Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

A Novel Rotating Fixed Bed Batch Reactor for Hexavalent Chromium Reduction

Sayed Doaa, Alturki Abdulaziz A., Farag Hassan, Khalifa Randa E., Abdel-Aziz Mohamed Helmy

Journal of Ecological Engineering

|

2022

|

Vol. 23, nr 11

273--280

EN

Hexavalent chromium reduction using iron powder has the advantages of being efficient and capable of degrading pollutants, as well as inexpensive and simple to procure. The performance of a new rotating fixed-bed batch reactor in treating aqueous solutions containing chromium hexavalent ions with iron powder was investigated. Two magnets were covered with iron powder and coupled with an isolated stainless-steel shaft in a new agitator design. Variables such as time, initial hexavalent chromium content, iron powder dose, rotational speed, and pH were investigated in order to discover the optimum chromium removal approach. The analysis of variance (ANOVA) was used to determine the experimental kinetics. Contact time of 21 minutes, initial Cr(VI) concentration of 30 ppm, iron powder dosage of 10 g, rpm of 276 and pH of 3 were determined to be the optimal conditions for removing hexavalent chromium.

2

The Effect of Adding Iron Powder From Plasma Cutting on the Microstructure, Mechanical Properties of the Composite Based on Aluminum Powder Matrix Made Using Powder Metallurgy

Wędrychowicz M., Bydałek A. W., Migas P., Skrzekut T., Noga P., Madej P., Kałasznikow A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2021

|

Vol. 66, iss. 1

273--279

EN

The paper presents the results of research on the effect of added iron powder from plasma cutting on the mechanical properties and structure of a composite rod based on aluminum powder. The iron powder came from plasma cutting of steel elements and was handed over by the enterprise “AK Anatol” from Żary. One of the ways to dispose of it is to use it as a filler in aluminum composite rods. Research shows that Fe can be distributed in aluminum evenly, and increase in mechanical properties is achieved at the expense of only a slight increase in density. The proposed system does not reduce the amount of waste produced by plasma cutting but finds a use for some of it. The sintering point of the powder required a strongly reducing atmosphere (Po2 < 10-50 atm) which seems virtually unachievable under laboratory conditions. The reinforcing mechanism is related to the fragmentation of the matrix aggregate particles and the uniform distribution of Fe particles in the aluminum matrix.

3

Fly ash/phenolic resin composite for brake pad application : fabrication, materials and thermal properties

Savetlana Shirley, Lubis Asnawi, Aditya Lingga, Irfan Muhammad, Siadari Dedi, Efendi Gunawan, Yusuf Muhammad, Jefri Hel

Composites Theory and Practice

|

2020

|

R. 20, nr 3-4

95--101

EN

Nowadays, many parts of automotive components are made of composites. One application of composites is brake lining material in braking systems. Fly ash is waste from burning coal in the power plant industry. Fly ash was added to a polimer matrix to enhance the wear properties of the composite. The appropriate temperature and pressure for composite fabrication were chosen from the composite which has the highest hardness. The addition of 30 wt.% fly ash to the phenolic resin matrix resulted in the lowest specific abrasion of the composite. Additions of graphite, iron powder and nitrile butadiene rubber increased the specific abrasion of the fly ash/phenolic resin composite. Scanning electron microscope micrographs showed the distribution and agglomeration of the particles in the phenolic resin matrix. The addition of fly ash to the phenolic resin matrix also increased the temperature resistance of the composite. Thermogravimetric analysis shows that the starting temperatures for decomposition of the composite constituents shifted to higher temperatures as the fly ash content increases.

4

Chropowatość i morfologia wytłaczanych kompozycji polimerowych napełnionych proszkiem żelaza

Tor-Świątek A., Sawa W., Markovicova L.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 2 (164)

176--181

PL

W pracy przedstawiono badania chropowatości powierzchni poli(chlorku winylu) napełnionego proszkiem żelaza oraz jego morfologię. Badania wykonano przy użyciu metody profilowania liniowego. Badaniom poddano wytłoczyny w postaci taśmy modyfikowane proszkiem żelaza w ilości 0%, 1,2%, 1,8%, 2,4% oraz 3%. Podczas pomiaru określano parametry charakteryzujące powierzchnię wytłoczyny Ra, Ry, Rm, Rz, Sm i S.

