PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  injection moulding process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Nadzorowanie procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych z wykorzystaniem wielowymiarowych kart kontrolnych
Bogucki Marcin, Krzysiak Zbigniew, Samociuk Waldemar, Cechowicz Radosław
Przemysł Chemiczny
|
2020
|
T. 99, nr 11
1631--1635
PL
Przedstawiono ideę nadzorowania procesu wtryskiwania tworzyw o różnych charakterystykach jakości. Szczegółowej dyskusji poddano konstrukcję i procedurę wdrożenia wielowymiarowej karty kontrolnej Hotellinga. Zaprezentowano wyniki badań własnych ilustrujące nadzorowanie procesu wtryskiwania termoplastów. Wskazano na wagę procedury nadzorowania w doskonaleniu jakości procesu wtryskiwania.
EN
Process for injection molding the low-d. polyethylene was assessed by using 3 quality characteristics and a Hotelling multi-dimensional control chart. The method showed high effectiveness in detecting systematic disturbances.
2
Content available Badania procesu wtryskiwania z wykorzystaniem termografii w podczerwieni
Bula K., Różański L., Buczkowski M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 5 (161)
386--393
PL
W pracy zbadano możliwości wykorzystania kamery termograficznej do analizy procesu wtryskiwania na drodze pomiaru temperatury wypraski wtryskowej i gniazda formującego w funkcji ilości cykli wtryskiwania. Podczas badań wykorzystano wysokoudarowy polistyren (PS-HI), wtryskiwany do formy termostatowanej o temperaturze 22 °C. Do analizy zmian temperatury wyznaczono trzy punkty pomiarowe: T1 (w środku formy), T2 (w miejscu przebiegu układu chłodzącego) oraz T3 (położony w skrajnym narożniku). W trakcie realizacji pracy stwierdzono, że najwyższa temperatura, zarówno formy jak i wypraski występuje w punktach T1 a najniższa w T2. Odnotowano, że wraz ze zwiększaniem liczby cykli wtryskiwania temperatura formy wtryskowej wzrasta znacząco w odniesieniu do temperatury wypraski. Wykazano, że po 18 cyklach wtryskiwania nadal nie uzyskano stabilnej i niezmiennej temperatury formy (rozkład temperatury na powierzchni gniazda).
EN
The work concerning the application of infrared camera to analyze the injection molding process by means of measuring the temperature of injection molded parts and injection mold cavity as a function of the number of injection cycles. Mold with single cavity and cold direct runner was used. For making parts high impact polystyrene (PS-HI) was utilized. Mold temperature was set as a 22 °C and was controlled by a water chiller. Three measuring points were determined: T1 (in the middle of the mold), T2 (in the course of the cooling system) and T3 (at the edge of the cavity). Our investigations showed that the highest temperature is localized around point T1 and the lowest temperature is in T2 point, for both investigated objects: mold and the part. Also the studies has proved that increasing of the injection cycle number leads to significant rising mold temperature rather than temperature of injection part.
3
Content available remote Warunki uzupełniania strat skurczowych tworzywa w formie
Zawistowski H., Zięba S.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 4
294--296
EN
There are compiled information relevant to thermoplastic injection moluding process. A description of pressure phase immediately following injection is supplied. Practical notes and suggestions for the injection machine setters are added to general recommendation.
4
Content available remote Technika wtryskiwania mikrowyprasek
Zwierzyński A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 4
302--305
PL
Przedstawiono zarys zagadnień związanych z technologią wtryskiwania mikrowyprasek z tworzyw sztucznych. Ogólnie scharakteryzowano obecny stan techniki. Opisano konstrukcje wyprasek i metody wtryskiwania, a także uwarunkowania technologiczne procesu mikrowtryskiwania. Zaprezentowano wyposażenie, tj. rodzje wtryskarek, urządzeń peryferyjnych, form wtryskowych i ich układy technologiczne oraz materiały narzędziowe, a także techniki wytwarzania form wtryskowych.
EN
Presented is an outline of problems involved in plastics micro moulding process complemented with description of several problems related to injection process and micro mould design requirements. Also described are micro moulding process requirements, technical characteristic of the machines (injection machines, peripherals, injection moulds and their relevant process systems) as well as the tool materials and general approach to production of injection moulds.
5
Content available remote Charakterystyka wyprasek wytwarzanych w różnych warunkach wtryskiwania kaskadowego
Bociąga E., Szymański D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2013
|
[R.] 19, nr 4 (154)
318--324
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wybranych warunków wtryskiwania na grubość, długość, masę oraz gęstość wyprasek wytwarzanych metodą wtryskiwania kaskadowego. Uzyskano wypraski charakteryzujące się równomierną gęstością na całej długości. Wykazano wpływ warunków wtryskiwania na masę i wymiary wyprasek oraz brak ich wpływu na gęstość tworzywa w poszczególnych obszarach wypraski.
