Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Fabryka galanteryjnych odlewów żelaznych J.K. Drewsa w Warszawie

Skowron M.

Przegląd Odlewnictwa

|

2018

|

Vol. 68, nr 1-2

22--25

2

Połączenia spawane korpusów obrabiarek lekkich i mobilnych oraz inne cechy konstrukcyjne tych maszyn

Kowalski T., Walkiewicz L.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2016

|

nr 4

14--17

PL

W artykule omówiono cechy maszyn lekkich i mobilnych, a także porównano konstrukcję korpusów spawanych i odlewanych. Opisano także czynniki mające wpływ na koszty produkcji. Kolejne zagadnienia to zakres zastosowania oraz umiejscowienie maszyn lekkich w gniazdach i liniach produkcyjnych oraz przykład konstrukcji frezarki lekkiej BĄK do obróbki przedmiotów o niewielkich rozmiarach.

EN

The paper describes: – design features of machines light and mobile, – minimizing the cost of production machinery of light on the example of welded bodies, – comparison of the structure of bodies welded and cast, – scope and location of the machines in the light sockets and production lines, – example design milling light BĄK for workpieces with small dimensions.

3

Zastosowanie analizy termicznej ITACA do minimalizacji zmienności procesu produkcji odlewów żeliwnych

Dorula J., Sierant Z., Balicki M., Wilczyński T.

Przegląd Odlewnictwa

|

2014

|

Vol. 64, nr 7-8

294--296

PL

Zastosowanie analizy termicznej ITACA pozwala ustalić najbardziej optymalny stan fizykochemiczny żeliwa wyjściowego przeznaczonego do produkcji odlewów z żeliwa.

4

Charakterystyka powłoki cynkowej ukształtowanej na powierzchni wyrobów ze stopów Fe-C

Szczęsny A., Siekaniec D., Madizhanowa A., Kopyciński D.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 13, iss. 3 spec.

157--160

PL

W artykule zawarto wyniki badań powłoki ochronnej ukształtowanej podczas zabiegu cynkowania zanurzeniowego na powierzchni wyrobów ze stali, staliwa oraz żeliwa. Odlewy ze stali i staliwa zostały ocynkowane w warunkach przemysłowych, natomiast odlewy z żeliwa na stanowisku laboratoryjnym w Pracowni Powierzchni Odlewów Katedry Inżynierii Stopów i Kompozytów Odlewanych. W poniższej pracy oceniono jakość i morfologię uzyskanej powłoki ochronnej uzyskanej na poszczególnych wyrobach ze stopów Fe-C oraz odporność na korozję w komorze solnej na próbkach z żeliwa szarego. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że najcieńsza i najbardziej regularna powłoka cynkowa została ukształtowana na powierzchni stali. Na powierzchni staliwa i żeliwa powłoka miała charakter nieregularny, z wyraźnie zwiększonym udziałem fazy ζ. We wszystkich przypadkach uzyskano zwartą i ciągłą powłokę cynkową.

EN

The article contains the results of the protective coating formed during hot dip galvanizing treatment on the surface of steel, cast steel and cast iron. Zinc coatings are one of the best methods of protection against corrosion of alloys of iron with coal in terms of both economic and ecological aspects. Casts from steel and cast steel were galvanized in industrial conditions, while iron castings in a laboratory at the Laboratory of Surface Engineering Department Casting Alloys and Composites cast. The following study evaluated the quality and morphology of the protective coating on different products obtained from the Fe-C alloys and corrosion resistance in salt spray chamber on samples of cast iron. Based on the studies it was found that the thinnest and most regular zinc coating has been formed on the steel surface. On the surface of cast steel and cast iron coating was irregular, with clearly increased participation phase ζ In all cases obtained compact and continuous zinc coating.

5

Minimalizacja naddatków obróbkowych w korpusach żeliwnych

Gessner A.