EN

The paper presents research of geometrical structure of poly(vinyl chloride) surface filled with iron powder. Research were done with the use of linear profile method. Extrudate with the form of tape modified with iron powder in amount 0%, 1,2%, 1,8%, 2,4% and 3% was studied. During the measurement characteristic parameters of extrudate surface was obtained such as Ra, Ry, Rm, Rz, Sm i S.

5

A Study On The Fabrication Of Iron Powder From Forging Scale Using Hydrogen

Shin S. M., Lee D.-W., Yun J.-Y., Kang Ch.-Y., Wang J.-P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 2B

1547--1549

EN

This study was conducted to investigate the effect of hydrogen content, temperature, reaction time for the reduction of forging scale which is mainly composed of hematite (Fe2O3). All reductive reactions were performed over the temperature range of 700 to 1200°C as well as 0.1 to 1 atm of hydrogen partial pressures. The results showed that the mechanism for the reduction of iron oxides using hydrogen gas was not a simple process, but proceeded in multiple reduction stages thermodynamically. The iron oxide was almost completely reduced to metallic iron powder with 91 wt.% of iron content in the forging scale at 0.1 atm of hydrogen partial pressure. The content of iron was however found to be increased with increasing hydrogen partial pressure from 0.1 to 1 atm with regardless of temperatures. The metallic iron powder was obtained with the mean size of 100 μm and more porous structure was observed.

6

Wybrane własności warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszków żelaza i aluminium w procesie kucia w matrycach zamkniętych

Szczepanik S., Wojtaszek M., Nikiel P.

Kompozyty

|

2010

|

R. 10, nr 4

385-391

PL

Przedstawiono wyniki badań kucia matrycowego materiałów warstwowych, otrzymanych z wyprasek wytworzonych z mieszanek proszków żelaza i aluminium przez prasowanie w temperaturze pokojowej lub ich wstępne zagęszczanie w wyniku kucia na gorąco w matrycy zamkniętej. Ocenie poddano wpływ składu chemicznego poszczególnych warstw, sposobu ich ulokowania w wyprasce oraz sposobu przetworzenia na wybrane właściwości tworzyw. Zastosowano warstwy o zmiennych udziałach masowych składników przy ich symetrycznym lub asymetrycznym ułożeniu w wyprasce. Formowanie tworzyw warstwowych realizowano przez kucie w matrycach zamkniętych w warunkach pseudoizotermicznych stemplami płaskimi lub kształtowymi. Badano próbki pobrane z odkuwek w stanie po kuciu płaskim stemplem oraz stemplem kształtowym, wyznaczając ich wytrzymałość na zginanie oraz na ściskanie w temperaturze pokojowej, w zależności od ich budowy oraz od sposobu ułożenia próbki w odniesieniu do kierunku przyłożenia siły podczas realizacji prób.

EN

The aim of the research in this paper is to determine the influence of hot deformation of the layer preforms obtained from a mixture of iron and aluminium powders as well as the influence of layers geometry of hot consolidated layer composite samples on the density and some mechanical properties of these materials. The properties of materials after closed-die forging performs, obtained from mixtures of aluminum and iron powder using flat or shape punches are presented. Chemical composition of layers, their position in performs and forming method were investigated to evaluate properties of products. The position of layers in initial preforms were symmetrical and asymmetrical. Cold pressed layer performs were hot consolidated by close-die forging at 485°C, in quasi-isothermal conditions. Influence of the chemical composition of layers, their position during bend and compression tests were investigated. Bend strengths of composite samples were in the range 197 to 230 MPa for specimens with symmetrical position of layers and 144 to 233 MPa for specimens with asymmetrical position of layers, depending on chemical composition and layer geometry and loading by test. Bend strengths of layer specimens taking from webs of shape forgings were 222-231 MPa for symmetrical layer structure and 182-271 MPa for asymmetrical layer structure. The higher compression stress 260 MPa were for layer specimens with layer structure B-C-B. Additionally, some information about condition of contact surfaces between components give macrostructure observations. Distribution of components on cross-section, calculated using program Larstran Shape confirm qualitative macrostructure results observation and material flow during shapping. These data can contribute to design of layer materials for specific applications utilising the PM route and closed-die forming. The knowledge of specimen properties, as a function of the layers arrangement allows for choice the most favourable variant to design required properties of the product.

