Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: intermetaliczna powłoka ochronna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Intermetaliczne powłoki ochronne otrzymywane przez gazodetonacyjne natryskiwanie samorozpadowych proszków Fe-Al

Senderowski C., Bojar Z.

Inżynieria Materiałowa

2004

R. XXV, nr 6

880-884

W pracy przedstawiono kompleksową analizę wyników badań intermetalicznych powłok ochronnych otrzymanych poprzez gazodetonacyjne natryskiwanie (GDNP) proszków samorozpadowych na bazie faz międzymetalicznych typu Fe-Al na podłoże z ulepszonej cieplnie stali 45. Wcześniej prezentowane wyniki badań mikrostruktury, składu chemicznego i fazowego, chropowatości powierzchni i porowatości oraz stabilności cieplnej w wysokiej temperaturze [7, 8], uzupełniono o charakterystykę powłok w zakresie właściwości mechanicznych (pomiary mikrotwardości, naprężeń własnych metodą Sachsa-Davidenkowa), przyczepności - przy zestawieniu trzech różnych metodyk odzwierciedlających odmienny stan obciążenia (zginanie, rozciąganie i ścinanie), a także właściwości tribologicznych (próby ścierania w ruchu posuwisto-zwrotnym). Stwierdzono zadowalającą wytrzymałość adhezyjną powłok dla wszystkich badanych stanów obciążeń (rys. 6, tab. 2), między innymi uwarunkowaną korzystnym rozkładem ściskających naprężeń własnych (rys. 5). Mikrotwardość faz międzymetalicznych Fe-Al w powłoce gazodetonacyjnej (GD) jest nieporównywalnie (średnio ponad dwukrotnie) większa od mikrotwardości tego typu faz w materiałach litych i osiąga poziom (700 ÷ 800) HV0,l (rys. 4), a uśrednioną mikrotwardość powłoki podwyższają cząstki tlenków o twardości dochodzącej do 1200 HV0,l (rys. 4b). Cząstki tlenków rozproszone w uwarstwionej strukturze powłok nie powodują nadmiernego zwiększenia ich kruchości (współczynnik K(IC) dla badanych powłok jest nie mniejszy niż 1,0 MNm^-3/2, czyli nie ustępuje wartościom dla powłok ceramicznych), natomiast nadają powłokom charakter kompozytowy i szczególnie dobre właściwości tribologiczne, wyrażające się wielokrotnie mniejszym zużyciem powłok (a także współpracujących z nimi przeciwpróbek) w porównaniu do litych materiałów intermetalicznych lub żeliwa stopowego, badanych w analogicznych warunkach. Wyjątkowo dobre właściwości tribologiczne wykazuje powłoka z domieszką krzemu, który występując w składzie wtórnego roztworu stałego FeAl zwiększa skłonność tej fazy do tworzenia drobnych mikropęknięć sprzyjających jednak magazynowaniu substancji smarnej i zmniejszeniu zużycia węzła powłoka/przeciwpróbka w warunkach tarcia.

A complex analysis of investigations of intermetallic protective coatings obtained as a result of gas detonation spraying Fe-Al type self-disintegrated powders on quenched and tempered steel substrate is presented in the paper. Earlier shown results of microstructure testing, chemical and phase analysis, surface roughness analysis, porosity and thermal stability testing have been completed with characteristics of coatings in a range of mechanical properties (microhardness, residual stress distribution according to Sachs-Davidenkov method), their adhesion - comparing three different methods reflecting different status of loading (bending, tensile testing and shearing) as well tribological properties (abrasive testing at plain - backward motion). Satisfactory adhesive strength of coatings - resulting from profitable distribution of compressive residual stress (Fig. 5) - was proved for all of three type applied loading. Microhardness of Fe-Al type intermetallic phases is, for gas-detonation sprayed coating, uncomparably (on average over twice) higher than microhardness of the same type bulk intermetallic and achieves a level of (700 ÷ 800) HV0.1 (Fig. 4). Averaged microhardness of coatings is increased by particle of oxides with a hardness of 1200 HV0.1 (Fig. 4b). Particles of oxides dispersed in layered structure of coatings do not cause excessive increasing of their brittleness (K(IC)) coefficient values are not less than 1.0 MNm^-3/2 and they are better than appropriate values for ceramic coatings). However these particles make composite structure of coatings and give them peculiarly good tribological properties - abrasive wear of GD sprayed coatings (as well their counter parts) is repeatedly less than for bulk intermetallic material or alloyed coast iron investigated under the same conditions. Exceptionally good tribological behavior reveals coating with Si addition, which - according to our analysis - being dissolved at FeAl based secondary solid solution improves ability of this phase to form a grid of micro-cracks playing a role of pockets storing lubricant.

Stabilność cieplna gazodetonacyjnych intermetalicznych powłok ochronnych z układu Fe-Al.

Senderowski C., Bojar Z.

Inżynieria Materiałowa

2000

R. XXI, nr 6

430-433

W pracy przedstawiono ocenę stabilności cieplnej struktury i niektórych właściwości powłok ochronnych na osnowie faz międzymetalicznych typu Fe-Al, natryskiwanych gazodetonacyjnie na podłoże stali 45 przy optymalnie dobranym poziomie energii detonacji. Na podstawie badań mikrostruktury, składu chemicznego w mikroobszarach i stopnia umocnienia materiału powłok w stanie po natryskiwaniu i po wygrzewaniu w temperaturze 550, 750 i 1100 stopni Celsjusza, stwierdzono, że warstwowa struktura powłok bazująca na wtórnym roztworze stałym fazy FeAl o uporządkowaniu B2, zachowuje zadowalającą stabilność i wysoki poziom umocnienia po próbie 1-godzinnego wygrzewania nawet w temperaturze 1100 stopni Celsjusza.

An evaluation of thermal stability of structure and selected properties of Fe-Al-type intermetallic protective coatings is shown in this paper. On the basis of results of microstructure, chemical composition and microhardness investigations for coatings after spraying and after additional heating at the temperature of 550, 750 and 1100 degrees centigrade, it has been stated that layered structure of FeAl, B2-ordered, secondary solid solution prevents satisfactory stability and high level of hardness after 1-hour's heating even at the temperature of 1100 degrees centigrade.