska posiada znaczące zasoby rud polimetalicznych-tytanomagnetytowych. Badania nad zastosowaniem tych rud w metalurgii prowadziły trzy ośrodki: Gliwice, Częstochowa i Kraków. W referacie przedstawiono część badań dotyczących tego zagadnienia w Politechnice Częstochowskiej. Przeprowadzono badania dotyczące zastosowania polskich rud tytanomagnetytowych do produkcji spieku. Uzyskano pozytywne rezultaty zastosowania polskich polimetalicznych rud do produkcji spieku.
EN
Poland has a significant amounts of polimetallic ores containing titanium-magnetite compounds. Investigations concerned with an application of those ores in the steel industry were carried out in scientific research centres in Gliwice, Częstochowa and Krakow. In the work a part of this reserach performed in Częstochowa University of Technology has been presented. Research results concerned with application of titanium-magnetite ores in a production of the iron sinter have been described. The posiibility of using those ores in Polish steel industry has been proved.
PL
Przedstawiono wyniki dogniatania powierzchniowego elementów kształtowych z materiałów spiekanych na osnowie proszku żelaza. Dogniatanie przeprowadzono na wybranych powierzchniach przy użyciu kowadeł płaskich oraz w matrycy zamkniętej, której stempel górny posiadał wykrój umożliwiający formowanie zębów. Materiał po dogniataniu poddano badaniom obejmującym określenie zmiany gęstości w zależności od zastosowanego kształtu wsadu, analizie rozkładu twardości oraz własności wytrzymałościowych określonych w próbie jedoosiowego rozciągania i trójpunktowego zginania. Modelowanie fizyczne odkształcania spiekanej stali uzupełniono symulacją komputerową, wykorzystującą metodę elementów skończonych opisującą w sposób ilościowy zmiany w odkształconym materiale.
EN
Results of tests with surface burnishing of the profiles from iron powder based sintered materials have been presented. The burnishing was conducted on selected surfaces using flat dies and a closed die, whose upper punch had an impression enabling tooth forming. After burnishing, the material was examined in order to determine the change of density in independence on shape of an input material and to determine hardness distribution, and its strength was examined by an uniaxial tensile test and a three-point transverse bend test. Physical modelling of a sintered steel deformation was complemented by a computer simulation using the finite elements method to quantitatively describe the changes taking place in a material under deformation.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.