7

Analiza procesu kucia matrycowego warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku żelaza i aluminium

Szczepanik S., Nikiel P., Wojtaszek M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 4

146-151

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu kucia matrycowego wyprasek warstwowych otrzymanych z mieszanek proszków żelaza i aluminium przez prasowanie w temperaturze pokojowej i wstępne zagęszczanie na gorąco w matrycy zamkniętej. Badano wpływ ułożenia warstw i ich składu chemicznego na płynięcie materiału i zmiany siły podczas ich kucia w matrycach zamkniętych. Wyniki symulacji płynięcia materiału i rozkładu składników w warstwach są jakościowo porównywalne z obserwacjami makrostruktur odkuwek.

EN

Closed-die forging of PM layer composites with differing compositions and depths of the Fe-Al layers was studied by analysing flow of material and force – time relationships. Shaping was with either flat or shaped punch. Obtained were good quality forgings without pores and satisfactory macrostructures. Simulation of aluminum and iron distributions in these multilayer Fe-Al composite forgings are qualitatively similar to the distributions in the observed macrostructures.

8

Modification of the Surface of the Iron Powder as an Ingredient of the High Calorific Mixture

Czajka B., Wachowski L., Łapiński A., Rzodkiewicz W.

Central European Journal of Energetic Materials

|

2008

|

Vol. 5, nr 3-4

87-102

EN

Textural properties of iron powders obtained by reduction of iron(II) compounds and by electrolysis were determined. Their specific surfaces were 0.38 and 0.43 m2g-1 respectively, and the prevailing grain sizes amounted to 10 and 43 ?m respectively. Total content of the determined metallic impurities was 0.055 wt.% in the preparation obtained by the electrolysis while in the preparation obtained by reduction it was 0.025 wt.%. It was proved that in initial samples the α-Fe2O3 phase occurred in the outer oxide layer present on the surface of Fe grains, and below this phase a layer of magnetite was found, the thickness of which was considerably greater in iron obtained by electrolysis. Measurements of selected properties showed that modification of the iron powder surface carried out by reduction with dihydrogen led to decreasing the linear rate of burning of the high calorific mixture Fe/KClO4 but it did not affect its calorific value. Moreover, it was found that modification of the iron powder surface resulted in lowering the temperature of ignition of the analysed mixture and decreasing the quantity of the released oxygen generated by decomposition of the oxidant, which did not react with the iron powder.

9

New porous iron electrode for hydrogen evolution - production and properties

Jaron A., Żurek Z.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 3

847-853

EN

A new method of fabrication of porous iron electrodc is presented. In due of growing interest for hydrogen production by use of electrochemical technology, the extensively research of new cheaper electrode materiał currently are lead. At present production of industrial porous metal electrodes is mainly based on fabrication nickel HSE (high surface area) electrodes by sintering of nickel powder in oxygen less atmosphere or etching of Raney alloy to Ni-Raney electrodes. We proposed to use cheaper porous iron electrodes produced from iron powder instead of the expansive nickel ones. An inexpensive method of production is based on successive oxidation and reduction of the iron powder bed. This work deals with kinetics of oxidation at 400 and 600°C of iron powder bed in air and water vapor. Thermal effect during oxidation process was determined by DTA/TG analysis. Reduction process of porous oxidized precursor in hydrogen at 600° C was also studied. The surface morphology of the porous oxidized precursor as well as the received porous metallic iron structure were examined by SEM. The chemical composition was determined by SEM/EDX and XRD analysis. The optimal condition (i.e. time, temperaturę) for fabrication process of iron porous electrode with highest specific surface area and open porosity was appointed. The electrochemical properties of porous iron electrodes (obtained in different conditions of oxidation process) were examined by potentiodynamic measurement. The current-potential dependence was obtained in IM KOH at 70°C vs. Hg—HgO reference electrode i.e. in conditions corresponding with industrial process of hydrogen production. Hydrogen evolution reaction on iron in conditions mentioned above is considering with the Volmer-Heyrovsky-Tafel kinetic mechanisms. For porous electrode and bulk sample iron and nickel electrodes the E100 potential corresponding for evolution of hydrogen with current density 1000 A/m2 was determined. E100 potential is assuming values from -1.24 to -1.32 V (depends of sample history) for porous iron electrodes. This potential for bulk iron electrode (-2.96V) and nickel (-1.50V) is significantly higher.

