Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  iron industry
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Every year, a large amount of mineral processing wastewater is discharged from various industries into the environment which is considered a challenging task not only because of its large volume, but more importantly, its hazardous components, while its reuse as feedwater without proper treatments causes great harm to the final product of these industries. Cost-effective methods are required to treat a wide range of industrial wastewater in a diverse range of conditions. In this study, a combined hydrocyclone-electrocoagulation system is tried to treat the wastewater for industries with high water consumption and high pollutants such as paper industry, iron and metal forming industry, and marble industry. The effects of the hydrocyclone operational parameters, such as feed inlet pressure and diameter, vortex finder diameter, apex diameter, and feed solids content, were investigated. In the case, wastewater of paper industry, the following optimum conditions (P = 4.5 bar, !" = 15.8 mm, !# = 6 mm, !$ = 4 mm and %& = 2.3%) were achieved. An overflow of about 90.58% water recovery and 21.45% solid at 75.92% separation efficiency was obtained. The results showed that the hydrocycloneelectrocoagulation treatment has efficiently treated the three different types of industrial wastewater. The chemical oxygen demand (COD), biochemical oxygen demand (BOD), total solid (TS), total suspended solids (TSS), colour and turbidity, were reduced sharply and met the effluent discharge or reuse standards. Also, compared with the hydrocyclone-treated wastewater, the hydrocyloneelectrocoagulationtreated wastewater was found to be more enhanced.
2
Content available remote Postępy w kontroli emisji SO2 i NOx w chińskim przemyśle hutniczym
PL
Dokonano przeglądu najnowszych postępów w dziedzinie technologii kontroli emisji SO₂ i NOₓ w przemyśle hutniczym w Chinach. Technologie mokrego odsiarczania gazów (WFGD), w tym metodę wapienną FGD z produkcją gipsu, dwualkaliczną FGD, amoniakalną FGD oraz magnezytową FGD stosuje się w 85,2% działających instalacji odsiarczania. Metody te charakteryzuje dojrzałość, duża wydajność oraz zadowalające możliwości dostosowawcze. Mimo to największymi problemami pozostają korozja, wtórne zanieczyszczenie powietrza oraz niepożądane produkty uboczne. W porównaniu z technologiami WFGD technologie suchego i półsuchego odsiarczania mają mniejszy udział w rynku, pomimo małego zużycia rozpuszczalników i małego wtórnego zanieczyszczenia powietrza. Technologia de-NOx dla przemysłu hutniczego wciąż pozostaje na wczesnym etapie rozwoju, zaś w chińskim przemyśle hutniczym pracuje obecnie zaledwie kilka instalacji de-NOx. W technologii selektywnej redukcji katalitycznej (SCR) drzemie wielki potencjał dotyczący kontroli emisji NOₓ, pod warunkiem że katalizatory niskotemperaturowe będą dostępne w rozsądnych cenach. Trwa rozwój technologii jednoczesnego usuwania SO₂ i NOₓ, tak aby sprostać surowym normom emisji zanieczyszczeń powietrza dla przemysłu hutniczego w Chinach.
EN
A review, with 53 refs., of wet and semi-dry flue gas desulfurization technols. as well as of processes for catalytic redn. of N oxides. In particular, maturity, high efficiency, reasonable adaptability, corrosion, secondary air pollution, and unwanted byproducts were taken into consideration.
EN
The paper presents a global perspective of the current technologies used for steel production and the steel markets. The iron and steel industry is a very complex sector that is strongly related with the rest of the economy due to the importance of steel products for industries such as construction, automotive, and other manufacturing sectors. Moreover, the iron and steel industry demands significant amounts of raw materials and energy, and most companies producing raw materials are located remote from the areas of highest steel demand. In consequence, both steel products and inputs are traded internationally (mostly by sea) and in large quantities, what additionally complicates analyses of the iron and steel industry. Steel prices depend on several variables, and there is not a single price for steel since there is a great variety of steel products traded. Those prices depend on supply and demand interaction (between steel producers and consumers, but also on interaction with other industries competing for the same inputs), and on transport conditions. As concerns the ownership structure, the steel industry consists of some large firms that operate globally and produce significant output, and many small firms that operate at a lesser scale. Recently, some of those firms have consolidated into large multinationals (such as ArcelorMittal, formed in 2006 by the merger of Arcelor and Mittal Steel, Arcelor being the result of the previous merger of Aceralia (ES), Usinor (FR), and Arbed (LX) in 2002). The results of this article form the basis for further long- and mid-term analyses of the development of the global steel industry. The main conclusion of the paper is that any future analysis of the iron and steel industry should be based on quantitative modelling tools that: (i) properly capture the technological diversity of the industry and the key features of the supply chain, (ii) are able to consider the strategic behaviour of all the key players of the industry, and (iii) consider all those factors at the global scale.
