Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ rozkładu temperatury formy na przepływ tworzywa w gnieździe formy w fazie wypełniania

Postawa P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 1 (163)

38--41

PL

Temperatura formy jest parametrem przetwórstwa, który znacząco wpływa na przepływ tworzywa w formie wtryskowej (traktuje o tym wiele publikacji naukowych). Jednak w rzeczywistych procesach często pole temperatury powierzchni formy jest nierównomierne. Publikacja jest próbą odpowiedzenia na pytanie związane z zachowaniem się tworzywa przy wypełnianiu formy wtryskowej o silnie zróżnicowanej temperaturze różnych jej obszarów. Próbom poddano dwa rodzaje tworzyw, które wtryskiwano do formy w taki sposób, że strumień tworzywa wtryskiwany był przez dwie przewężki zlokalizowane w częściach formy o różnej temperaturze. Innym razem przewężki zlokalizowano w obszarach gdzie panowała ta sama temperatura. Analizowano różnice w procesie wypełniania gniazda formy.

EN

The mould temperature is factor which has a significant influence on melt polymer flow in the mould cavity during injection molding process (it was described in many different scientific publications). However, in the real processes often proved that the surface temperature of the mold is patchy (not homogenous). The article is an attempt to answer the question concerning the behavior of materials during filling of the mold with a highly diversified at its various areas.The tests were performer with two kind of polymer materials that injected into the mold in such a way that the flow of material injected by two gate was located in different parts of the mold temperature. Another time, the gate was located in areas where there was the same temperature. Differences in the process of filling the mold cavity were analyzed during tests.

2

Możliwości badawcze stanowiska eksperymentalnej formy wtryskowej z ośmioma niezależnymi obiegami termostatowania

Postawa P., Grzesiczak D.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 1 (163)

42--45

PL

W artykule przedstawiono możliwości badawcze eksperymentalnej formy wtryskowej wyposażonej w osiem niezależnych układów chłodzenia. Forma została wyposażona również w cztery termopary umieszczone bezpośrednio pod gniazdem formującym. Głównym celem wykonania formy była analiza wpływu pola temperatury formy na przepływ tworzywa w formie oraz właściwości otrzymanych wyprasek. Na rysunkach zamieszczonych w artykule przedstawiono schemat stanowiska badawczego wyposażonego w eksperymentalną formę wtryskową, termostat dwuobiegowy Wittmann, dwa rotametry wodne czterodrogowe oraz tor pomiarowy i rejestrujący temperaturę podczas procesu wtryskiwania.

EN

The research capabilities of experimental mould with eight independent cooling circuits were presented in the article. The main aim of the research was to determine the effect of the normal process of injection moulding on the temperature change in different areas of the mould and obtained moulding. Four thermocouples were placed under the cavity and connected to a recorder, thus giving the possibility of uploading data during the injection process. Diagrams showing the research stand equiped with experimental mould, injection moulding machine, thermo controler Wittman, two 4-way rotameters and on-line temperature monitoring system.

