Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of Sawdust Ash Addition on Molding Sand Properties and Quality of Iron Castings

Khuengpukheiw R., Veerapadungphol S., Kunla V., Saikaew Charn

Archives of Foundry Engineering

|

2022

|

Vol. 22, iss. 4

53--64

EN

Sand molding casting has been widely used for a long time. But, one of its main drawbacks is that surface quality of the castings is not good enough for some applications. The purposes of this research were to investigate the effect of addition of sawdust ash of rubber wood (SARW) on molding sand properties and the surface quality of iron castings and to find an appropriate level of SARW with the appropriate properties of the iron castings. The molding sand compositions for making a sand mold consisted of the recycled molding sand, bentonite, water and SARW. The percentage levels of SARW were 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3% and 0.4%. The different proportions of molding sand samples were investigated for the molding sand properties including permeability, compression strength and hardness. The results showed that addition of SARW had an effect on the molding sand properties. The appropriate percentage proportion of molding sand was obtained at 95.8% recycled molding sand, 0.8% bentonite, 3% water and 0.4% SARW. There were statistically significant differences of mean surface roughness and hardness values of the iron castings made from molding sand samples without SARW addition and the appropriate percentage proportion of molding sand. In addition, the average surface roughness value of the iron castings made from the sand mold with the appropriate percentage proportion of molding sand was ~40% lower than those of the iron castings made from molding sand samples without SARW addition.

2

Comparison of the Classical Algorithm with the Training Algorithm in Scheduling Problem ADI Production

Wilk-Kołodziejczyk D., Chrzan K., Jaśkowiec K., Pirowski Z., Żuczek R., Bitka A., Machulec D.

Archives of Foundry Engineering

|

2022

|

Vol. 22, iss. 1

5--12

EN

A classical algorithm Tabu Search was compared with Q Learning (named learning) with regards to the scheduling problems in the Austempered Ductile Iron (ADI) manufacturing process. The first part comprised of a review of the literature concerning scheduling problems, machine learning and the ADI manufacturing process. Based on this, a simplified scheme of ADI production line was created, which a scheduling problem was described for. Moreover, a classic and training algorithm that is best suited to solve this scheduling problem was selected. In the second part, was made an implementation of chosen algorithms in Python programming language and the results were discussed. The most optimal algorithm to solve this problem was identified. In the end, all tests and their results for this project were presented.

3

Nowe kompozycje polimerowe typu poliakrylan/polisacharyd jako spoiwa dla odlewnictwa

Grabowska B., Holtzer M., Dańko R., Olejnik E.

Inżynieria Materiałowa

|

2012

|

Vol. 33, nr 6

659--663

PL

Opisano wyniki badań nad nowymi rozpuszczalnymi w wodzie spoiwami w postaci kompozycji polimerowych poliakrylan/polisacharyd i zastosowaniem ich w odlewnictwie (rys. 1÷3). Przedstawiono możliwości sieciowania kompozycji poliakrylan/polisacharyd (spoiwo BioCo3), ich utwardzania w masie formierskiej za pomocą czynników sieciujących zarówno fizycznych, jak i chemicznych. Na podstawie zmian strukturalnych zaproponowano mechanizm sieciowania spoiwa BioCo3 (widma FTIR, rys. 4). Określono termiczną stabilność spoiwa oraz zmiany jakie mogą zachodzić w masie formierskiej w warunkach kontaktu z ciekłym metalem (analiza termiczna TG-DSC, rys. 5). Masy formierskie wiązane spoiwem BioCo3 charakteryzują się wytrzymałością na ściskanie (Rc u) rzędu 2 MPa, a na zginanie (Rg u) rzędu 1 MPa po 1 h odstawania próbki. Wykonane próby doświadczalne w odlewni potwierdziły wyniki badań laboratoryjnych. Wykonane odlewy żeliwne spełniają wszelkie wymagania jakościowe (rys. 6, 7). Opracowane spoiwo BioCo3 jest materiałem biodegradowalnym (metoda Zahn-Wellensa, rys. 8) oraz odnawialnym, w tej części, która nie uległa całkowitemu przepaleniu. Masy te nie stanowią zagrożenia dla środowiska i są szczególnie korzystne ze względu na małe wydzielanie BTEX. Badana masa ze spoiwem BioCo3 zużyta łatwo się wybija i charakteryzuje się dobrą podatnością na procesy regeneracji mechanicznej.

EN

The results of the research of polymer compositions polyacrylate/polysaccharide as the new water soluble binders and their application in the foundry industry (Fig. 1÷3) are presented in the paper. The possibilities of the polymeric composition polyacrylate/polysaccharides (BioCo3 binder) cross-linking, its hardening in the moulding sand by means of the cross-linking factors both physical and chemical, are presented. On the grounds of the structure changes the mechanism of the cross-linking process was proposed (FTIR spectra, Fig. 4). The thermal stability of the BioCo3 binder as well as the changes, which can occur in the moulding sand when it is in contact with a liquid metal, were determined (Fig. 5). Moulding sands bonded by the BioCo3 binding agent are characterised by the compression strength of the order of 2 MPa, and bending strength of the order of 1 MPa after 1 h of sample maturing. Experimental tests carried out in the casting house confirmed the laboratory tests results in the range of the BioCo3 applicability as a binding agent for moulding sands and the produced iron castings fulfilled all qualitative requirements (Fig. 6, 7). The developed BioCo3 binder is a biodegradable material (the Zahn- Wellens method, Fig. 8) and a renewable one in the part which does not undergo a complete burning. The moulding sands with the BioCo3 binder are not dangerous to the environment; and are specially beneficial as regards to the low evolution rate of the BTEX compounds. The tested moulding sand with the BioCo3 binder is easy to be knocked out and has a good susceptibility to mechanical reclamation treatments.

