Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Pilbara – Zagłębie, w którym powstaje górniczy system mechanizacyjny przyszłości

Czaplicki J.

Górnictwo Odkrywkowe

|

2016

|

R. 57, nr 6

59--64

PL

W ostatnich latach, w górnictwie światowym, można zaobserwować pojawianie się rozwiązań mechanizacyjnych, w których stosowane jest zdalne sterowanie maszynami. W drugiej połowie ubiegłego wieku zaczęły się pojawiać zdalnie sterowane pojedyncze maszyny. Na początku XXI wieku są stosowane zdalnie sterowane systemy maszynowe. Dwa pierwsze z nich zaczęły eksploatację w górnictwie podziemnym. Pierwszą kopalnią z niedużym, sterowanym z powierzchni systemem była kopalnia diamentów Finsch w Południowej Afryce. Drugi, nieco większy system maszynowy zdalnie sterowany powstał kilka lat później, też w kopalni diamentów, w zakładzie górniczym Argyl w Australii. Na początku drugiej dekady obecnego stulecia zaczęto stosować zdalnie sterowane wozidła użytkowane w wielkim zagłębiu rudy żelaza Pilbara w północno-zachodniej Australii. W artykule opisano ten system i pokazano tendencje rozwojowe zdalnie sterowanych systemów maszynowych. Opisano także prace, jakie podjęto, aby sterować zdalnie ruchem pociągów obsługujących kopalnie pracujące w tym zagłębiu.

EN

Recently a new solution has occurred in mechanised systems applied in mines – remotely controlled machines. In the secondo part of previous century individual pieces of equipment have been remotely controlled. In our century in turn whole systems operating automatically come into being. Primarily, two systems appeared, both operating in underground diamond mines. First system in Finsch South African mine, second one in Argyl Australian mine. At the beginning of current decade off-highway trucks remotely controlled are utilized in Pilbara iron ore region in north-west Australia. In this paper the system which is engaged in remote controlled operation of huge haulers is discussed together with description of works which aim is automatic control of operation of trains running between mines and ports where iron ore leaves Australian continent going mainly to China and Japan.

2

LW „Bogdanka” S.A. – 40 lat działania na drodze postępu i innowacji

Stopa Z., Kurek S.

Bezpieczeństwo Pracy i Ochrona Środowiska w Górnictwie

|

2016

|

nr 1

5--11

PL

Lubelski Węgiel „Bogdanka” S.A. jest jednym z liderów rynku producentów węgla kamiennego w Polsce. Sprzedawany przez spółkę energetyczny węgiel kamienny stosowany jest przede wszystkim do produkcji energii elektrycznej, cieplnej i w procesie produkcji cementu. W 2015 r. minęło 40 lat od podjęcia decyzji o budowie Lubelskiego Zagłębia Węglowego. To właśnie w 1975 r. Rada Ministrów, uchwałą Nr 15/75, podjęła decyzję o budowie kopalni pilotująco-wydobywczej w Bogdance. W artykule omówiono pokrótce historię dochodzenia „Bogdanki” do obecnych sukcesów, tak pod kątem technicznym, jak i technologicznym, nieco miejsca poświęcając wpływowi eksploatacji na środowisko i bezpieczeństwo. Szeroko scharakteryzowano innowacyjne działania podejmowane na rzecz budowy tzw. inteligentnej kopalni przyszłości.

EN

The article presents a short history of development and operation of the Lubelskie Coalfield. Technical and technological aspects of 30 years of mining in the “Bogdanka” mine have been discussed. We have presented first experiences in using an advance mining system with the option of keeping bottom road behind the wall. We have also characterized the currently used advance mining system and the method of leading bottom roads in the system, including the conditions connected with the longwall coal ploughing system. We have paid a lot of attention to the broadly understood environmental protection, health and safety at work and monitoring of mining activities at LW “Bogdanka” S.A. In the final part of our paper we have discussed actions taken by Bogdanka to construct a mine that utilizes intelligent solutions.

3

Systemy wspomagające pracę kopalni odkrywkowej na przykładzie kopalni Sierra Gorda w Chile

Kasztelewicz Z., Zajączkowski M., Sikora M., Bodziony P., Simkiewicz K.