3

Wybrana charakterystyka narzędziowa precyzyjnego wtryskiwania wielogniazdowego

Sikora R., Bociąga E.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2001

|

nr 7-8

161-168

PL

Jakość wyprasek wtryskowych, a także poprawność przebiegu procesu wtryskiwania, można ocenić na podstawie łatwego do zastosowania kryterium materiałowego jakim jest pomiar ciężaru wyprasek. Celem badań było określenie charakterystyki narzędziowej precyzyjnego wtryskiwania wielogniazdowego na podstawie oceny rozkładu ciężaru wyprasek wtryskowych uzyskiwanych z poszczególnych gniazd formujących oraz ustalenie wpływu długości drogi przepływu tworzywa w formie na ciężar wyprasek. Badania zostały przeprowadzone w odniesieniu do korpusów strzykawek lekarskich jednorazowego użytku o pojemności 10 cm³, produkowanych w Lubelskich Zakładach Farmaceutycznych Polfa. Są to wypraski precyzyjne, o wąskiej tolerancji wymiarów z uwagi na konieczność właściwego ich pasowania z tłokiem. Korpusy strzykawek wykonano z polipropylenu Malen F-601, produkcji Polskiego Koncernu Naftowego Orlen S.A. w Płocku. Wypraski wykonywano przy użyciu formy dziesięciogniazdowej, z szeregowo-równoległym układem gniazd formujących, przy którym długość drogi przepływu tworzywa do poszczególnych gniazd jest różna. Wyniki badań oraz obliczenia statystyczne pozwoliły na wyznaczenie krzywej rozkładu częstości ciężaru wyprasek (rysunek 6). Jest to rozkład skupiony, co oznacza, że 100% wyprasek z gniazda I ma ciężar w granicach pola tolerancji ciężaru. Wskazuje to na poprawny wybór warunków wtryskiwania oraz prawidłowy przebieg procesu technologicznego wtryskiwania. Wykazano, że ze wzrostem długości drogi przepływu tworzywa w kanałach formy wtryskowej zmniejsza się średni ciężar wyprasek, przy czym intensywność zmniejszania maleje (rysunek 7). Ciężar wyprasek pochodzących z gniazd znajdujących się najdalej od kanału centralnego jest mniejszy o około 1,5% od ciężaru wyprasek z gniazd położonych najbliżej. Zmiany ciężaru wyprasek bezpośrednio oddziałują na grubość ścianek korpusów, co powoduje także zmianę ich średnicy. W efekcie ma to wpływ na dokładność pasowania z drugim elementem strzykawki - tłokiem i decyduje o ich właściwościach użytkowych. W przypadku badanych wyprasek zróżnicowanie wartości ciężaru jest w granicach tolerancji i nie wpływa na ich właściwości użytkowe. Poprawne jest więc tutaj stosowanie form wtryskowych z szeregowo-równoległym układem gniazd formujących i nie ma konieczności wprowadzania korekty rozmiarów przewężek. Metoda określania ciężaru wytworów jest prosta i daje wyniki pozwalające na jej stosowanie do określania charakterystyki narzędziowej precyzyjnego wtryskiwania wielogniazdowego oraz umożliwia łatwą ocenę jakości wyprasek wtryskowych w warunkach produkcyjnych.

4

Wpływ rozwiązania układu doprowadzającego polietylen do gniazda formy wtryskowej na jego termodynamiczne równanie stanu

Bociąga E., Samujło B.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

2001

|

T. 22, nr 2

129-143

PL

Sposób doprowadzenia tworzywa do gniazda formującego formy wtryskowej i związane z doprowadzaniem wielopunktowym, powstawanie obszarów łączenia strumieni tworzywa ma wpływ na zmianę wielu właściwości, głównie mechanicznych i cieplnych, w tym na termodynamiczne równanie stanu tworzywa wypraski. W artykule przedstawiono charakterystyki p-upsilon-T oraz parametry termodynamicznego równania stanu Spencera i Gilmore'a określane w pięciu miejscach wzdłuż osi wyprasek wtryskowych (w postaci próbek do rozciągania) z polietylenu dużej gęstości, uzyskanych w dwóch rozwiązaniach układu przepływowego doprowadzającego tworzywo do gniazda formy wtryskowej z jednej strony i jednocześnie z dwóch przeciwległych stron gniazda formującego. Stwierdzono, że rozwiązanie konstrukcyjne układu doprowadzającego tworzywo do gniazda formy wtryskowej ma wpływ na wartość i przebieg zmian objętości właściwej tworzywa w badanym zakresie temperatury i ciśnienia, co znajduje również odzwierciedlenie w wartościach otrzymanych stałych pi iśr oraz omega Mśr termodynamicznego równania stanu. Wykazano również występowanie zróżnicowanej objętości właściwej tworzywa w poszczególnych obszarach wyprasek, otrzymywanych przy doprowadzaniu tworzywa zarówno z jednej strony, jak i z dwóch stron gniazda formującego.

EN

The method of injection moulding cavity feeding and creation of weld lines, connected with multiple gates have on influence on the properties of moulded parts, mainly on the mechanical and thermal properties and also on the form of the thermodynamic equation of the state of the polymer. The p-upsilon-T characteristics and parameters of the Spencer and Gilmore equation of state, determined in five areas along the axis of high-density polyethylene tensile bars moulded at two different solution of cavity feeding - from one end or two opposite ends, were presented. It was found that the constructional solution of the runner system affects the values and the course of the polymer specific volume change in the used temperature and pressure range. It also influences the values of pi iśr and omega Mśr constants of the thermodynamic equation of state. Different values of the specific volume in particular areas of moulded parts, obtained both at one-end and two-end cavity feeding, were also stated.