Modelowanie Inżynierskie

|

2012

|

T. 13, nr 44

75-82

PL

W ramach pracy autor przedstawia wyniki minimalizacji naddatków obróbkowych dla małogabarytowych odlewów żeliwnych wykorzystywanych w budowie obrabiarek. W procesie minimalizacji zastosowano wirtualne modele korpusów obrabiarkowych zaprojektowanych w systemie Pro/Engineer oraz modele rzeczywistych odlewów zeskanowane optycznym systemem pomiarowym. Punktem wyjścia stał się aktualny proces technologiczny, w którym wartość naddatków wynikała z przyjętych baz obróbkowych i była ustalana podczas trasowania odlewów. Wartość naddatków odlewniczych nie jest stała, zależy od dokładności wykonania odlewu i waha się od nominalnie ok. 6mm do 12mm. W procesie optymalizacji założono, że nie ma potrzeby zbierania naddatków nominalnych (ok. 6mm) i można je selektywnie zmniejszyć do min. 2mm (wartość taką przyjęto uwzględniając błąd kształtu odlewu oraz potencjalne rzadzizny). Minimalizację prowadzono modyfikując wartość naddatków obróbkowych w 3 wzajemnie prostopadłych kierunkach. Zmniejszenie naddatków w danym kierunku z jednej strony odlewu pociągało za sobą konieczność zwiększenia naddatków o taką samą wartość po stronie przeciwnej. Poszukiwano takich 3 wartości modyfikacji w 3 kierunkach, aby uzyskać minimalną objętość naddatków. W efekcie prac określono naddatki obróbkowe dla badanych odlewów o ok. 15% mniejsze od aktualnie obrabianych. Modyfikacja procesu technologicznego rozpatrywanych odlewów zaowocuje oszczędnościami zarówno czasu pracy obrabiarek, jak też zużycia narzędzi skrawających. Przedstawione prace badawcze objęte zostały trzema zgłoszeniami patentowymi i prowadzone są w ramach projektu rozwojowego nr N R03 0101 10.

EN

The paper consists of some results of minimization of machining allowances for little scale cast iron bodies used in machine tools manufacturing. There were used 3D models of the bodies designed by means of Pro/Engineer as well as models of real cast irons scanned by means of optical measuring system. Starting point was the actual technology process, in which machining allowances result from the machining datum surfaces and are determined during marking-out. Size of machining allowances is not constant -it depends on the cast iron quality and ranges from nominal app. 6mm up to 12mm. It was assumed that there is no need to machine nominal allowances (app. 6mm) and they can be selectively minimized up to 2mm (2mm results from the cast shape error and cast porosity). Minimization was done by modifying machining allowances in 3 perpendicular direction. Reduction of allowances in particular direction on one side of the cast resulted in magnifying allowances by the same value on the opposite side. The aim was to obtain 3 modification values in 3 direction so that the volume of allowances was minimal. The result of investigation was to obtain machining allowances 15% lesser than the actual applied. Modification of technology of the analysed cast iron bodies will result in savings of machine tools operating time together with cutting tools wear reduction. The presented research involves 2 pending patent applications and is supported by the Ministry of Science and Higher Education due to grant N R03 0101 10.

6

Metody minimalizacji objętości naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych

Gessner A., Mrozek K.

Modelowanie Inżynierskie

|

2012

|

T. 14, nr 45

185--189

PL

W opracowaniu przedstawiono problematykę minimalizacji objętości naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych przy użyciu dwóch metod. Pierwsza z nich polega na minimalizacji naddatków obróbkowych dla każdego odlewu osobno. Metoda druga – Globalna Minimalizacja Naddatków Obróbkowych oparta jest na planowaniu obróbki dla wszystkich odlewów korpusowych wchodzących w skład maszyny równocześnie. Obie metody są przedmiotem zgłoszeń patentowych i wykorzystują nowoczesne metody inżynierii odwrotnej takie jak skanowanie 3D i fotogrametria. Powodem podjęcia prezentowanej tematyki są wciąż rosnące koszty obróbki mechanicznej, która obok odlewnictwa jest głównym procesem produkcyjnym korpusów obrabiarek. Dotychczasowe wyniki wstępnych badań symulacyjnych i laboratoryjnych z zastosowaniem metody indywidualnej minimalizacji naddatków obróbkowych pokazały, że zagadnienie warte jest dalszych badań i weryfikacji praktycznej. Mniejsza objętość naddatków obróbkowych wpływa nie tylko na skrócenie czasu obróbki, ale bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie narzędzi oraz ograniczenie poboru energii. Zastosowanie nowoczesnych technik bezdotykowego skanowania 3D i fotogrametrii pozwoli na znaczne uproszczenie procesu planowania obróbki, która w większości firm produkcyjnych opiera się na konwencjonalnych metodach trasowania każdego odlewu z osobna. Prezentowane przez autorów metody minimalizacji naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych mogą znacząco wpłynąć na poprawę szybkości i jakości procesów przygotowawczych obróbki mechanicznej. Wstępne wyniki badań dały pozytywne wyniki, ponadto kilka firm przemysłowych wyraziło zainteresowanie wynikami i wdrożeniem prezentowanego zagadnienia.