4

Komputerowy system wspomagania sterowania temperaturą metalu w technologii dupleks

Leśniewski W., Karwiński A., Wieliczko P., Simiński B.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 19

165-170

PL

System zainstalowano w odlewni wyposażonej w żeliwiak i piec kanałowy wykorzystywany jako automat zalewowy. Seria kolejnych wyników pomiaru temperatury z opracowanego w I.O. pirometru PDS-1800 przetworzona przez program komputerowy umożliwia sterowanie mocą zasilającą pieca kanałowego. Duża rezerwa mocy pieca pozwala praktycznie na bieżącą regulację temperatury metalu wlewanego do formy.

EN

The system was installed in a foundry on cupola and channel furnaces used for automatic pouring. A computer processed series of the following results of the temperature measurement, from the PDS-1800 pyrometer designed and manufactured in the Foundry Research Institute, enables a power adjustment of the channel furnace. A high reserve of the furnace power allows almost an on-line temperature regulation of the metal poured to the mould.

5

Przyczyny korozji wysokotemperaturowej na odlewach żeliwnych

Borowiecki B.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 11/1

64--71

PL

W odlewach z żeliwa szarego z poziomą lub cylindryczną powierzchnią, w miejscach położonych najwyżej w formie, stwierdzono występowanie korozji wysokotemperaturowej. Badania metalograficzne wykazały, że pod warstwą skorodowaną korozja występuje na granicach ziaren i postępuje w głąb od powierzchni odlewu. Zalewanie form piaskowych z bentonitem wysoko przegrzanym żeliwem starym może stanowić przyczynę występowania korozji wysoko temperaturowej na powierzchni odlewów. Woda krystaliczna i strukturalna zawarta w bentonicie oraz wysoka skala przegrzania metalu powodują atmosferę silnie utleniającą. Zwiększona przy tym ilość wodoru, który rozpuszcza się w metalu i we wtrąceniach niemetalicznych przyspiesza procesy korozyjne. Przy obniżaniu temperatury wodór wydziela się powodując mikropęknięcia, które zwiększają powierzchnie utleniane.

EN

In the iron castings with the horizontal or cylindrical surface, in the highest places, the high- temperature corrosion of surface has been confirmed. Metallographic examinations have been carried out and it has been found that in the structure of boundary layer in the scale zone appeared corrosion at the borders of grains. Sand mould with bentonite which was poured with high superheating cast grey iron can cause high temperature corrossion on castings surfaces. The crystal water and structural water contented in bentonite and also high temperature of pouring metal can create intensive oxidizing atmosphere. Hydrogen pressurization, which dissolve in metal and in non metallic inclusions can accelerate corrossion process. During the temperature reducing educed hydrogen can cause micro-cracks which increase the surface of high temperature oxidation.

6

Spawanie odlewów żeliwnych

Chejchman Z., Kaczmarek J.

Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

R. XXI, nr 6

248-251

PL

W pracy przedstawiono niektóre wyniki badań naprawy metodami spawalniczymi wad odlewów żeliwnych na przykładzie korpusu silnika spalinowego. Dokonano analizy wad pod względem ich usytuowania oraz własności użytkowych obszaru. Na tej podstawie zakwalifikowano wady do jednej z trzech grup: wady na powierzchniach podlegających obróbce skrawaniem, wady na powierzchniach nie poddawanych obróbce skrawaniem z wymaganiami szczelności oraz wady na powierzchniach nie podlegających obróbce skrawaniem i bez wymagań szczelności. Dla pierwszej grupy przeprowadzono próby spawania na gorąco metodą acetylenowo-tlenową oraz metodą TIG. Dla drugiej grupy zastosowano oszczędną metodę mieszaną polegającą na spawaniu na zimno elektrodami otulonymi. Wtop wykonywano elektrodą monelową, a wypełnienie stalową elektrodą połączeniową. Dla trzeciej grupy przeprowadzono badania możliwości spawania na zimno stalowymi elektrodami połączeniowymi. Omówiono wyniki podjętych prób, badania twardości w obszarze złącza oraz badania metalograficzne wykonywanych złącz załączone w postaci dokumentacji fotograficznej.

EN

The text despicts some results on repairing iron castings with use of welding on example of internal combustion engine cylinder block. The analysis of faults' locations and of usable features of the areas where they are located is given as well. On such basis faults were qualified to be included into the following these groups: faults on surfaces which undergo machining, faults on surfaces which do not undergo machining with requirements of tightness, faults on surfaces which do not undergo machining and without requirements of tightness. The welding tests were performed on the first group. The welding process was conducted with the aid of hot, acethylene-oxygene and TIG methods. In the second group different economic methods of cold welding with covered electrodes have been used. The internal welding was made with EŻM electrode and filling with steel connection electrode. The purpose of the research in the third group was the investigation of possibility of cold welding with steel connection electrodes. The results of the hardness measurements in the areas of welds and of metallographic inspection are included in the work as well.