Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Removal of fine gangue minerals from Chador-malu iron concentrate using hydroseparator

Tohry A., Dehghani A., Hosseini-Nasab M.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2017

|

Vol. 53, iss. 1

250--263

EN

Phosphorus and silica are the main impurities of the Chador-malu iron ore which need to be reduced to the required values of 0.1 and 2%, respectively. The impurities in the final iron concentrate are mainly due to the presence of fine particles (less than 25 μm) of silica and apatite in the concentrates of magnetic separators and flotation circuits. In this study, the removal of very fine gangue minerals from iron concentrate of the Chador-malu processing plant was investigated using a laboratory hydroseparator. The laboratory-scale hydroseparator experiments were conducted under various operational conditions. The results showed that the silica and phosphorus contents of the flotation feed samples (less than 45 μm) decreased from 4.13% and 0.58% to 2.90 and 0.45%, respectively, while the iron grade increased from 59.5% to 63.5% by setting the effective parameters of the separator. The follow up flotation tests on the hydroseparator product resulted in an iron concentrate with silica and phosphorus contents of less than 2% and 0.04%, respectively. Moreover, its phosphorus content was reduced from 0.66% to 0.1% by desliming the final magnetic concentrate with hydroseparator. In this case, around 76% of phosphorus was removed.

2

Ecological and Technologycal Aspects of Ash and Slag Wastes Utilization

Aleksandrova T. N., Korchevenkov S. A.

Journal of Ecological Engineering

|

2017

|

Vol. 18, nr 4

15--24

EN

The article presents the results of investigation focused on the utilization of ash and slag wastes (ASW) in Russia including investigation of chemical and physical properties of ASW and processing products. Many factors influence the technological properties of ash and slag materials: naturals, processes and environments. The integrated treatment of ash and slag wastes of both stored and re-formed types will allow obtaining the following commercial products: coal concentrate, iron concentrate, aluminosilicate cenospheres, aluminosilicate product. In this study we have analyzed the methods for separation of ASW iron-containing part using the different types of the magnetic separation from the ash and slag material from one of the combined heat and power plant (CHPP) in the Russian Far East Federal District. The greatest interest is the dry magnetic separation with travelling electromagnetic field. The subject of research was a sample taken from one of ash dump of CHPP in the Far East. In the study iron concentrate containing Fetotal= 64% was obtained recovery 68% in the low intensity (up to 5 kOe) travelling magnetic field.

3

Iron-Ore Sintering Process Optimization

Fröhlichová M., Ivanišin D., Mašlejová A., Findorák R., Legemza J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 4

2895--2900

EN

The work deals with examination of the influence of the ratio between iron ore concentrate and iron ore on quality of produced iron ore sinter. One of the possibilities to increase iron content in sinter is the modification of raw materials ratio, when iron ore materials are added into sintering mixture. If the ratio is in favor of iron ore sinter, iron content in resulting sintering mixture will be lower. If the ratio is in favor of iron ore concentrate and recycled materials, which is more finegrained, a proportion of a fraction under 0.5 mm will increase, charge permeability property will be reduced, sintering band performance will decrease and an occurrence of solid particulate matter in product of sintering process will rise. The sintering mixture permeability can be optimized by increase of fuel content in charge or increase of sinter charge moisture. A change in ratio between concentrate and iron ore has been experimentally studied. An influence of sintering mixture grain size composition, a charge grains shape on quality and phase composition on quality of the produced iron sinter has been studied.

PL

Publikacja dotyczy zagadnienia oceny wpływu proporcji między koncentratem rudy żelaza a rudą żelaza na jakość wyprodukowanego spieku. Jedną z możliwości zwiększenia zawartości żelaza w spieku jest zmiana proporcji materiałów surowcowych, które dodaje się do mieszanki spiekalniczej wraz z materiałami zawierającymi rudę żelaza. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla spieku, to będzie to mieć wpływ na mniejszą zawartość rudy żelaza w końcowej mieszance aglomeratu. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla drobnoziarnistego koncentratu rudy żelaza i materiałów wtórnych, to wtedy: udział frakcji poniżej 0,5 mm ulegnie zwiększeniu, przewiewność wsadu oraz wydajność taśmy spiekania ulegną zmniejszeniu, zaś zwiększy się liczba cząstek stałych (emisji) pochodzących z procesu spiekania. Przewiewność mieszanki spiekalniczej można optymalizować poprzez zwiększenie zawartości paliwa we wsadzie albo poprzez zwiększenie wilgotności. Przeprowadzono eksperymentalną kontrolę zmiany proporcji między koncentratem a rudą żelaza. Zbadano wpływ składu granulometrycznego mieszanki aglomeratu oraz kształtu ziaren wsadu na jakość i skład fazowy wyprodukowanego spieku.

4

Przewiewność mieszanki rudnej spiekanej na ruszcie

Sabela W., Buzek J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2006

|

Vol. 73, nr 8-9

381-386

PL

Celem spiekania rud żelaza jest przygotowanie wsadu metalodajnego do procesu wielkopiecowego. Do spiekania wykorzystuje się drobnoziarniste tworzywa żelazodajne (miałkie rudy surowej, pylaste koncentraty rudne, pyły żelazonośne, zgorzelinę), które ze względu na swoją postać nie mogą być bezpośrednio ładowane do wielkiego pieca. Wydajność procesu spiekania zależy w głównej mierze od przewiewności mieszanki spiekalniczej na ruszcie. W artykule opisano różne zabiegi technologiczne prowadzące do zwiększenia przewiewności mieszanki, a tym samym do wzrostu wydajności spiekalni.

EN

Preparation of metallic charge for the blast-furnace process is the aim of iron sintering. For sintering fne-grained iron-bearing materials are used (fne raw ores, agglomerates, dusty ore concentrates, iron-bearing dusts, scale) which with regard to their form cannot be direct charged into the blast-furnace. The effciency of sintering in the main depends on permeability of the ore mix on the grate. Different technical procedures causing the increase of permeability of the ore mix and so the effciency of the sinter plant are described in the paper.