EN
The paper presents the results of investigations on the influence of selected injection molding conditions on the thickness, length, weight and density of parts made by cascade injection molding. The obtained parts are characterized by uniform density throughout. The influence of injection molding conditions on the weight and dimensions of the molded parts and the lack of their impact on the density of the material in the various areas of the parts are shown.
6
Content available remote Wpływ wielokrotnego przetwórstwa na właściwości i strukturę wyprasek z PE-HD z dodatkiem poroforu
Bociąga E., Palutkiewicz P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 3
136-142
PL
Celem badań była ocena wpływu wielokrotnego przetwórstwa tworzywa PE-HD z dodatkiem poroforu na grubość powierzchni, wybrane właściwości mechaniczne i strukturę wyprasek wtryskowych. W badaniach użyto tworzywo PE-HD Hostalen GC 7260 oraz porofor o endotermicznym przebiegu rozkładu (Hostatron P 1941), który dodawano w ilościach 3% oraz 6%. Ciśnienie i czas docisku redukowano ze zwiększeniem procentowej zawartości poroforu w tworzywie. Próbki uzyskane z tworzywa pierwotnego poddano wielokrotnemu przetwarzaniu. Wykazano, że zastosowanie poroforu polepsza dokładność wymiarową wyprasek, ale pogarsza ich wytrzymałość i wpływa na zmianę koloru. Wielokrotne przetwórstwo tworzywa z poroforem nie spowodowało znacznego pogorszenia właściwości mechanicznych. W badaniach DMTA wykazano jedynie pewien spadek wartości modułu zachowawczego. W badaniach strukturalnych wyprasek z tworzywa wtórnego stwierdzono występowanie coraz mniejszej liczby porów po kolejnych cyklach przetwarzania. Wypraski z tworzywa poddanego 5-krotnemu recyklingowi miały strukturę litą, co oznacza, że nie występował już dalszy rozkład poroforu.
EN
Examinations were carried out to determine the influence of multiple reprocessing of HDPE with chemical blowing agent on thickness surface state, selected mechanical properties and structure of moulded parts. Samples were made of HDPE Hostalen GC 7260 without and with 3% and 6% addition of Hostatron P 1941 endothermic chemical blowing agent. Properties of samples made of 1 to 6-time processed polymer were examined. During the injection moulding process the holding pressure and holding time was changed according to the blowing agent content. It was found that the application of the blowing agent improved parts dimensional accuracy, but lowered tension strength and caused the change in their colour. Multiple foamed polymer recycling did not caused significant lowering of parts mechanical properties. The DMTA investigations showed some decrease in values of storage modulus caused by multiple reprocessing of foamed polyethylene. Microscopic observations showed that there is no porous structure in samples made of 5-time recycled HDPE with 6% blowing agent, so it means that the foaming process stopped.
7
Content available remote Wpływ środków barwiących oraz warunków procesu wtryskiwania na właściwości mechaniczne ABS
Bociąga E., Postawa P., Trzaskalska M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 3
143-146
PL
W pracy przedstawiono wyniki badania twardości metodą Shore'a typ D, udarności oraz właściwości lepkosprężystych niebarwionego tworzywa ABS Terluran GP - 35 firmy BASF oraz z dodatkiem środków barwiących w postaci pigmentu oraz koncentratu (masterbatch'a). Dokonano oceny wpływu wskazanych środków barwiących na właściwości mechaniczne wyprasek. Poza różnymi zawartościami środków barwiących w badaniach brano pod uwagę zmienne warunki przetwórstwa takie jak temperatura wtryskiwania Tw i temperatura formy Tf przy stałym ciśnieniu docisku pd oraz prędkości wtryskiwania vw.
EN
The paper shows the results of hardness research determined by Shore type D method, impact resistance and viscoelastic properties of polymer ABS Terluran GP - 35 from BASF, without and with colouring agent in the form of pigment and masterbatch. An impact assessment of advisable colouring agent on mechanical properties was executed. In addition to various contents of the colouring agents in researches were taken into account the processing conditions such as: injection temperature Tw, mould temperature Tf at constant pressure pd and injection velocity vw.