EN

The paper presents problems of machining allowances minimization by means of two minimization methods.The intention of the first one is that machining for each body cast should be planned separately. The second method – Global Minimization of Machining Allowances consists in machining planned and optimized globally for the whole bodies included in the machine. Both methods are secured by patent and are founded by the use of rapid and modern methods of reverse engineering, such as 3D scanning and photogrammetry. The reason for taking the proposed subject matter is still growing cost of mechanical working which, next to the casting, is the main process of machine bodies production. The results of the minimization of machining allowances research based on individual calculations for each cast separately have shown so far that the machining allowances minimization matter is worthy of further research and practical verification. The smaller volume of machine cutting coat will not only shorten the treatment time, but also directly translate into tool wear and energy consumption reduction. By the use of a non-contact three-dimensional surface scanning system and photogrammetry, the treatment planning process will greatly simplify, which so far was based on tedious and very time-consuming method of manual body cast marking-out.

7

Optymalizacja naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych

Mrozek K., Gessner A.

Postępy Nauki i Techniki

|

2011

|

nr 6

96-103

PL

W artykule przedstawiono problematykę optymalizacji naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych. Jako kryterium optymalizacyjne przyjęto minimalizację objętości zebranego materiału. Na wielkość skrawanych naddatków ma wpływ przede wszystkim: wartość przyjętych naddatków odlewniczych, dokładność wykonania odlewu oraz proces technologiczny obróbki, w którym najważniejszym elementem jest odpowiedni dobór pomocniczej i zasadniczej bazy obróbkowej. W zależności od odlewni i sposobu wykonania odlewy mogą różnić się między sobą w znacznym stopniu. Powoduje to, że w przypadku zmiany dostawcy lub nawet podczas kolejnej partii odlewów z tego samego źródła może istnieć konieczność opracowania nowej dokumentacji technologicznej. Zmniejszenie ilości wiórów niesie ze sobą przede wszystkim mniejsze zużycie energii, ograniczenie pracochłonności obróbki oraz redukcję zużycia narzędzi, co bezpośrednio przekłada się na niższy koszt wytworzenia. W opracowaniu przedstawiono wyniki symulacyjnych badań optymalizacyjnych naddatków obróbkowych trzech odlewów wielkogabarytowych o różnym stopniu skomplikowania. Posłużono się w nich parametryzacją i wzajemnymi powiązaniami geometrycznymi naddatków obróbkowych, które podzielono na trzy grupy kierunkowe (zgodne z osiami kartezjańskiego układu współrzędnych). Analiza miała za zadanie pokazać różnice objętościowe zebranego materiału między istniejącym procesem technologicznym części oraz procesem zoptymalizowanym.

EN

The article presents problems of machining allowances optimization of large-size iron castings. As the optimization criterion chips volume is admitted. There are a few factors that influence the chips volume: casting accuracy, casting allowances and manufacturing process in which machining datum surface and allowances selection are the most important. Castings may be different in a certain extent and that's conditioned by foundry technology and there is necessity to improve documentation of production technology when supplier changes. Mass reduction of chips results in lower energy consumption, labor consumption and lowering of tools wear most of all. The effect is lowering the production cost directly. In the study the simulation research results of machining allowances optimization of three large-size castings of different complexity are presented. In simulations parameterization and geometrical mutual connections of machining allowances were used. The machining allowances were divided in three directional groups (cartesian co-ordinate system compatible). The analysis was to show the differences of the chips volume between existing and optimal technological process.

