Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  intensywność zużycia ściernego
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono badania intensywności zużycia węglików spiekanych B26 i G10 w zróżnicowanych warunkach glebowych metodą wirującej misy. Intensywność zużycia porównywano ze stalą Hardox 500. Określono właściwości tribologiczne badanych materiałów takie, jak twardość, strukturę i skład chemiczny. Badania wykonano z wykorzystaniem trzech rodzajów glebowej masy ściernej. Intensywność zużywania węglików okazała się, zależnie od rodzaju masy ściernej, od 4 do 12 razy mniejsza niż stali Hardox. Na podstawie analizy powierzchni po zużyciu stwierdzono, że w procesie zużywania węglików spiekanych można wyróżnić dwa etapy a intensywność ich przebiegu jest związana ze składem granulometrycznym masy ściernej.
EN
The paper presents the results of wear intensity tests of B26 and G10 cemented carbides conducted under different soil conditions by the spinning bowl method. Wear intensity results were compared with the data for Hardox 500 steel. The following tribological properties of the analysed materials were determined: hardness, structure, and chemical composition. Three types of abrasive soil mass were used in the tests. Depending on the type of the analysed abrasive mass, the wear intensity of the tested carbides was 4-fold to 12-fold lower than that of Hardox steel. An analysis of the surface of spent carbides revealed that the wear process comprises two distinct phases and that wear intensity is correlated with the granulometric composition of soil abrasive mass.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu szybkiej krystalizacji realizowanej z wykorzystaniem metody GTAW na mikrostrukturę i właściwości użytkowe odlewu ze stopu C355. Materiał do badań stanowiły próbki odlane do formy metalowej, które uszlachetniono powierzchniowo z zastosowaniem różnych wartości parametrów technologicznych metody GTAW. Określono związek pomiędzy parametrem strukturalnym ═D a intensywnością zużycia ściernego.
EN
The results of the effect of rapid solidification, realized with GTAW method, on the structure and properties of C355 alloy was presented in the paper. The sample was prepared in the permanent mould and refined surface with variable parameters of GTAW process (welding current, arc advance speed). The correlation were applied in order to the relation between the structure parameters and wear intensity.
PL
Na powierzchni próbek ze stopu C355 wykonano nadtopienia z wykorzystaniem metody GTAW. Proces prowadzono w atmosferze argonu, przy zmiennej w zakresie od 200 do 800 mm/min prędkości skanowania łukiem elektrycznym. Dla materiału z obszaru nadtopień oceniono parametr strukturalny L/MAX, Lambda/E, mikrotwardość oraz zużycie ścierne. Związek pomiędzy prędkością skanowania łukiem elektrycznym, parametrami mikrostruktury, intensywnością zużycia ściernego i twardością opisano z wykorzystaniem metody regresji krokowej.
EN
Surface of the C355 alloy samples was refined by the GTAW method fusions. The process was conducted in an argon atmosphere at variable scanning rate of an electric arc, ranging from 200 to 800 mm per minute. The structural parameter L/MAX, Lambda/E microhardness and frictional wear were assessed for the fused area of the material. Correlation between electric arc scanning rate, microstructure parameters, frictional wear intensity and hardness has been described using stepwise regression method. The results indicate that refining of the top surface of the C355 alloy casts with concentrated heat flux leads both to significant decrease in a scope of silicon precipitation in the eutectic area and to the reduction of a distance between precipitates. Microstructure of the fusion areas, which is crystallization rate dependant, can be controlled by altering the electric arc scanning rate. Refining of the casts surface by means of concentrated heat flux made that both structural parameter L/MAX and structural parameter Lambda/E were three times smaller. It was found that the structural parameter L/MAX is more sensitive to the variation in an electric arc scanning rate (threefold change) than the structural parameter Lambda/E (twofold change). Application of the GTAW method for refining of the C355 alloy casts enabled obtaining the microstructure characterized by high hardness and low value of the coefficient of friction wear intensity. The coefficient of friction wear intensity dropped eightfold. Reduction of friction wear intensity of the concentrated heat flux refined material in comparison to the base material results from the decrease in the scope of silicon precipitation and from the reduction of a distance between precipitates in the eutectic area.
4
Content available remote Intensity of frictional wear: GTAW treated castings of AK 7 alloy
EN
In this study surface fusions by the GTAW (in argon atmosphere) surfacing process on plate castings of AK 7 alloy with electric arc advance speeds from 200 to 800 mm/min were performed. Geometry, microhardness, frictional wear intensity were measured. A stepwise regression method was used to develop relationships between GTAW process parameters and the parameters of fusion geometry, microhardness and frictional wear intensity for the obtained data set.
PL
W opracowaniu przedstawiono proces przetapiania powierzchniowego metodą GTAW (w osłonie argonu) na przykładzie powierzchniowej obróbki odlanej płyty ze stopu AK7 ze zmienną prędkością łuku elektrycznego od 200 do 800 mm/min. Zmierzono geometrię, mikrotwardość, intensywność zużycia ściernego. Metodą regresji krokowej dla uzyskanych danych wyznaczono zależności pomiędzy parametrami procesu GTAW i geometrią przetopienia, mikrotwardością i intensywnością zużycia ściernego.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.