Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza wpływu warunków przetwórstwa na właściwości użytkowe wyprasek z barwionego tworzywa ABS

Bociąga E., Trzaskalska M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 3 (165)

214--219

PL

W artykule omówiono wpływ wybranych parametrów przetwórstwa, takich jak temperatura formy Tf, temperatura wtryskiwania Tw i prędkość wtryskiwania Vw na barwę i połysk wyprasek wtryskowych wytworzonych z kopolimeru ABS (akrylonitryl - butadien - styren) z dodatkiem środka barwiącego w postaci koncentratu na bazie tego samego tworzywa. Pomiary barwy przeprowadzono z wykorzystaniem spektrofotometru sferycznego SP 60 firmy X-Rite. Następnie porównano je ze wzorcem z katalogu NCS (ang. Natural Color System). Określono wpływ warunków przetwórstwa na wartość ΔE (różnicę w barwie między wzorcem, a wytworzoną próbką). Badania połysku wykonano przy użyciu połyskomierza Elcometer 406 z zastosowaniem geometrii 60°. Analiza uzyskanych wyników badań pozwoliła stwierdzić, że zastosowanie niższej temperatury wtryskiwania oraz formy (230÷240°C), a także większej prędkości wtryskiwania (113 mm/s) pozwala uzyskać wypraski cechujące się największą wartością połysku, a także najmniejszą wartością ΔE.

EN

In the article the results of experiment in which the influence of chosen injection moulding parameters, such as: mould temperature, injection temperature and injection velocity on colour and gloss of mouldings made of copolymer ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene) with the addition of masterbatch based on the same polymer are presented. Colour measurements were carried out using a spherical spectrophotometer SP 60 from X-Rite. Then results were compared with colour model from NCS (Natural Color System) catalog. On the basis of the obtained results, the effect of processing conditions on the value of ΔE (the difference in color between the model and the sample) was determined. Gloss tests were performed using a glossmeter Elcometer 406 with geometry 60°. The analysis of the obtained results has shown that the use of lower injection and mould temperature, as well as higher injection velocity allow to produce mouldings with the highest value of gloss, and the lowest value of ΔE.

2

Systemy wytwarzania wyrobów wtryskowych w technologii dynamicznych zmian temperatury formy

Zawilski R., Szostak M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2013

|

[R.] 19, nr 3 (153)

292--300

PL

W artykule przedstawiono podstawowe technologie wtryskiwania z cyklicznymi zmianami temperatury formy wtryskowej oraz omówiono zasady i charakterystyki procesów dynamicznego sterowania temperaturą formy wtryskowej. Scharakteryzowano metody ogrzewania gniazd form wtryskowych z wykorzystaniem zjawisk: konwekcji, przewodnictwa cieplnego, promienników podczerwieni i indukcji elektro-magnetycznej. Przedstawiono także najczęściej obecnie stosowane metody: Variotherm, Rapid Temperature Cycling - RTC, Variomould IR, Rapid Heating Ceramics - RHC oraz Indu Mold. Omówiono zalety i wady każdej z powyższych metod oraz niezbędne do ich realizacji oprzyrządowanie. Porównano ponadto konwencjonalny proces wtryskiwania z procesem wykorzystującym cykliczne zmiany temperatury formy. Niniejszy artykuł ma na celu przybliżenie istoty oraz obszarów zastosowania najnowszych metod wtryskiwania tworzyw polimerowych z zastosowaniem dynamicznych zmian temperatury formy wtryskowej. Opisane w pracy rozwiązania wyznaczają kierunek, w jakim obecnie rozwija się przetwórstwo tworzyw polimerowych, stawiając na poprawę właściwości produkowanych wyprasek przy jednoczesnym obniżaniu kosztów ich wytwarzania.