8
Content available remote Numeryczne modelowanie rozkładu temperatury wyprasek w gnieździe termostatowanej formy wtryskowej
Gnatowski A.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 4
309-315
PL
W pracy przedstawiono wyniki analizy procesu wtryskiwania materiałów polimerowych podczas wypełniania gniazda formy. Głównym celem badań była ocena wpływu warunków cieplnych na rozkład temperatury wypraski o zmiennej grubości. Do symulacji zastosowano program komputerowy Cadmould 3D. Przeprowadzono symulacje procesu przy założeniu warunków zmiennych: temperatura formy oraz temperatura wtrysku. Przedstawiono dystrybucję ciepła w zamodelowanej wyprasce wtryskowej. Układ chłodzenia jak i warunki układu chłodzenia zaprojektowano i dobrano na podstawie dokumentacji formy oraz zastosowanego urządzenia termostatującego. Wyniki obliczeń umożliwiły obserwację zmian temperatury w fazie ochładzania wypraski z materiałów polimerowych zarówno semikrystaliczych jak i amorficznych. Do wykonania symulacji procesu wymagane było wprowadzenie danych dotyczących geometrycznych parametrów zamodelowanej wypraski, warunków procesu, własności przetwarzanego tworzywa polimerowego w stanie plastycznym oraz dane charakteryzujące maszynę i narzędzie przetwórcze. Na podstawie analizy wyników obliczeń numerycznych uzyskano informację o profilu temperatury zamodelowanej wypraski mającej zmienną grubość. Uwzględniając warunki ochładzania, otrzymano wyniki, które mogą być użyteczne w praktyce, podczas doboru materiału polimerowego do wytworzenia wyprasek o zmiennej grubości.
EN
The most important issues like injection moulding process and the conditions of this process are covered in article. The temperature in the injection mould were analyzed with usage of the Cadmould simulation software. The simulation of the injection moulding process is done with the variety of different parameters of conversion. The aim of this simulation was to present the distribution of the temperature in the moulded piece. The cooling system of the injection moulding form was taken into analysis during this simulation. The main purpose of carry out research was estimate the influence thermal conditions of the mould on the temperature profile of injection moulded parts. Carrying out of simulation of injection process require data input concerning geometrical parameters of moulded piece, conditions of injection process, properties of processed plastic and data referring to injection machine into calculating program. The results of researches enabled documentation of specific occurrences in injection molding process of polymer materials and comparison of those results with the results of numerical calculations.
9
Content available remote Badanie procesu rozdrabniania i cięcia odpadów wtryskowych z kopolimeru jonomerowego Surlyn®
Sykutera D., Czyżewski P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 6
662-665
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu rozdrabniania i cięcia kopolimeru jonomerowego (E/MAA) pod nazwą handlową Surlyn® firmy DuPont. Prezentowane wyniki badań stanowią istotny fragment badań nad zagospodarowaniem odpadów jonomerowych, powstałych w procesie wtryskiwania (wytwory z wadami oraz grubościenne odpady wtryskowe). Prezentowana praca jest próbą opracowania korzystnych warunków realizacji procesu rozdrabniania Surlynu w aspekcie jego ponownego wykorzystania we wtórnym przetwórstwie. W pracy wykazano, że temperatura nadawy ma istotny wpływ na poziom obciążenia termicznego materiału poddawanego rozdrabnianiu i cięciu, a także na efektywność procesu dezintegracji.
EN
This paper presents the results of grinding and cutting process of ionomer copolymer (E/MAA) under the trade name Surlyn® from DuPont company. The results presented are an important part of research concerning management of ionomer waste formed in the injection molding process (defective moulded pieces and the thick-walled injection moulding waste). This paper is an attempt to develop favorable conditions for the process of grinding of Surlyn® in terms of its re-use in secondary processing. The study shows that the feed temperature has a significant impact on the level of thermal load of the material subjected to grinding and cutting, as well as on the effectiveness of disintegration process.
10
Content available remote Analiza numeryczna skurczu objętościowego w kompozytach poliacetalowych z włóknem szklanym
Kwiatkowski D., Wojciechowska M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
452-455
PL
W niniejszym artykule został przedstawiony wpływ wybranych parametrów procesu wtryskiwania oraz zawartości napełniacza na wartość skurczu objętościowego. Symulację procesu wtryskiwania kompozytów poliacetalu z włóknem szklanym przeprowadzono za pomocą specjalistycznego programu AUTODESK MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT 2012. Do badań przyjęto 7-parametrowy model reologiczny Crossa - WLF. W obliczeniach numerycznych wykorzystano również równanie Taita. Wyniki symulacji numerycznych skurczu objętościowego wyprasek przedstawiono graficznie i wyciągnięto wnioski.
EN
The influence of selected injection moulding conditions and the content of the filler on the shrinkage of moulded parts was presented in this article. The simulation of the injection moulding process of polyacetal composites with glass fiber was carried out using a Autodesk Moldflow PLASTICS INSIGHT 2012 software. The seven-parameter rheological model Cross - WLF was used in those simulations. The numerical simulations were also used Tait equation. The results of numerical simulations of shrinkage of parts are shown graphically and drew conclusions.
