Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

INSERTS - the other side of the thread

Bober R.

Fastener : rynek elementów złącznych

|

2017

|

nr 1

86--90

EN

The use of inserts in plastics is an affordable and efficient solution, which improves the strength parameters and durability of plastic products. The use of a precise and reusable threaded connection guarantees the ease of installation and future maintenance.

2

Analiza zużycia płytek wymiennych przy szybkościowym frezowaniu żeliwa szarego frezami czołowymi

Feldshtein E., Serenkov P., Mrugalski R.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1518--1519

PL

Przedstawiono wyniki badań rozkładów prawdopodobieństwa zużycia powierzchni roboczych płytek wymiennych z węglika spiekanego przy frezowaniu szybkościowym elementów z żeliwa szarego GG25. Ustalono, że w przypadkach, gdy na kształtowanie zużycia wpływają przeważnie stabilne procesy zużywania, rozrzuty wartości zużycia najdokładniej opisuje się rozkładem normalnym lub rozkładami, dość do niego bliskimi. W przypadkach, gdy na kształtowanie zużycia wpływają przypadkowe jednostkowe czynniki, bardziej uzasadnionym jest zastosowanie rozkładu Chi-kwadrat Pearsona lub rozkładu wykładniczego. Największy poziom prawdopodobieństwa miedzy rozkładem empirycznym i teoretycznym wartości zużycia ujawnił test zgodności Chi kwadrat obliczony dla strefy naroża.

EN

The results of the study of distribution laws for the wear of work surfaces of the carbide inserts when high-speed milling of parts of cast iron GG25 are presented. In cases when advantageously stable wear processes affect the formation of the wear areas, wear values distribution is most closely described by a normal distribution law or laws that are sufficiently close to it. In cases when random single effects influence on the wear formation, more reasonable is the application of Pearson distribution law or an exponential law. The highest consent level between the empirical and theoretical distribution laws was calculated for a chi square test for the nose wear.

3

Określenie wpływu geometrii i rodzaju materiału płytek skrawających na topografię toczonych powłok kompozytowych

Dyl T., Starosta R.

Inżynieria Materiałowa

|

2012

|

Vol. 33, nr 6

701--704

PL

Materiały kompozytowe o osnowie metalowej i ceramicznej charakteryzują się dużą odpornością na zużycie tribologiczne. Powłoki kompozytowe stosuje się w takich dziedzinach techniki, jak np.: kosmonautyka, elektronika, energetyka, przemysł zbrojeniowy, przemysł samochodowy, lotnictwo, okrętownictwo. Powłoki otrzymane za pomocą natryskiwania płomieniowego mają dużą chropowatość powierzchni. Dlatego powłoki te muszą być poddane obróbce wykończeniowej. Najczęściej stosuje się obróbkę skrawaniem (np. toczenie, szlifowanie). Powłoki natryskiwane płomieniowo są nakładane z uwzględnieniem naddatku na obróbkę skrawaniem. Obróbka wykończeniowa powinna zapewnić nie tylko odpowiednią grubość powłok związaną z wymiarem nominalnym przedmiotu, ale również uzyskanie wymaganej chropowatości i falistości powierzchni. W pracy określono wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną powłok kompozytowych Ni-5% Al-15% Al2O3. Powłoki kompozytowe na osnowie niklu natryskiwano płomieniowo za pomocą palnika Casto-Dyn 8000 na podłoże stalowe, a następnie toczono wzdłużnie. Określenie optymalnej geometrii noży tokarskich jest równoznaczne z doborem wymaganej geometrii i wymiarów płytki skrawającej i odpowiedniej oprawki. Dobrano płytki skrawające kwadratowe, okrągłe, trójkątne, trygonalne, wykonane z węglików spiekanych i z regularnego azotku boru (CBN). Toczenie powłok kompozytowych na osnowie niklu prowadzono dla prędkości skrawania vc = 157 m/min w przypadku obróbki za pomocą płytek skrawających z CBN oraz vc = 83 m/min dla obróbki płytkami skrawającymi z węglików spiekanych. Zastosowano posuw fn = 0,06 mm/obr i głębokość skrawania ap = 0,3 mm. Najmniejsze wartości parametrów profilu chropowatości i wartości parametrów krzywej udziału materiałowego występują dla próbek z naniesionymi powłokami kompozytowymi Ni-5% Al-15% Al2O3 (rys. 2, 3), które były toczone płytkami z regularnego azotku boru – gatunek CB7015.

EN

Composite materials of metal and ceramic matrix are characterized by high resistance to tribological wear. Composite coatings are used in such fields of technology, such as aerospace, electronics, energy, industry, defense, automotive, aviation, shipbuilding. Coatings obtained by flame spraying have a large surface roughness. Therefore, these coatings must be subjected to finishing. The most commonly used machining (e.g. finish turning, grinding). Flame spray coatings are applied taking into account the allowance for finishing. Finishing should ensure not only adequate coating thickness associated with the nominal size of an object but also to obtain the required surface roughness and waviness. The paper determines achieve of the shape and type of inserts on the geometric structure of the composite coatings of Ni-5% Al-15% Al2O3. Composite matrix coatings on nickel were sprayed with a torch Casto-Dyn 8000 a steel substrate, and then turned lengthwise. In order to determine the optimum geometry of indexing, it is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and an appropriate holder. Cutting board selects a square, round, triangular, trigon, made carbide and cubic boron nitride (CBN). Turning of nickel-matrix-composite coatings were carried out for the cutting speed vc = 157 m/min in the case of treatment of cut with inserts of borazon, vc = 83 m/min inserts tungsten carbide, used feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm. The lowest values of the roughness profile parameters and parameter values are the Abbott-Firestone curve surface roughness for sample turned composite Ni-5% Al-15% Al2O3 (Fig. 2, 3) by cubic boron nitride (CBN, grade CB7015).

