Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wytwarzanie i obróbka cieplno-chemiczna warstwowych (Ti/Al i Ti/X10CrNi18-8) kompozytów metalowych

Nowaczewski J., Kita M., Świeczak J., Rudnicki J.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

641-644

PL

W pracy opisano technologię wybuchowego zgrzewania płytek metalowych w celu uzyskania wielowarstwowych kompozytów, które mogłyby w przyszłości służyć do konstrukcji ochronnych pancerzy w pojazdach wojskowych. Dobór konkretnego zestawu płytek był podyktowany możliwością tworzenia się na granicy złącza poszczególnych metali faz międzymetalicznych: Ti/Al i Ti/X10CrNi18-8. Kompozyty poddawano wybuchowemu umacnianiu i jarzeniowemu azotowaniu. W pracy zamieszczono przekroje poprzeczne otrzymanych kompozytów przed i po obróbce wybuchowej i cieplno-chemicznej oraz wyniki pomiarów mikrotwardości.

EN

This paper describes the technology of explosive welding of metal plates to obtain a multilayer composites, which could in future be used to design protective armor on military vehicles. Selection of a specific set of tiles was dictated by the ability to create on the boundary connection of each metal intermetallic phases: Ti/Al and Ti/X10CrNi18-8. Composites subjected to explosively consolidating and ion-nitriding. This work includes composite cross-sections obtained befo re and after treatment of explosive, and thermochemical and microhardness measurements.

2

Właściwości powierzchniowe spieków po procesie azotowania jarzeniowego

Karwan-Baczewska J., Dymkowski T., Sobiecki J. R., Formański T.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 10

621-627

PL

Spiekane części konstrukcyjne produkowane na bazie proszków żelaza i proszków stopowych znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Ażeby podwyższyć właściwości powierzchniowe tych spieków, między innymi twardość i odporność na ścieranie stosuje się obróbkę cieplno-chemiczną między innymi: azotowanie lub węgloazotowanie. Podstawowym problemem procesów obróbki cieplno-chemicznej spieków jest występowanie pewnego stopnia porowatości. W przeprowadzonych eksperymentach wytworzono spieki z proszku żelaza i z proszków stopowanych (Fe-Ni-Cu-Mo) i (Fe-Mo) z dodatkiem boru, który aktywuje proces spiekania, doprowadza do znacznego ich zagęszczenia i uzyskania minimalnej porowatości. Przeprowadzone eksperymenty dotyczyły wytwarzania części spiekanych na bazie proszku żelaza - NC 100,24, proszku stopowanego Astaloy Mo (Fe-Mo) i proszku stopowanego Distaloy SA (Fe-Ni-Cu-Mo) z dodatkiem 0,2 %wag., 0,4 % wag. i 0,6 % wag. boru. Elementy otrzymano w wyniku mieszania proszku żelaza i proszków stopowanych z dodatkiem boru, formowania w pod ciśnieniem p = 600 MPa oraz spiekania w temperaturze t = 1200 stopni Celsjusza, w czasie 60 minut, w atmosferze wodoru. Wybrane spieki poddano procesom azotowania jarzeniowego w temperaturze 560 stopni Celsjusza, w czasie 20 godzin. Przeanalizowano wpływ azotowania jarzeniowego na właściwości powierzchniowe badanych spieków.

EN

Sintered structural parts base on iron and alloyed powders have found wide application in automotive industry. In order to enhance surface properties of these PM alloys like: hardness and abrasive wear, nitriding and carbonitriding treatment are applied. One of the main problem of PM chemical heat treatment alloys is their porosity degree. In the experiments Fe-Ni- -Cu-Mo and Fe-Mo sintered structural parts modified by boron were performed. Boron activates the sintering process and results in their considerable consolidation and sintering at 1200 degrees of Celsius for 60 min in the atmosphere of hydrogen. Experiments carried out referred to the manufacture of sintered structural elements based on iron powder - NC 100,24 as well as Astaloy Mo (Fe-Mo) and Distaloy SA (Fe-Ni-Cu-Mo) modified by 0.2 wt%, 0.4 wt% and 0.6 wt% B. P/M parts were obtained by mixing powders said above, followed by compacting at 600 MPa pressure and sintered at 1200 degrees of Celsius, during 60 minutes in hydrogen atmosphere. Selected sintered parts were ion-nitrided at 560 degrees of Celsius, during 20 hours. The effect of ion- nitriding on the surface properties of performed samples has been analyzed.

3

Struktura i właściwości warstw azotków i tlenoazotków chromu wytwarzanych w warunkach wyładowania jarzeniowego

Wierzchoń T., Ulbin-Pokorska I., Sikorski K.

Problemy Eksploatacji

|

2000

|

nr 2

461-472

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań struktury, odporności korozyjnej i odporności na zużycie przez tarcie warstw azotków, tlenoazotków i tlenków chromu wytwarzanych poprzez połączenie metody elektrochemicznego nanoszenia chromu z procesami azotowania, tlenoazotowania i utleniania w warunkach wyładowania jarzeniowego. Wytwarzane warstwy typu: CrN + Cr2N + Cr + (Cr, Fe), Cr2N + Cr + (Cr, Fe), CrN + Cr2N + + Cr + (Cr, Fe)7C3, Cr2N + Cr + (Cr,Fe)7C3, Cr(N,O) + Cr + (Cr, Fe)7C3 oraz Cr2O3 charakteryzują się wysoką odpornością korozyjną i dobrą odpornością na zużycie przez tarcie, którą można kształtować parametrami procesu.

