Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Możliwości poprawy efektywności energetycznej. Odzysk ciepła w przemysłowych instalacjach chłodniczych

Hamera Artur

Chłodnictwo i Klimatyzacja

|

2022

|

nr 9

61--65

PL

W dobie drożejących nośników ciepła, właściciele zakładów poszukują możliwości oszczędności na swoich instalacjach technologicznych, rozważając inwestycje, modernizacje, które wcześniej nie zawsze miały uzasadnienie ekonomiczne. Jedną z możliwości pozyskania taniego źródła ciepła jest wykorzystanie ciepła odpadowego z instalacji chłodniczej na cele technologiczne lub też do podgrzewu ciepłej wody użytkowej.

2

Wpływ zaworów odcinających na zużycie energii przez duże instalacje chłodnicze

Friedrich A.

Chłodnictwo : organ Naczelnej Organizacji Technicznej

|

2004

|

R. 39, nr 10

22-23

PL

Wielkość zużycia energii niezbędnej do pracy dużej instalacji chłodniczej wynika przede wszystkim z zastosowanych sprężarek oraz w mniejszym stopniu wentylatorów i pomp. W fazie projektowania instalacji chłodniczej często nie jest natomiast w ogóle brany pod uwagę wpływ zaworów odcinających.

3

Zawory kulowe silnikowe XLD do amoniaku, R22..., glikoli dn = 25 do 80 mm

Bojanowski W.

Chłodnictwo : organ Naczelnej Organizacji Technicznej

|

2003

|

R. 38, nr 8

32-36

PL

Zawory kulowe z napędem silnikowym elektrycznym XLD służą do automatycznego powolnego otwierania i zamykania przepływu w rurociągach chłodniczych. Umożliwiają uproszczenie i potanienie przemysłowych instalacji chłodniczych oraz uzyskanie szeregu innych korzyści. Najwyższej jakości, niezawodne, bezpieczne.

EN

XLD ball valves are designed for automatic slow opening and closing of flow in refrigerant pipelines. They enable constructing of simpler and cheaper industrial refrigeration plants and achieving also other benefits. Top quality, reliable, safe.

4

Porównanie jakości centralnych odpowietrzników przemysłowych instalacji chłodniczych. Odpowietrzniki jednopunktowe

Bojanowski W.

Chłodnictwo : organ Naczelnej Organizacji Technicznej

|

2001

|

R. 36, nr 8-9

27-31

PL

Centralne odpowietrzniki stosowane w przemysłowych instalacjach chłodniczych amoniakalnych, freonowych i innych różnią się bardzo znacznie jakościowo. Przy tym wiedza projektantów, instalatorów i użytkowników na ich temat często bazuje na danych technicznych podanych i reklamowanych w katalogach producentów, bez własnej krytycznej oceny prawidłowości. Być może jest to możliwe z powodu jeszcze dużej nieznajomości przez decydentów procesu zapowietrzania się przemysłowych instalacji chłodniczych, usuwania z nich powietrza i innych nie dających się w niej skroplić gazów, strat powodowanych przez powietrze, zagrożeń wskutek niewłaściwego odpowietrzania itp. oraz nierzadko lekceważenia tych zagadnień. Powietrze do instalacji chłodniczej dostaje najczęściej przez nieszczelności na stronie ssawnej, podczas otwierania instalacji remontowanych lub rozbudowywanych, podczas wciągania czynnika chłodniczego lub oleju itd. Nie dające się skroplić w instalacji chłodniczej gazy powstają też wewnątrz instalacji, w wyniku rozkładu czynnika chłodniczego i oleju. Powietrze i inne nie dające się skroplić gazy są bardzo szkodliwe w instalacji chłodniczej. Między innymi z powodu podwyższania ciśnienia tłoczenia (skraplania) i wskutek tego zwiększania zużycia energii napędowej sprężarek chłodniczych, zmniejszania ich sprawności zasysania i wydajności chłodniczej itd. Uniknięcie zapowietrzania się przemysłowych instalacji chłodniczych jest praktycznie niemożliwe i dlatego, by uniknąć strat i problemów powietrze powinno się na bieżąco usuwać z instalacji.