11
Content available remote Wpływ warunków wtryskiwania na przebieg procesu wtryskiwania kaskadowego
Bociąga E., Szymański D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
121-127
PL
W pracy przedstawiono wyniki symulacji komputerowej procesu wtryskiwania kaskadowego na przykładzie wypraski cienkościennej wytwarzanej dla przemysłu motoryzacyjnego. Symulację przeprowadzono przy pomocy programu Moldflow Plastic Insight w wersji 5.0. W badaniach symulacyjnych określono wpływ warunków wtryskiwania (temperatura formy Tf, temperatura wtryskiwania Tw, objętościowe natężenie przepływu tworzywa V) na równomierność rozkładu temperatury w wyprasce, czas zestalenia tworzywa w gnieździe formy wtryskowej, wartość siły zamykania formy oraz wskaźnik zapadnięć.
EN
The results of computer simulation of cascade injection molding process on the example of thin-wall parts manufactured for the automotive industry were presented in this article. The simulation was made using Moldflow Plastic Insight 5.0 software. The simulations allow to determine the influence of injection moulding conditions (mold temperature Tf, melt temperature Tw, flow rate V) on the uniformity of molding parts temperature, time to freeze, clamp force and sink index.
12
Content available remote Wpływ wybranych parametrów procesu wtryskiwania na właściwości fizykomechaniczne polipropylenu
Malinowski R., Łubkowski D.
Chemik
|
2009
|
Vol. 62, nr 11
425-430
PL
Rosnące zapotrzebowanie na tworzywa polimerowe wymusza opracowywanie nowych technologii ich wytwarzania, przetwarzania i modyfikowania. Konieczne jest więc prowadzenie prac naukowo-badawczych, których efektem jest dostarczanie nowych technologii wyrobów z tworzyw polimerowych. Polipropylen (PP) jest od wielu lat jednym z głównych polimerów stosowanych na szeroką skalę. Wśród metod przetwórczych coraz większego znaczenia nabiera proces wtryskiwania. Artykuł przedstawia wyniki prac badawczych procesu wtryskiwania PP, w procesie wytwarzania detali przesłon okien dachowych. Wyniki badań właściwości wytrzymałościowych oraz skurczu poprzecznego PP przetwarzanego w różnych warunkach przedstawiono w postaci wykresów powierzchniowych stanowiących funkcję dwóch zmiennych.
EN
The growing demand of polymers forces the new research and development centres to work on new technologies of manufacturing, processing and modifying plastics. The new plastics products appears on the market more and more often. One of the most popular polymer is polypropylene (PP), and the most useful method of its processing is injection moulding. The results of experiments connected with PP injection moulding for elements of window shutters have been presented in this paper. The strength properties as well as transverse shrinkage of the PP processed in different conditions were investigated. The results have been presented as X-Y plots, i.e. as planar diagrams of two variables.
13
Content available remote Selected methods of modelling of polymer during the injection moulding process
Koszkul J., Nabiałek J.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2007
|
Vol. 24, nr 1
253-259
EN
Purpose: The purpose of present paper was presenting chosen results of investigations on polymer flow during mould cavity filling phase of injection process. Advancement in the simulation software make possible to model more phenomena occurring during polymer flow in injection molding process. Design/methodology/approach: The results of computer simulations of injection process have been compared with the results of video recording for the plastic flow during filling phase. For the simulating investigations a professional computer software Moldflow Plastics Insight ver. 6.1. has been employed. A specialized injection mould which enables observation and registration of the plastic flow during processing has been employed. The mould enables direct monitoring of the course of phenomena inside the mould cavity in two planes. To record the flow, a digital video camera has been employed. As an example the issue of stream flow (jeting) have been described. Findings: The results of the investigations enabled documenting of specific phenomena which occur during plastics or their composites injection process. The registered video sequences have been compared with the results of numerical calculations and then it was estimated to what degree the computer simulation of injection process may be useful in practice. Research limitations/implications: The camera enabled to register the flows with the rate of 25 fps. This reduced the scope of the investigations, since at higher plastic flow speeds the registered image became less clear. The investigations were performed on a wide scale, however, only chosen results have been presented. Practical implications: Deep understanding of the phenomena which occur during filling the injection mould may lead to more effective design of the processing tools and shortening of the time for implementation and production time. Originality/value: The transparent sight-glasses have been used, made of a material called ZerodurŽ which is characterized by the coefficient of thermal expansion close to zero.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.