Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The wear resistance of VKS-7 and VKS-10 steels after ion nitriding and vacuum carburizing

Kuksenova L. I., Lapteva V. G., Alekseeva M. S., Gerasimov S. A., Fakhurtdinov R. S., Shcherbakov V. P.

Inżynieria Powierzchni

|

2015

|

nr 2

3--9

EN

This paper presents the results of wear resistance and microhardness value of VKS-7 and YKS-10 steels after complex treatment, including two stages: preliminary intensity plastic deformation and ion-plasma nitriding or vacuum carburizing. The analysis of the relationship between hardness and wear resistance is concluded.

PL

W pracy przedstawiono wyniki odporności na zużycie i wartość mikrotwardości stali VKS-7 i YKS-10 po kompleksowej obróbce w dwóch etapach: wstępna plastyczna deformacja natężenia oraz jonowo-plazmowe azotowanie lub próżniowe nawęglanie.

2

Ocena jakości struktury powłok PVD metodą Baltest-M

Betiuk M.

Inżynieria Powierzchni

|

2012

|

nr 2

25-36

PL

Technika badawcza Baltest-M opracowana została w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w celu oceny jakości systemów areologicznych. W porównaniu do techniki badawczej Recatest, jest znacznie prostsza. Idea metody Baltest-M związana jest z obserwacją zachowania się struktur materiałów powłokowych wraz z podłożem poddanych silnemu lokalnemu odkształceniu sprężysto-plastycznemu. Struktura odkształconych miejscowo systemów areologicznych ujawniana jest na zgładach sferycznych. Istotą tej nowej metody badawczej jest to, że zgłady sferyczne wykonywane są w obrębie odcisków wykonanych w pomiarach twardości, np. HRC, HV. Obszarem analizy jakościowej i ilościowej są struktury materiału powłok i podłoża, będące w polu odkształceń wgłębnika.

EN

The Baltest-M method has been developed at the Institute of Precision Mechanics in order to evaluate areologic systems. This technique is easily available and significantly simpler as compared with the Racatest method. Baltest-M method has been developed to observe the behavior of coating materials structures under strong plastic strain. The structure of locally deformed coatings is revealed using spherical metallographic micro-sections. The essence of this new method is that spherical micro sections are made within the area of indentations done for hardness measurements (e.g. HRC, HV). The coatings' structure analysis is made for areas directly deformed by the indenter.

3

Wybrane zastosowania azotowania i azotonawęglania jonowego w Stanach Zjednoczonych

Roliński E., Sharp G.

Inżynieria Powierzchni

|

2007

|

nr 3

3-8

PL

Historia azotowania jonowego sięga lat 30. ubiegłego wieku. Prawdziwy rozwój tej metody w latach 70. i 80. związany był z postępem w zakresie elektroniki i elektrotechniki, który umożliwił budowę odpowiednich zasilaczy elektrycznych do kontroli plazmy. W Stanach Zjednoczonych stosuje się azotowanie i azotonawęglanie jonowe do utwardzania powierzchniowego wielu wyrobów i narzędzi wykonywanych z szerokiego wachlarza stali, staliw, żeliw oraz stopów tytanu i stopów niklu. Metody jonowego azotowania pozwalają azotować elementy, które nie można azotować metodami azotowania gazowego. Należą do nich utwardzanie: wyrobów wykonywanych z azotowalnych spieków metali o malej gęstości oraz z żeliw szarych, wyrobów i narzędzi wymagających maskowania powierzchni, wyrobów wykonanych ze stali i stopów nierdzewnych oraz kwasoodpornych, wyrobów i narzędzi o dużej masie lub o znacznej długości.

EN

History of ion nitriding started in 30s but it was not until 70s of the last century when the significant progress in the electronics and computers allowed manufacturing of the proper power supplies for controlling plasma process and since then development of plasma nitriding and nitrocrburising was accelerated. In the United States ion nitriding and lon nitrocarburising are applied for hardening the surfaces of many pats and tools made of various grades of steel and also titanium and nickel alloys. Ion nitriding methods are applied for parts which can not be treated with gas nitriding method. The best applications of these methods are for parts made of the sintered metal products of the low density, especially for those made of the stainless steels, parts and tools requiring extensive masking, parts made of the high alloy steels such as stainless steels, tools of the large size specifically those made of the gray cast iron, very song parts such as shafts, extruder feedscrews, etc.