PL

W dobie poszukiwania nowych materiałów o rozwiniętej powierzchni stosowanych w elektrochemicznej produkcji gazów oraz jako nośniki katalizatorów jednym z podstawowych czynników decydujących o ich przydatności jest koszt wytworzenia. Obecnie porowate elektrody przeznaczone do zastosowania w elektrochemii i katalizie przemysłowej otrzymuje się na drodze spiekania proszków metalicznych z podłożem metalicznym lub rozwija się powierzchnię metalu na drodze trawienia np. nikiel Raney'a. W prezentowanym artykule przedstawiano korzystniejszy ekonomicznie sposób wytwarzania porowatych elektrod żelaznych w procesie sekwencyjnego utleniania i redukcji. W pracy przedstawiono badania kinetyki utleniania proszku żelaza w temperaturze 400 i 600°C w atmosferze powietrza i pary wodnej. Efekty termiczne w czasie procesu utleniania zostały określone na drodze analizy DTA/TG. Badania procesu redukcji porowatego prekursora tlenkowego prowadzono w temperaturze 600°C w atmosferze wodoru. Wykonano badania morfologii (SEM) dla otrzymanych spieków tlenkowych jak i porowatych struktur metalicznych otrzymanych w wyniku procesu redukcji. Skład próbek określono przy pomocy analizy SEM/EDX i XRD. Na podstawie przeprowadzonych badań wyznaczono optymalne warunki (czas, temperatura) procesu wytwarzania porowatej elektrody żelaznej o wysoce rozwiniętej powierzchni właściwej oraz zaproponowano mechanizm utleniani złoża proszku żelaza. Właściwości elektrochemiczne wytworzonych elektrod oceniono na drodze badań potencjodynamicznych. Zależność prąd-napięcie mierzono w IM KOH względem elektrody odniesienia Hg—HgO w temperaturze 70°C - w warunkach odpowiadających przemysłowym warunkom otrzymywania wodoru. Mechanizm kinetyki wydzielania wodoru w/w warunkach odpowiada mechanizmowi wg Volmera-Heyrovskyego-Tafela. Dla porowatych elektrod żelaznych oraz próbek żelaznych i niklowych o gładkiej powierzchni wyznaczono potencjał E100 odpowiadający wydzielaniu wodoru prądem o gęstości 1000A/m2. Potencjał dla porowatych elektrod żelaznych E100 przyjmował wartości od -1.24 do -1.32 V w zależności od warunków otrzymywania elektrody. Potencjał ten dla elektrody żelaznej (-2.96 V) i elektrody niklowej (-1.50 V) o gładkiej powierzchni jest znacząco wyższy.

10

Weryfikacja doświadczalna funkcji plastyczności dla spieku żelaza

Pokorska I.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 2

97-100

PL

Celem pracy jest przedstawienie weryfikacji doświadczalnej funkcji plastyczności dla spieku czystego żelaza. Funkcje plastyczności wyznaczane na podstawie teoretycznych rozważań nie zawsze w sposób adekwatny opisują zachowanie się rzeczywistych materiałów. Dlatego też podejmuje się próby identyfikacji doświadczalnej. Polega to przeważnie na badaniu naprężeń i odkształceń podczas kształtowania plastycznego spieków o różnej porowatości początkowej.

EN

The purpose of the paper is to verify the yield locus for pure iron P/M specimen. The yield functions determined by theoretical analysis do not always describe the material in the proper way. Therefore the experimental studies should be undertaken to identify the parameters concerning the yield condition for P/M materials. The identification is based on strain and stress measurements during plastic deformation of P/M specimen for various initial porosities.

11

Analiza zmian gęstości spieku żelaza w próbie ściskania

Pokorska I., Michalczyk J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 3

151-154

PL

Przedstawiono analizę porównawczą dotyczącą zmian gęstości materiału spiekanego w procesie plastycznego kształtowania. Przeprowadzono zarówno badania doświadczalne, jak i numeryczne dotyczące ściskania próbki walcowej. Podano przykład obliczeń numerycznych z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Do badań doświadczalnych użyto próbek wykonanych ze spieku żelaza.

EN

In the paper a comparative study of relative density changes of P/M specimen in forming process is presented. The experimental as well as numerical investigations are undertaken concerning simple compression of cylindrical P/M specimen. The example of numerical calculations is presented by using the finite element method. For experimental studies the iron P/M specimens have been used.