EN

The paper presents the results of investigations of the structure, corrosion resistance and frictional wear resistance of chromium nitride, oxynitride and oxide layers produced on steels by electrochemical chromium deposition combined with glow discharge assisted nitriding, oxynitriding and oxydizing processes. The layers obtained were of the types: CrN + Cr2N + + Cr + (Cr, Fe), Cr2N + Cr + (Cr, Fe), CrN + Cr2N + Cr + (Cr, Fe)7C3, Cr2N + Cr + (Cr, Fe)7C3, Cr(N,O) + Cr + (Cr, Fe)7C3 and Cr2O3. The corrosion resistance and frictional wear resistance of the layers is high and can be modified by controlling the process parameters.

4

Niskotemperaturowe azotowanie jarzeniowe noży do produkcji łuszczki

Sokołowska A., Beer P., Rudnicki J.

Problemy Eksploatacji

|

2000

|

nr 2

359-367

PL

Celem badań jest opracowanie antyzużyciowej obróbki cieplnochemicz-nej noży, których właściwości strukturalne i gabarytowe wykluczają stosowanie temperatur wyższych od 300°C. Jako metodą najbardziej ekonomiczną, ekologiczną i zapewniającą najlepszą adhezję warstwy wybrano azotowanie jarzeniowe. Hipotezą budowy badań jest założenie, że płytka implantacja jonów jest istotnym, wyróżniającym mechanizmem jarzeniowego azotowania, wpływającym na zwiększenie bodźca dyfuzji. Badano azotowanie jarzeniowe stali NOMA WW i żelaza w temperaturach 275°C-350°C i czasach 1 h-5 h. Wyniki eksperymentalne i obliczenia symulacyjne azotowania żelaza wykazały, że prędkość tworzenia się warstwy Fe4N w procesie jarzeniowym jest wielokrotnie większa niż w procesie gazowym i najlepszym tego wytłumaczeniem jest uwzględnienie płytkiej implantacji jonów tworzącej nierównowagową koncentrację na froncie dyfuzji. Dla żelaznego noża azotowanego w temperaturze 275°C został zaobserwowany bardzo silny "efekt ostrza". Badania zużycia narzędzi w warunkach laboratoryjnego skrawania wykazały, że w wyniku azotowania jarzeniowego w temperaturze 300°C w czasie 3 h osiąga się dwukrotne przedłużenie czasu pracy narzędzia.

EN

The aim of the investigations is elaborating a thermal-chemical treatment for antiwear protection purposes of knives, which because of their micro-structure and dimensions cannot be heated at temperatures higher than 300°C. The ion-nitriding was choosen as the method most economical, most ecological and assuring the best interface contact between bulk material and protecting surfaces. We assumed that shallow ion implantation is an important specific phenomenon of ion-nitriding, which increases the diffusion driving force.Ion-nitriding of NOMA WW steel and iron was investigated at temperatures 275°C-350°C and during 1-5 hours. The results of experiments and simulations of iron nitriding indicated that the velocity of Fe4N layer growth in ion-nitriding is few times higher than in gas nitriding. The best explanation of that fact is considering shallow implanted ions as a reason of a nonequilibrium concentration of nitrogen in the diffusion front. In an iron knive ion-nitrided at 275°C a very strong "edge effect" was observed. Investigations of wear of knives during rotary peeling of wood in laboratory scale proved twofold elongation of exploitation time in the case of a steel ion-nitrided at 300°C during 3 h.

5

Badania fizykochemicznych podstaw regulacji procesu azotowania jarzeniowego z wykorzystaniem diagnostyki plazmy

Smolik J., Walkowicz J., Miernik K., Szubrycht T.

Problemy Eksploatacji

|

2000

|

nr 2

335-348

PL

W artykule zostały przedstawione widma emisyjne oraz widma masowe plazmy wyładowania jarzeniowego zarejestrowane dla trzech procesów azotowania różniących się składem atmosfery azotującej i parametrami prądowo-napięciowymi wyładowania. W celu identyfikacji uzyskanych struktur warstw azotowanych wykonano badania dyfrakcyjne i metalograficzne. Na podstawie zarejestrowanych widm oraz po uwzględnieniu wyników wykonanych badań strukturalnych dla utworzonych warstw azotowanych dokonana została próba oceny, które ze składników plazmy istotnie wpływają na strukturę tworzonej warstwy azotowanej. Analiza widm masowych pozwoliła określić decydujący wpływ azotu atomowego na intensywność procesu azotowania natomiast analiza widm emisyjnych pozwoliła określić mechanizm jego wytwarzania w badanych procesach.

EN

The paper presents the mass and emission spectra of the glow discharge plasma recorded for three different processes of ion nitriding. The structures of nitrided layers were investigated with the used of X-ray diffraction and optical metallography. The paper's authors revealed the correlation between parameters of the glow discharge plasma, observed by spectroscopic methods, and kinetics of the nitriding process determined by the structures of nitrided layers. On the basis of the obtained results plasma components, decisive for forming of individual structures of the nitrided layer, during nitriding process were assigned.