Przegląd Górniczy

|

2015

|

T. 71, nr 9

7--12

PL

W artykule przedstawiono przykłady systemów wspomagania pracy kopalni odkrywkowej, jakie wdrożono w jednej z najmłodszych i zarazem najnowocześniejszych kopalń rud miedzi w Chile, tj. w kopalni Sierra Gorda, której współwłaścicielem jest KGHM International Ltd. W artykule wybrano najważniejsze z nich z punktu widzenia możliwości zaimplementowania ich w górnictwie odkrywkowym w Polsce.

EN

This paper presents the examples of working support systems for surface mines, which have been implemented in one of the youngest and the most modern copper ore mine in Chile – Sierra Gorda co-owned by KGHM International Ltd. The most important systems have been presented from the point of view of the possibility of their implementation in Polish surface mines.

4

Inteligentna kopalnia – klucz do poprawy bezpieczeństwa oraz optymalizacji kosztów procesu produkcyjnego – cz. I. Automatyzacja procesu produkcyjnego

Borecki J., Dzierżęga J., Myśliwiec B.

Inżynieria Górnicza

|

2014

|

nr 2

38--42

PL

W kopalniach Jastrzębskiej Spółki Węglowej występują, często w sposób skojarzony, prawie wszystkie zagrożenia naturalne. Stanowią one potencjalne niebezpieczeństwo dla ludzi i mienia kopalni. Prowadzenie eksploatacji na coraz większych głębokościach znacząco nasila występowanie zagrożeń. Dążeniem jest wdrożenie inteligentnej kopalni, czyli kopalni praktycznie bez ludzi pracujących na dole. W artykule przedstawiono kierunki działań i zaawansowanie prac w JSW S.A. związanych z: • automatyzacją procesu produkcyjnego, • monitorowaniem wybranych zagrożeń naturalnych, których intensywność występowania ma znaczący wpływ na sposób prowadzenia ruchu zakładów górniczych i na bezpieczeństwo ich załóg, • wizualizacją i lokalizacją pracowników w wyrobiskach dołowych, • gospodarką środkami produkcji. Systemy te w znaczący sposób przyczyniają się do poprawy bezpieczeństwa i organizacji pracy oraz obniżenia kosztów produkcji węgla.

5

Inteligentna kopalnia – klucz do poprawy bezpieczeństwa oraz optymalizacji kosztów procesu produkcyjnego – cz. II. Centrum zarządzania bezpieczeństwem i produkcją

Borecki J., Dzierżęga J., Myśliwiec B.

Inżynieria Górnicza

|

2014

|

nr 3

54--58

PL

W II części artykułu przedstawiona została konfiguracja sprzętowa i programowa służąca w kopalniach Jastrzębskiej Spółki Węglowej do monitorowania parametrów pracy maszyn i urządzeń, ewidencji pozyskanych danych i ich automatycznej wizualizacji. Opisany został zestaw urządzeń i narzędzi wspomagających kształtowanie bezpieczeństwa pracy. W szczególności opisane zostały rozwiązania wspomagające wizualizację stanów pracy maszyn oraz możliwość monitoringu miejsca pracy. Uwzględnione zostały wymagania stawiane integracji na platformie sieciowej z udziałem technologii umożliwiających sterowanie maszynami poprzez ruchome stanowiska pracy. Opisane zostały narzędzia informatyczne oraz wdrożone rozwiązania do wizualizacji wpływające na poprawę bezpieczeństwa załogi.

6

Inteligentna kopalnia – klucz do poprawy bezpieczeństwa oraz optymalizacji kosztów procesu produkcyjnego – cz. III. System wspierający zarządzanie środkami produkcji

Borecki J., Dzierżęga J., Myśliwiec B.

Inżynieria Górnicza

|

2014

|

nr 4

49--50

PL

Wprowadzanie do przemysłu górniczego nowoczesnych urządzeń elektronicznych stanowiących wewnętrzne wyposażenie maszyn umożliwia ich monitorowanie. Kontrola oraz monitoring pracy maszyn pozwala prowadzić bezawaryjną i bezpieczną ich eksploatację. Integracja systemów monitoringu pracy maszyn oraz systemów ewidencji i kontroli kosztów ich utrzymania poprzez stałe gromadzenie informacji pozwala na budowę przekrojowych analiz w zakresie wspomagania podejmowania decyzji.