12

Morfologia spieków powstałych w wyniku utleniania proszków żelaza

Jaroń A., Żurek Z.

Czasopismo Techniczne. Chemia

|

2004

|

R. 101, z. 1-Ch

63-69

PL

Przeprowadzono badania morfologii spieków proszków żelaza i żelaza z węglem otrzymanych przez utlenianie w powietrzu i parze wodnej. Stwierdzono, że dodatek węgla lub zmiana atmosfery z powietrza na parę wodną wspomaga proces utleniania. Jednak w atmosferze pary wodnej utlenianie następuje wolno z minimalnym przyrostem powierzchni ziaren.

EN

The morphology of iron powders and iron + carbon powders after oxidation in air and water vapour were studied. It was found that the addition of carbon or replacement air by water vapour improve the oxidation process. However, in water vapour the oxidation process is slow and grow of the surface of the grains is minimal.

13

Physicochemical Properties of Iron Powders Used as Reducing Agents in Materials of High Calorific Value

Czajka B., Tabat S., Styczyński S., Wachowski L., Zieliński M., Pietrowski M.

Central European Journal of Energetic Materials

|

2004

|

Vol. 1, nr 1

75-88

EN

The paper reports physical and chemical characterisation of commercial preparations of iron powder and their solid-state reactivity with potassium chlorate(VII). The samples of the commercial products were subjected to: granulometric analysis, SEM observations, low-temperature adsorption and desorption of nitrogen, surface area determination by BET, XRD study of the phase composition and TPR. Iron(II) oxide present on the surface of iron powders acts as a catalyst in thermal decomposition of KClO4. The iron powders were analysed in the aspect of their possible application as components of conducting heating mixtures in thermally activated primary batteries.

14

Mikrogeometria powierzchni elementów spiekanych z proszku żelaza po operacji kalibrowania.

Tomasik J., Biało D., Paszkowski L.

Mechanik

|

2003

|

R. 76, nr 8-9

504-506

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu operacji kalibrowania próbek wykonanych z proszku żelaza na mikrogeometrię ich powierzchni. Do badań zastosowano typowy proszek NC.100.24 i wydzielone jego frakcje: <40, 56-63, 71-100, 125-200 mikrometrów. Próbki walcowe o średnicy 16 mm po prasowaniu i spiekaniu poddawano kalibrowaniu z wciskiem o wartości 0,01-0,09 mm. Chropowatość powierzchni określono za pomocą parametrów Ra, Rz i Rp. Wykazano, że istotny wpływ na chropowatość powierzchni kalibrowanych wywierają: ciśnienie prasowania próbek, ziarnistość użytego proszku i wartość wcisku przy kalibrowaniu. Parametry chropowatości ulegają zmniejszeniu wraz ze wzrostem ciśnienia prasowania, zmniejszeniem ziarnistości proszku i wzrostem wcisku. Najmniejsze zmiany występują w odniesieniu do parametru chropowatości Ra, co ma ścisły związek z charakterem profilogramu powierzchni, a ściślej z jego asymetrią w stosunku do linii średniej.

EN

Results of tests of how the sizing of test-pieces of iron powder influences their microgeometry of surface. It has been found that the essential influence on the roughness of the sized surface is exerted by the pressure of pressing the test pieces, the granularity of the powder and the value of interference while sizing.

15

Processing and properties of Al-Si-Fe-Cr in situ composites

Imielińska K., Le Petitcorps Y.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 2

74--79

EN

The present work is the continuation of the study on fabrication of low cost in situ Al-Si matrix composites reinforced with intermetallic Al-Fe-Si or Al-Fe-Cr-Si compounds obtained by reaction of liquid Al-Si alloys (Al-Si11, Al-Si25) with Fe or Cr powders. The Fe powders were selected for low cost, low processing temperature, reactivity with Al and hexagonal crystallographic lattice of Al-Fe-Si compound, which promotes the formation of elongated ("fibre") precipitates. Chromium was supposed to form the precipitates of improved hardness and abrasion resistance. In order to take advantage of the beneficial characteristics of both sources the fabrication of composites with source of both Fe and Cr has been attempted. The in situ composites were made by stir-casting technique. The SEM images have been shown illustrating the morphology of composites as well as the evolution of microstructures of the composite Al-Si 11 + 5 wt. %Fe + 5 wt. % Cr at different stages of the fabrication process.