PL
W artykule przedstawiono stan obecny rozwoju technologii wykorzystywanych w hutnictwie żelaza i stali z punktu widzenia rynku światowego. Sektor produkcji żelaza i stali charakteryzuje się bardzo skomplikowanymi zależnościami, ze względu na silne powiązanie z resztą gospodarki oraz znaczenie wyrobów stalowych dla innych sektorów przemysłowych, takich jak na przykład budownictwo, motoryzacja itp. Ponadto, hutnictwo żelaza i stali wymaga znacznych ilości surowców mineralnych i energii, a większość firm produkujących surowce mineralne jest zlokalizowanych z dala od obszarów o najwyższym popycie na stal. W konsekwencji, zarówno wyroby stalowe jak i surowce mineralne są przedmiotem handlu międzynarodowego (głównie drogą morską), co dodatkowo utrudnia prowadzenie analiz dotyczących sektora hutnictwa żelaza i stali. Ceny stali, a w zasadzie poszczególnych wyrobów stalowych, które są przedmiotem obrotu, zależą od wielu czynników. Do najważniejszych z nich należą przede wszystkim zgłaszany przez konsumentów popyt, zdolności produkcyjne oraz aktualna sytuacja w międzynarodowym transporcie. Jeśli chodzi o strukturę własności, w przemyśle stalowym funkcjonuje kilka dużych firm, które mają swoje huty na całym świecie (często zakupione w procesie prywatyzacji lub w wyniku fuzji z innymi przedsiębiorstwami) oraz wiele małych firm, które działają na znacznie mniejszą skalę. W ostatnim czasie niektóre firmy przeszły proces konsolidacji i fuzji w wyniku czego powstały koncerny międzynarodowe (takie jak ArcelorMittal, który powstał w 2006 roku w wyniku fuzji Arcelora i Mittal Steel; Arcelor powstał z kolei w wyniku połączenia Aceralia (Hiszpania), Usinor (Francja) i Arbed (Luksemburg) w 2002 r.). Wyniki analizy zaprezentowanej w niniejszym artykule stanowią podstawę do dalszych badań w zakresie długo- i średniookresowych perspektyw rozwoju światowego przemysłu stalowego. Analizy w zakresie rozwoju przemysłu żelaza i stali powinny być oparte na narzędziach ilościowych (modele matematyczne) które umożliwiają: (i) właściwe uchwycenie różnorodności technologicznej przemysłu i głównych cech łańcucha dostaw surowców mineralnych i energii, (ii) odzwierciedlenie różnych strategii przyjmowanych przez poszczególnych kluczowych graczy w branży oraz (iii) wzięcie pod uwagę wszystkich wspomnianych czynników na poziomie rynku międzynarodowego.
