Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ocena możliwości wykorzystania „błękitnego węgla” jako zamiennika części koksiku w procesie spiekania rud żelaza

Niesler M., Stecko J., Gierad D., Stelmach S., Nowak M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2017

|

T. 69, nr 2

31--43

PL

W artykule przedstawiono ocenę możliwości wykorzystania tzw. błękitnego węgla (częściowo odgazowanego węgla energetycznego) w procesie spiekania rud żelaza. Stwierdzono, że możliwy jest 20% mas. wzrost wydajności procesu przy całkowitym zastąpieniu koksiku dokruszonym błękitnym węglem i minimalne obniżenie zużycia paliwa. Z technologicznego punktu widzenia błękitny węgiel może znaleźć zastosowanie jako zamiennik koksiku w procesie spiekania. Jego wykorzystanie zależeć będzie przede wszystkim od ceny tego paliwa oraz dostępności na rynku.Wykorzystanie tego paliwa w procesie spiekania wymaga ścisłej współpracy IMŻ i ICHPW w celu doboru odpowiednich właściwości błękitnego węgla.

EN

This article presents the assessment of the possibility of the blue coal utilization (partially degassed power coal) In the iron ore sintering process. A 20% efficiency increase and minimal fuel consumption can be achieved by a complete replacement of coke breeze with the blue coal. It was found, that this fuel can be applied as a substitute for a part of coke breeze in the sintering process. Utilization of this fuel will depend on its price and availability on the market. The use of the blue coal in the sintering process requires close cooperation between the Institute for Ferrous Metallurgy and the Institute for Chemical Processing of Coal in order to select proper properties of the fuel.

2

Ocena możliwości wykorzystania paliwa alternatywnego z odpadów komunalnych w procesie spiekania rud żelaza

Niesler M., Nowak M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2014

|

T. 66, nr 4

18--26

PL

W artykule przedstawiono ocenę możliwości wykorzystania paliwa alternatywnego z odpadów komunalnych w procesie spiekania rud żelaza. Stwierdzono, że możliwe jest wykorzystanie tego paliwa jako zamiennika części koksiku lub antracytu oraz jako składnik poprawiający przewiewność mieszanki spiekalniczej. Należy jednak zwrócić uwagę na zawartość chloru w tych paliwach, który negatywnie wpływa na skuteczność działania elektrofiltrów. Wykorzystanie tych paliw w procesie spiekania wymaga ścisłej współpracy IMŻ i ICHPW w celu doboru odpowiednich właściwości paliw alternatywnych.

EN

This article presents the assessment of the possibility to utilise an alternative municipal waste fuel in the iron ore sintering process. This fuel was found to be able to be used as a substitute for a part of coke breeze or anthracite and as a component improving the permeability of sinter mix. However, attention should be paid to chlorine contents in these fuels, which have an adverse impact on the efficiency of electrostatic precipitators. The use of these fuels in the sintering process requires close cooperation between the Institute for Ferrous Metallurgy and the Institute for Chemical Processing of Coal to select proper properties of alternative fuels.

3

Properties of new formed fuels for iron ore sintering process

Jodkowski M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 12

807--810

EN

The article presents the compressive strength test results of fuel composite intended for application in the processes of iron ore sintering production. In various mixtures there was examined the effect of the fragmentation degree and the mass fraction of the fragmented carbon fraction and moisture content of the fuel moulded shapes on its compressive strength. On the basis of the study analysis, it can be concluded that with decreasing average Sauter diameter of the micronized coal fraction, the strength of fuel moulded shapes increased, with the highest strength obtained for particle size distribution of d32 = 4.18 microns; Fig. 2c and the moisture content of about 3% by weight, Fig. 4. The increase of the carbon mass fraction of about d32 = 4.18 microns in the mixture resulted in an increase in the strength of the fuel moulded shapes.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wytrzymałości na ściskanie kompozytów paliwowych przeznaczonych do zastosowań w procesie spiekania rud żelaza. W poszczególnych mieszankach badano wpływ stopnia rozdrobnienia oraz udziału masowego rozdrobnionej frakcji węglowej i wilgotności kształtki paliwowej na jej wytrzymałość na ściskanie. Na podstawie analizy badań można stwierdzić, iż wraz ze zmniejszaniem się średniej średnicy Soutera zmikronizowanej frakcji węglowej rosła wytrzymałość kształtek paliwowych, przy czym największą wytrzymałość uzyskano dla rozkładu ziarnowego o d32=4,18 μm, rys. 2c i wilgotności około 3% mas, rys. 4. Wzrost udziału masowego frakcji węglowej o d32= 4,18 μm w mieszance powodował wzrost wytrzymałości kształtek paliwowych.

4

The use of ammonium sulfate as an inhibitor of dioxin synthesis in iron ore sintering process

Łechtańska P., Wielgosiński G.

Ecological Chemistry and Engineering. S

|

2014

|

Vol. 21, nr 1

59--70

EN

The main air pollutants in the sintering process of iron ore are polychlorinated dibenzo-p-dioxins, polychlorinated dibenzofurans (PCDD/Fs) and harmful dust. Ore sintering on sinter strands is one of the first technology steps in the ironworks. It is a process in which iron ore is crushed, subjected to annealing and mixed with appropriate additives, and then sintered in order to produce sinter which is the main component of iron in the blast furnace process. PCDD/Fs emissions were measured and the addition of ammonium sulfate as an inhibitor of the synthesis of dioxins in the sintering process of iron ore was studied.

PL

Do głównych substancji zanieczyszczających powietrze w procesie spiekania rud żelaza należą polichlorowane dibenzodioksyny i polichlorowane dibenzofurany (PCDD/PCDF), a także szkodliwe pyły. Spiekanie rud na taśmach jest jednym z pierwszych węzłów technologicznych huty o profilu surowcowym. Jest to proces, w którym ruda żelaza jest kruszona, poddawana wyżarzaniu i mieszana z odpowiednimi dodatkami, a następnie spiekana w celu otrzymania spieku, który stanowi główny składnik żelazowy w procesie wielkopiecowym. W aglomerowni wykonano pomiary emisji PCDD/Fs, a także badano dodatek siarczanu amonu jako inhibitora syntezy dioksyn w procesie spiekania rudy żelaza.