PL

Praca jest kontynuacją badań nad wytwarzaniem tanich kompozytów in situ o osnowie stopu Al-Si wzmocnionego związkami międzymetalicznymi Al-Fe-Si lub Al-Fe-Cr-Si, otrzymanych poprzez reakcję ciekłego stopu Al (Al-Si11, Al-Si25) z proszkiem Fe lub Cr. Żelazo zostało wybrane ze względu na niską cenę, niską temperaturę wytwarzania, wysoką reaktywność z Al i heksagonalną sieć krystaliczną związku Al-Fe-Si, co sprzyja tworzeniu wydłużonych (włóknistych") wydzieleń. Chrom miał za zadanie poprawiać twardość i odporność na ścieranie kompozytu. W celu wykorzystania zalet zarówno Fe, jak i Cr przeprowadzono próby wytworzenia kompozytów z proszkami Fe i Cr. Przedstawiono obrazy SEM ilustrujące budowę otrzymanych kompozytów jak też ewolucję mikrostruktury kompozytu Al-Si 11 + 5% Fe + 5% Cr w różnych etapach procesu jego wytwarzania. Ujawniono dwie odmienne fazy wzmacniające o kształcie owalnych cząstek lub wydłużonych, a nawet włóknistych wydzieleń.

16

Materiały otrzymane w procesach przeróbki plastycznej wyprasek z proszków i kompozytów

Szczepanik S., Wojtaszek M., Wiśniewski B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 4

158--166

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań otrzymywania materiałów o specjamycYi własnościach z proszku a\uminmm \ kompozytów na jego osnowie umocnionych cząstkami SiC lub włóknami A12O3 oraz dogniatania spiekanej stali, które mogą być zastosowane na materiały konstrukcyjne. Omówiono wpływ warunków wyciskania na strukturę i własności wytworzonych materiałów oraz warunków dogniatania na zimno na własności spiekanych stali.

EN

Results of testing methodesfor obtaining materials with special properties from aluminium powder and composites on its matrix reinforced by either SiC particles or A12O3 fibers and burnishing of sintered steel have been presented. Such material can be used to produce structural elements. The influence of extrusion conditions on structure and properties of obtained materials and col burnishing parameters on properties of sintered steel has been discussed.

17

Effect processing variables on mechanical properties of sintered manganese steels Fe-3%Mn-0.8%C.

Sułowski M., Ciaś A.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1179-1182

EN

The powder metallurgy route may allow sintered manganese steels to be made based on pure iron powder and ferromanganese powder with control over alloy microstructure. The factors that contribute to the mechanical properties of sintered Fe-3%Mn-0,8%C manganese steel, such as the sintering atmosphere, dew point, sintering temperature, cooling rate are summarized. The paper shows the influence of these parameters on the tensile strength, yield strength, transverse rupture strength, impact strength and hardness. It showed that tensile high strength level higher then those of many present sintered steels can be obtained already in the as-sintered condition.

18

Dimensional changes during sintering of manganese-carbon steel compacts.

Pieczonka T., Mitchell S.C., Ciaś A., Sułowski M., Wronski A.S.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1171-1174

EN

Sintering behaviour in high purity hydrogen of Hoganas NC 100.24 iron powder with carbon and two different types of ferromanganese additions was investigated. The influence of different manganese contents (3.0 and 4.0 wt.-%), type of ferromanganese used (low and high carbon) and isothermal sintering temperature (1120, 1240 and 1300 degrees centigrade) on dimensional changes was investigated by dilatometry. It is shown that the dimensional changes occuring during heating and isothermal sintering and the final density of sintered compacts are influenced by manganese and carbon through their interactions with base iron. The results assist in the choice of industrial sintering conditions when the requirement is very small dimensional changes of compacts for a range of manganese and carbon contents.

19

Crystallite orientation distribution analysis of the cold rolled textures of powder iron strip.

Pańta A., Szczepanik S., Chruściel K.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1219-1222

EN

In this work the results of the texture investigations in cold deformed sintered powder iron strips made from powder WPL-200 type are presented. Textures of starting materials with different densities were measured. These materials were deformed by rolling in deformation range from 0 to 40%. Weak textures were found in powder iron strips no mater what was their starting density.