EN

In this article the injection molding technologies using the variable mold temperature technics together with the principles and characteristics of dynamic controlling of the injection mold temperature have been described. The methods of mold cavities heating using the convection, conduction of heat, infrared and electro-magnetic induction have been discussed. The Variotherm, Rapid Temperature Cycling - RTC, Variomould IR, Rapid Heating Ceramics - RHC and Indu Mold methods have been described. The advantages and disadvantages of each of these methods have been shown. The conventional injection molding process and variable mold temperature injection technics have been compared, too. This article aims to explain the nature and application areas of the injection molding process with the dynamic mold temperature change. Solutions described in this paper indicate the current directions in polymer processing technologies, which aim to improve the properties of produced moldings and reduce the production costs.

3

Wpływ warunków wtryskiwania na odporność na pękanie kompozytu PP z talkiem

Kwiatkowski D., Koszkul J.

Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2006

|

z. 11

83-86

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu warunków wtryskiwania na wartość całki J dla kompozytów PP z talkiem. Kompozyt PP z 25% zawartością talku wyprodukowano na przemysłowej linii produkcyjnej w firmie Polimarky w Rzeszowie. Próbki do badań z kompozytu PP o zawartości 25% talku wytworzono metodą wtryskiwania na wtryskarce Krauss-Maffei o symbolu KM65-160 C1, w oparciu o sporządzony plan badań. Badania odporności na pękanie przeprowa-dzono na urządzeniu umożliwiającym pomiar podstawowych miar odporności na pękanie, tj. współczynnik intensywności naprężeń, rozwarcie szczeliny oraz całki J. Jako miarę odporności na pękanie przyjęto całkę J. Dokonano analizy Pareto, umożliwiającej szacowanie wagi poszczególnych parametrów wtryskiwania w równa-niu modelowym (regresji) oraz przedstawiono graficznie wpływ parametrów wtryskiwania na wartość całki J w kompozytach PP z talkiem.

EN

For the cracking tests, polypropylene with the commercial name RESLEN PPH 25T manufactured by Polimarky has been used. Samples for tests from composite PP with 25% talc content produced by method of injection on injection machine Krauss-Maffei with symbol KM65-160. The samples for the test have been prepared on base of elaborated schedule. It also should be reminded about analysis of correlation multidimensional, analysis Pareto enabling evaluation of weight of following entrance values in model comparing (regression), what is the base of optimal actions. Crack resistance examination were carried out using a special device allowing measurements of basic parameters of crack mechanics, such as: coefficients of stress intensity, gap divergence and J integral. The influence of injection moulding parameters on the J integral value for PP with 25% talc content has been graphically presented. Some comparisons and conclusions have been presented.

4

The use of the Taguchi approach to determine the influence of injection-moulding parameters on the properties of green parts

Berginc B., Kampuš Z., Šuštaršič B.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2006

|

Vol. 15, nr 1-2

63--70

EN

Purpose: The paper is focused on the influence of injection moulding parameters on the properties of green parts in powder injection moulding. Because of the nature of this technology all the technological phases must be mastered. Design/methodology/approach: For the design of experiments (DOE) we used the Taguchi approach and the results were analysed with the analysis of variance (ANOVA). Findings: As is presented in the paper the injection moulding parameters have big influence on weight and dimensions of the green parts. The mould temperature, material temperature and holding pressure are the parameters which influence the dimensions most. The influence of cycle time has to be examined in further experiments. Research limitations/implications: It would also be advisable to conduct additional research on all the influential factors and their interaction. The factors would appear on three or more levels, which would make it possible to show the non-linear dependence of the output, and to optimize the process itself. Practical implications: The optimisation of injection moulding parameters gives better tolerances of both, the green parts and the sintered parts. Originality/value: Not much research work has been done to examine the influence of injection moulding parameters in PIM. With these experiments we upgraded our existing knowledge about the influence of the injection-moulding parameters on the dimensional accuracy of the green part, made from stainless steel 316L, and thus contributed to improving the process’s reliability.