8

Composite layers fabricated by in situ technique in iron castings

Olejnik E., Janas A., Kolbus A., Grabowska B.

Kompozyty

|

2011

|

R. 11, nr 2

120-124

EN

The paper presents the results of studies on the development of 3 to 6 x 10−³ m thick composite layers in iron castings. The said layers are formed by an SHS reaction that occurs between the substrates, i.e. titanium and carbon, introduced into the mould. outcome is the synthesis of TiC carbides in a liquid alloy, where the hardness of these layers is 1950 MHV and the size ranges from 2 to 10 x 10 -6 m. Within the layer, locally coagulated clusters are formed. The stoichiometric mixture of titanium and carbon powders introduced to the mould, provokes changes in the alloy solidification conditions. This was confirmed by a DTA analysis, the results of which have indicated a change in the chemical composition of the alloy and local temperature rise in the reaction zone, amounting to 85 K respective of the remaining part of the casting.

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczące otrzymywania in situ warstw kompozytowych w odlewach z żeliwa. Powstają one w następstwie reakcji SHS (Self-Propagating High-Temperature Synthesis) zachodzącej pomiędzy wprowadzonymi do formy substratami, tj. tytanem i węglem. Inicjatorem reakcji jest zalewany do formy ciekły metal o temperaturze 1652 K. Wytworzone w wyniku burzliwej reakcji węgliki ulegają rozproszeniu w ciekłym metalu, tworząc po procesie krystalizacji osnowy warstwę kompozytową o grubości od 3 do 6 x 10-³ m. Wielkość uzyskanych faz ceramicznych o kształcie zbliżonym do owalnego wynosi od 2 do 10 x 10 -6 m. Tworzą one w obrębie warstwy lokalnie zwarte i skoagulowane formy, a ich maksymalna twardość wynosi 1950 MHV. Otrzymane krzywe TDA stopu bazowego oraz stopu zawierającego mieszaninę substratów reakcji SHS na dnie formy wskazują na różnice w procesie krystalizacji obu tych materiałów. Dotyczy to głównie krystalizacji stopu zawierającego substraty reakcji SHS, w którym obserwuje się brak efektu cieplnego wywołanego krystalizacją austenitu pierwotnego. Efekt ten widoczny jest w stopie bazowym. Wynik taki wskazuje na zmianę składu stopu wywołaną wprowadzonymi do formy proszkami, tj. tytanem i węglem. Ponadto silnie egzotermiczna reakcja syntezy węglików prowadzi do wzrostu temperatury w strefie reakcyjnej o 85 K.

9

State of the art of metal reoxidation study of iron castings

Elbel T., Senberger J., Zadera A., Vladik R.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2007

|

Vol. 28, nr 11

649-652

EN

Purpose: Metal reoxidation causes a number of iron castings defects, particularly when pouring them in greensand moulds. One of them is pinholes the occurrence of which is explained by several hypotheses. One of possible causes is reoxidation processes in the foundry mould cavity. During its flowing in the gating system and in the mould cavity the liquid metal gets into contact with oxygen from air and water vapour. Secondary oxidation of elements takes place in sequence of their affinity to oxygen. Design/methodology/approach: Therefore the authors were aimed at cast irons. Besides indirect methods the reoxidation was researched mainly by direct measurement of oxygen activity during filling of a mould up to solidus temperature. Findings: The use of oxygen activity measurement for direct study of changes caused by reoxidation processes is limited and that it is more suitable for study of the influence of different factors on cast iron crystallization and graphite morphology. Practical implications: Obtained results have confirmed that oxygen activity measurement can serve to the casting quality control. But it is little sensitive for explanation of processes running in a cavity during metal casting. Originality/value: Continuous monitoring of oxygen activity changes in a foundry mould is an original solution since other authors have done their measurements only in a furnace with disposable sensors.