4

Ocena geometrii narzędzi skrawających z wykorzystaniem stołowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej Werth Video-Check ® -IP 250

Kapłonek W., Żurawski Ł.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2011

|

R. 57, nr 9

1067-1070

PL

W pracy przedstawiono zagadnienia związane z pomiarami geometrii płytek wymiennych w narzędziach wieloostrzowych. Dokonano weryfikacji wielkości geometrycznych płytek wymiennych z powierzchnią dogładzającą i z zaokrąglonym narożem. Oceniano następujące parametry: czynną krawędź skrawającą la, promień zaokrąglenia naroża rε długość krawędzi dogładzającej bs, całkowitą długość I = iC i szerokość płytki iW. Pomiary geometryczne przeprowadzono za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej typu stołowego Video-Check ® - IP 250 firmy Werth Messtechnik GmbH, wyposażonej w bezstykową głowicę wizyjną. Oceny dokonywano w cyklu automatycznym z wykorzystaniem programu pomiarowego opracowanego w środowisku WinWerth ® 6.21. Uzyskane wyniki wykazały istnienie rozbieżności w informacjach dotyczących wymiarów płytek wymiennych podawanych w katalogach producentów.

EN

From the wide group of modern cutting tools we have extracted the group of folded one- or multi-edge tools commonly used in many machining processes. In this type of tools the main cutting element is used in a form of inserts with specified geometrical dimensions. The nominal dimensions of inserts are usually presented by tools manufacturer in the main catalogues. Unfortunately the practice shows that catalogue dimensions sometimes are incorrect. In such case the positioning (assumption: insert bores have definite tolerance) can generate errors in correct orientation of insert in holder bore or body of cutting tool and the same lack of parallel to machined surface. Generated in this way errors can cause the change of geometrical structure of surface during cutting process. Assessment of geometry of inserts before their fixing in holder bore or body of cutting tool is a highly required. In the paper problems concerning with measurements of geometry of inserts of multi-edge tools has been presented. We verified the geometrical quantities, which characterized inserts honed edge bs type and rounded corner rε type. The following parameters were assessed: active cutting edge la, corner radius rε, length of honed surface bs, total length l = iC, insert width iW. The geometrical measurements were carrying out by bench-type coordinate measuring machine Video-Check ® -IP 250 produced by Werth Messtechnik GmbH. The machine was equipped with non-contact vision head. All measurements were carrying out in automatic mode. In this case we used a special measuring program prepared in WinWerth ® 6.21 software. The obtained results show the divergence in data concerning insert dimensions passed in manufacturer's catalogues.

5

Wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną toczonych powłok stopowych

Dyl T., Starosta R.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

395-398

PL

W pracy określono wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną powłok stopowych Ni-5% Al. Powłoki stopowe na osnowie niklu były natryskiwane płomieniowo za pomocą palnika Casto- -Dyn 8000 na podłoże stalowe, a następnie toczone wzdłużnie. Określenie optymalnej geometrii noży tokarskich obecnie jest równoznaczne z doborem optymalnych kształtów i wymiarów płytki skrawającej i odpowiedniej oprawki. Dobrano płytki skrawające o przekroju kwadratowym, trójkątnym, trygonalnym. Wykonano je z węglików spiekanych i z regularnego azotku boru (borazon). Obróbkę skrawaniem powłok na bazie niklu prowadzono dla prędkości skrawania Vc = 214 m/min w przypadku obróbki za pomocą płytek skrawających z borazonu, Vc = 107 m/min dla obróbki płytkami skrawającymi z węglików spiekanych. zastosowano posuw fn = 0,06 mm/obr i głębokość skrawania ap = 0,3 mm.

EN

The article should influence of the shape and grade of inserts on the geometric structure of the alloy coatings of Ni-5% Al. Matrix alloy coatings on nickel were sprayed with a flame blowpipe Casto-Dyn 8000 a steel substrate, and then turned lengthwise. In order to determine the optimum geometry of indexing, it is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and an appropriate holder. Cutting board selects a square, triangular, trigonal, made carbide and cubic boron nitride (borazon). Machining nickel-based coatings were carried out for the cutting speed Vc = 214 m/min in the case of treatment with inserts of borazon, Vc = 107 m/min cutting plates for machining carbide, used feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm.

6

Nowoczesne pokrycia płytek wieloostrzowych Baildonit w świetle tendencji światowych.

Dziembowski M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 3

131-133

PL

Przedstawiono przegląd rozwoju technologii pokrywania twardymi warstwami w Sandvik Baildonit S.A. Pokrycia CVD rozwinęły się w minionych 20 latach jako pokrycia wielowarstwowe, które są nadal dominujące. Zarówno pokrycia CVD, jak i PVD są stosowane z powodzeniem do płytek wieloostrzowych z węglików spiekanych.

EN

The review gives a summary of the technological developments in hard coatings in Sandvik Baildonit S A. CVD coatings have evolved over the past 20 years with multilayer configurations that are still predominant today. Both CVD and PVD coatings have been successfully applied to cemented carbide indexable inserts.