PL
Zwiększona emisja CO2 oraz jego negatywny wpływ na zmiany klimatyczne spowodowały intensyfikację badań dotyczących sekwestracji, czyli wychwytywania i utylizacji ditlenku węgla. Jedną z metod utylizacji CO2 jest jego wiązanie na drodze mineralnej karbonatyzacji. Metoda ta polega na wiązaniu CO2 w minerałach naturalnych lub odpadach. Jest to metoda bezpieczna ekologicznie, ponieważ C02 jest trwale wiązany, a powstałe w wyniku reakcji węglany nie mają negatywnego wpływu na środowisko naturalne. Mineralna karbonatyzacja może być przeprowadzana metodą bezpośrednią, w której minerał lub odpad poddawany jest bezpośrednio karbonatyzacji lub pośrednią, w której składniki reaktywne są wstępnie ekstrahowane z matrycy mineralnej, a następnie poddawane reakcji z CO2. Mineralna karbonatyzacja jest interesującą opcją dla redukcji CO2 przy zastosowaniu odpadów, szczególnie tych, które powstają u znaczących emitentów ditlenku węgla. Odpady mają tę przewagę nad stosowaniem surowców naturalnych do wiązania CO2, że nie ponosi się kosztów związanych z ich pozyskaniem. Dodatkową zaletą stosowania odpadów jest fakt, że karbonatyzacja przy ich zastosowaniu jest procesem szybszym niż w przypadku zastosowania naturalnych minerałów. Do wiązania CO2 mogą być stosowane stałe nieorganiczne odpady alkaliczne zawierające CaO i MgO w formie, która może reagować z CO2. Odpadami, takimi są m.in. żużle z hutnictwa żelaza i stali, które stanowią potencjalny materiał do sekwestracji ditlenku węgla na drodze mineralncj karbonatyzacji. Obecnie większość badań dotycząca mineralnej karbonatyzacji przy zastosowaniu żużli hutniczych skierowana jest na opracowanie metody sekwestracji, która byłaby jak najmniej energochłonna i pozwalałaby na gospodarcze wykorzystanie produktów reakcji z CO2. Jednym z najbardziej obiecujących kierunków badań jest określenie możliwości zastosowania mineralnej karbonatyzacji do wytwarzania węglanu wapnia z żużli za pomocą kwasu octowego. W artykule omówiono przegląd opracowanych dotąd możliwości i metod wiązania CO2 przez żużle z hutnictwa żelaza i stali na drodze mineralnej karbonatyzacji bezpośredniej i pośredniej.
EN
The increasing CO2 emission and its negative impact on climate changes has led to the intensification of researches on sequestration, i.e. capture and utilization of carbon dioxide. One of CO2 utilization methods is its bonding via mineral carbonation. This method rests on bonding of CO2 in natural minerals or wastes. It is an ecologically safe method as CO2 is permanently bonded, and carbonates originating in the reaction do not influence negatively natural environment. Mineral carbonation may be carried out via direct method with the minerals or wastes undergoing direct carbonation or indirect, with the reactive components pre-extracted from mineral matrix, and then treated with CO2. Mineral carbonation is an interesting option to reduce CO2 by using wastes, in particular, those produced by significant emissioners of carbon dioxide. When the wastes are employed in mineral carbonation, they are used economically. The advantage of wastes usage for CO2 bonding over natural resources is that there are not any costs involved with their acquisition. An additional advantage of wastes usage is the fact that carbonation becomes a faster process compared with natural resources use. For CO2 bonding the permanent inorganic alkaline wastes containing CaO and MgO can be used, in the form which reacts with CO2. Such types of wastes include among others slags from iron and steel industry, which constitute potential material for carbon dioxide sequestration via mineral carbonation. Nowadays, most of researches on mineral carbonation with the use of metallurgical slags are aimed at elaborating a sequestration method which is least power-consuming and allows economic usage of CO2 reaction products. One of the most promising research directions is determination of possibilities of mineral carbonation use for calcium carbonate production from steel slags with the employment of acetic acid. In the article, there has been presented a review of possibilities and methods, worked out up to the present moment, of CO2 bonding through slags from iron and steel industry via direct and indirect mineral carbonation.
PL
Ważnym zagadnieniem z punktu widzenia ochrony środowiska naturalnego jest odzysk ubocznych produktów mineralnych. W referacie przedstawiono właściwości mechaniczne (wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie przy rozłupywaniu oraz odkształcalność) i filtracyjne (przepuszczalność hydrauliczna) oraz zawiesiny twardniejącej wykonanej ze spoiwa w postaci mielonego żużla wielkopiecowgo aktywowanego popiołem fluidalnym ze spalania węgla brunatnego.
EN
An important problem from the environmental protection point of view is 10 recuperate mineral by­products. In the article there are presented mechanical properties (compressive and tensile strength and deformabiiity), filtration properties (hydraulic permeability) and microstructure of hardening slum prepared from ground granulated blust furnace slag activated by fluidal fly ash from lignite combustion.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.