10

Próby zastosowania popiołów lotnych jako osnowy mas formierskich do wykonywania odlewów żeliwnych

Purgert R. M., Baliński A., Darłak P., Sobczak J.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2006

|

R. 8, nr 2

3-17

PL

W artykule przedstawiono wyniki doświadczeń nad próbami zastosowania popiołów lotnych jako osnowy mas formierskich (FASAND) do wytwarzania odlewów żeliwnych, zwłaszcza dla przemysłu samochodowego. Stosowano dwa typy popiołów lotnych, Eastlake Plant (USA) oraz, (dla porównania), popiołu z Elektrowni Skawina SA. (Polska), dla których przeprowadzono szczegółowe badania składu chemicznego i fazowego, rozkładu gęstości poszczególnych frakcji, toksyczności, wyznaczono charakterystyki temperaturowe oraz wykonano analizę rozkładu gęstości czqsteczek popiołu lotnego, stosując metodę odśrodkowej separacji z zastosowaniem cieczy ciężkich (roztworów wodnych sześciowolframianu sodu). Masy formierskie sporządzano z udziałem osnowy ziarnowej w postaci popiołu lotnego oraz mieszanek popiołu lotnego, piasku kwarcowego i molochitu. Jako układy wiążące chemicznie zastosowano "uwodniony krzemian sodu + dioctan glikolu etylenowego", "cement portlandzki + woda", "zhydrolizowany krzemian etylu + NH4OH". W przypadku utwardzania termicznego zastosowano jako spoiwo uwodniony krzemian sodu. Do mas formierskich wprowadzono także dodatki porotwórcze (Genifor GK-B oraz kwaśny węglan sodu NaHCO3), których rozkład termiczny powoduje nadzielanie się gazów -głównie CO2. Po wstępnym doborze kompozycji mas formierskich, przeprowadzono badania właściwości technologicznych wytworzonych mas typu FASAND. Na przykładzie trzech wytypowanych składów chemicznych i metod wytwarzania, w warunkach Energy Industries of Ohio i Instytutu Odlewnictwa, Kraków, prowadzono próby odlewania technologią tradycyjną żeliwa szarego i sferoidalnego do form piaskowych, utwardzanych CO2, z udziałem rdzeni przygotowanych z popiołu lotnego, przeznaczonych do wykonywania odlewów w przemyśle motoryzacyjnym. Wykonane odlewy poddano badaniom makroskopowym, mającym na celu sprawdzenie stanu powierzchni i stopnia zagazowania. Stwierdzono, że dalsze prace nad praktyczną aplikacja mas FASAND do odlewania żeliwa powinny zmierzać w kierunku poszukiwań innych rodzajów popiołów lotnych o wyższych charakterystykach temperaturowych wraz z poszukiwaniami sposobów wzrostu przepuszczalności mas poprzez zwiększenie porowatości otwartej.

EN

The study discusses the results of experiments and trials concerning application of fly ash as a base material of foundry sands (FASAND mixture) to produce iron castings for automotive industry. Two types of fly ash were examined: the fly ash from Eastlake Plant (USA) and, for comparison, the fly ash from Skawina Power Plant (Poland). For these two types of fly ash detailed investigation was made as regards chemical composition, phase constitution, density distribution of individual fractions, toxicity, and thermal characteristics. Sandmixes were prepared with the participation of the fly ash and mixtures of the fly ash, quartz sand and molochite. As chemically binding systems were used" soluble sodium silicate + diacetate ethylene glycol", "Portland cement + water", "hydrolyzed ethyl silicate + NH4OH". In the case of thermal curing, soluble sodium silicate was used as binder. To the sandmixes were introduced also pore-forming additives (Cenifor GK-B and the acid sodium carbonate NaHCO3) whose thermal decomposition causes the emanation of gases - mostly CO2. After initial selection of the sandmixes compositions, the technological properties of the FASAND type mixtures were tested. Using the three selected chemical compositions and fabrication methods, under the local conditions of Energy Industries of Ohio and Foundry Research Institute - Krakow, some trials were conducted on casting the gray and ductile irons, using cores assigned for the production of castings for automotive industry and the conventional sand casting technology. The ready castings were subjected to macroscopic examinations to check the surface condition and gas content. It has been stated that further work on practical application of FASAND mixtures in pouring iron castings should focus on searching for other types of fly ash, characterized by higher thermal properties, and on search for other means to improve the permeability of the ready mixtures by raising their open porosity.

11

Badanie właściwości technologicznych i eksploatacyjnych warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych ze szczególnym uwzględnieniem badań rozkładu twardości i zużycia

Kuryło P.

Przegląd Mechaniczny

|

2005

|

nr 10

14-19

PL

W artykule przedstawione zostały wybrane problemy projektowania właściwości warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych ze szczególnym uwzględnieniem właściwości technologicznych odlewów z żeliwa sferoidalnego.

EN

There are presented selected designing problems of surface layer properties of iron castings with particular consideration of technological properties of ductile iron castings.

12

TIG i laser w obróbce cieplnej żeliw

Pocica A., Nowak A.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2005

|

R. 49, nr 5

150-153

PL

W związku z coraz częstszym wykorzystywaniem technologii spawalniczych do nowych celów, postanowiono zbadać możliwości zastosowania źródeł o dużej gęstości mocy do obróbki powierzchniowej odlewów z żeliwa, a także określić strukturę i własności warstwy przetopionej oraz wpływ struktury wyjściowej na uzyskane wyniki. Materiałem do badań było żeliwo szare z grafitem płatkowym o różnej strukturze osnowy (ferrytycznej i perlitycznej), lecz takim samym składzie chemicznym. Żeliwa przetopiono laserem oraz łukiem elektrycznym (TIG) i poddano je badaniom metalograficznym na mikroskopie optycznym oraz elektronowym. Przeprowadzono rentgenowską analizę fazową, określono twardość oraz odporność na ścieranie przetopionej warstwy. Przeprowadzone badania pozwoliły na stwierdzenie, że struktura warstwy wierzchniej zależy od struktury wyjściowej materiału oraz, że oba rodzaje obróbki powodują wzrost własności użytkowych warstwy wierzchniej, jednakże w różnym stopniu.

EN

In connection with more and more often use of welding methods for new purposes it was decided to test the possibility of application of high power density sources for surface treatment of iron castings as well as to determine the structure and properties of melted layer and the influence of the initial structure on the test results. As the test material it was used grey cast iron pieces with flake graphite, different in the matrix structure (ferritic and pearlitic), but the same in chemical composition. The cast iron samples were melted by laser and electric arc (TIG) and subjected to metallographical examination under optical and electron microscope. X-ray phase analysis was carried out. Hardness and wear resistance of melted layer have been determined. The investigations have shown that the top layer structure depends on the cast structure and that both treatment kinds result in the increase in operational properties of the top layer but in different measure.

13

Zastosowanie metody GTAW do utwardzania powierzchniowego odlewów żeliwnych.

Orłowicz A.W., Trytek A.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2004

|

R. 48, nr 5

63--72

PL

Wykorzystując proces TIG, wykonano przetopienia powierzchni płyt odlewów żeliwa sferoidalnego przy szybkości przesuwu głowicy spawalniczej od 200 do 800 mm/min w celu uszlachetnienia powierzchni. Mierzono geometrię i twardość przetopionych warstw. Przeprowadzono pomiary kalorymetryczne sprawności cieplnej procesu TIG. Podano zależność pomiędzy parametrami procesu TIG, geometrią przetopionych warstw, mikrotwardością i wydajnością stapiania łuku.

EN

Surface fusions were performed by GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) surfacing process on plates of spheroidal graphite iron with travel speed from 200 to 800 mm/min. It was measured their geometry and hardness. Calorimetric measurements of the net heat input for the GTAW process were conducted. The relationship between GTAW process parameters, fusions geometry, microhardness and arc efficiency is presented.

14

15 lat eksportu odlewów z firmy FERREX do państw Unii Europejskiej

Królikowski T.

Przegląd Odlewnictwa

|

2003

|

Vol. 53, nr 5-6

163-178

PL

Na podstawie historii działalności Firmy przedstawiono spektrum zagadnień związanych z utrzymaniem się na rynku, rozwojem i budową pozycji Spółki jako producenta odlewów żeliwnych. Na przykładzie Ferrex-u wykazano, że szansą istnienia i rozwoju odlewnictwa polskiego jest eksport odlewów do Europy Zachodniej. Przedstawiono działalność eksportową jako podstawowy element budowy pozycji Firmy przez całokształt zagadnień związanych z systemem zarządzania jakością i wzrostem produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego. Na bazie rzeczywistych doświadczeń omówiono wpływ warunków makroekonomicznych na działalność gospodarczą Spółki oraz przedstawiono sposoby ograniczania skutków: dekoniunktury, sezonowości, popytu, recesji, polityki kursowej i inflacji w kontekście sprzedaży na eksport. Zaprezentowano także i dokonano oceny marketingowych, ekonomicznych i organizacyjnych elementów działalności Firmy. Przedstawiono Ferrex na krajowym rynku odlewniczym oraz zasygnalizowano szansę i zagrożenia w przededniu członkostwa Polski w gronie państw Unii Europejskiej.

EN

On the basis of the history of the Finn's activities the spectrum of the problems connected with surviving on the market and with building of the Company's fame as a producer of iron castings are presented. Taking Ferrex as an example, it has been pointed out that the chance of existence and development of the Polish foundry industry is the export of castings to Western Europe. The export activities have been presented as an essential element of creating the Firm's position thanks to the solution of the problems connected with the quality management system and increase in the production of S.G. iron castings. Basing on the Firm's real experience the influence of the macroeconomic conditions on the economic activities of the Company are discussed together with the methods of limiting the effects of recession, seasonal demand, slackening of business and industrial activity as well as inflation in the context of export sale. The following elements of the Firm's activities have been presented and evaluated: marketing, economy and organisation. Ferrex has been presented on the domestic foundry market and its chances and threats have been signalled shortly before Poland's participation in the circle of the European Union member states.

15

Sterowanie jakością odlewów żeliwnych w zarządzaniu procesowym odlewnią żeliwa

Siekański K., Borkowski S.

Archiwum Odlewnictwa

|

2003

|

R. 3, nr 8

177--182

PL

W artykule dokonano podziału procesu odlewania na procesy składowe, przedstawiono również strukturę procesów w systemie zarządzania jakością odlewni żeliwa, powiązania międzyprocesowe oraz dla wybranego procesu sporządzono mapę. Na podstawie wyróżnionych w trakcie mapowania wejść, wyjść procesu oraz czynników determinujących jakość przebiegu poszczególnych czynności produkcyjnych zaproponowano metodę sterowania produkcją odlewów żeliwnych dla uzyskania ich wyższej jakości.

EN

A casting process was divided into part process in the paper. A structure of processes in the quality management system of the examined foundry was introduced. Some interprocess relations were shown, as well as a process map for chosen processes was prepared. On the basis of presented factors: process input, output and the others measurable values, which decide of a quality of the process course, the method of production process control and steering was proposed.

16

Spawalnicze technologie usuwania wad w złączach spawanych i odlewach żeliwnych.

Górka J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2001

|

R. 45, nr 5

68-72

PL

Opisano najczęściej stosowane spawalnicze technologie usuwania wad w złączach spawanych i odlewach żeliwnych. Podano zakres zastosowania procesu żłobienia tlenowego, żłobienia elektropowietrznego, żłobienia łukowego elektrodą otuloną i żłobienia plazmowego oraz omówiono wpływ podstawowych parametrów na jakość procesu. Dokonano porównania metod żłobienia pod względem zastosowania, jakości procesu, oddziaływania cieplnego na materiał żłobiony, wydajności, stopnia uniwersalności oraz uciążliwości pracy.

EN

It has been described the welding methods most often used for defects removal in welded joints and iron casting. It has been given the scope of application of the following gouging methods: flame gouging, arc-air gouging, covered electrode arc gouging and plasma arc gouging as well as a influence of basic process parameters on its quality has been discussed. The gauging methods have been compared in respect of their application, quality, heat influence on the material under machining, productivity, versatility and work ardousness.

17

Nowa metoda kalkulowania kosztów produkcji odlewów żeliwnych dla potrzeb określania poziomu cen oraz ofertowania ich sprzedaży

Czub M.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

2001

|

R. 4, nr 3

41-46

18

Naprawa odlewów żeliwnych z zastosowaniem spawania gazowego

Ciszewski G.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

2001

|

R. 4, nr 5

26-32