PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  induction melting
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Electromagnetic processing of molten copper alloys in the induction furnace with cold crucible
Smalcerz Albert, Blacha Leszek, Barglik Jerzy, Dolezel Ivo, Wieczorek Tadeusz
Archives of Electrical Engineering
|
2024
|
Vol. 73, nr 1
51--62
EN
Electromagnetic processing of molten copper is provided in a special kind of electrical furnace called an induction furnace with a cold crucible (IFCC), making it possible to successfully remove impurities from the workpiece. In order to analyze the process in a sufficient way not only electromagnetic, thermal and flow but also metallurgical and mass transfer phenomena in the coupled formulation should be taken into consideration. The paper points to an analysis of the kinetic process of lead evaporation from molten copper. It was shown that mass transport in the gas phase determines the rate of the analyzed evaporation process. The possibility of removal of lead from molten copper is analyzed and described.
2
Bezrdzeniowy piec indukcyjny średniej częstotliwości. Koncepcja postępu technologicznego zademonstrowanego na przykładzie Odlewni Żeliwa Śrem w Polsce
Schmitz W., Borkowski Łukasz
Przegląd Odlewnictwa
|
2020
|
Vol. 70, nr 5-6
128--132
PL
Jedną z unikalnych i dobrze znanych cech bezrdzeniowego pieca indukcyjnego jest wyraźny ruch kąpieli metalowej, spowodowany występującymi siłami elektromagnetycznymi. Ruch ten zależy głównie od mocy pieca i częstotliwości pracy i decyduje o dobrej homogeniczności kąpieli metalowej w odniesieniu do jej składu chemicznego i rozkładu temperatury. Z drugiej strony właściwość ta jest szeroko wykorzystywana do mieszania w tyglu drobnego wsadu jak wióry, ścinki czy granulat. Ten typ operacji można dodatkowo zoptymalizować i dostosować do konkretnych wymagań. Po pierwsze, wybierając opcję wieloczęstotliwościową (ang. Multifrequency), w celu zapewnienia optymalnego działania mieszania na wszystkich etapach cyklu topienia, piec może pracować na różnych częstotliwościach w zależności od poziomu napełnienia tygla. Po drugie, technologia skupiania mocy pozwala skoncentrować moc pieca w określonych obszarach cewki indukcyjnej, na przykład na dnie cewki, aby zwiększyć moc pieca przy częściowo wypełnionym piecu. Przeniesienie mocy na górną część cewki poprawia ruch kąpieli powierzchniowej dla lepszego działania mieszania na końcu cyklu topienia.
EN
One unique and well known feature of the coreless induction furnace is its pronounced metal bath movement, caused by the electromagnetic forces present. This bath movement, basically depending on the furnace power and operating frequency, is the reason for the good homogeneity of the melt regarding composition and temperature delivered by such furnace type. On the other hand, this feature is widely used for stirring fine sized metallic scrap into the melt, e.g. chips, swarf, granulates. This type of operation can be further optimized and tailored to the specific requirements by employing some new special circuits. Firstly, by choosing the multi-frequency option, the furnace can be operated at different frequencies, depending on the filling level for example, in order to provide optimum stirring action at all stages of the melt cycle. Secondly, the power focus technology allows to concentrate the furnace power on specific regions of the induction coil, for example on the bottom of the coil to increase the furnace power with a partially filled furnace. Shifting the power to the top of the coil improves surface bath movement for improved stirring action at the end of the melt cycle.
3
Content available Primary Microstructure Characterization of As-Casted Co-20Ni-7Al-7W Superalloy
Tomaszewska A., Moskal G., Mikuszewski T., Junak G., Płachta A.
Archives of Foundry Engineering
|
2019
|
iss. 3
78--83
EN
The primary microstructure of new Co-based superalloy of Co-20Ni-7Al-7W (at.%) type was showed in this article. The alloy was manufactured by induction melting in vacuum furnaces. This alloy is a part of new group of high-temperature materials based on Co solid solution and strengthened by coherent L12 phase similar to Ni-based superalloys with γʹ phase. The final form of Coss/L12 microstructure is obtained after fully heat treatment included homogenization, solutionizing and aging processes. But first step of heat treatment thermal parameters determination is characterization of primary microstructure of alloys after casting process with special attentions on segregations of alloying elements in solid solution and presences of structural elements such as eutectic areas, and other phases precipitations. In analysed case the relatively high homogeneity of chemical composition was expected especially in the case of W distribution, what was confirmed be SEM/EDS analysis in dendritic and interdendritic areas.
4
Wpływ mocy roboczej indukcyjnego pieca próżniowego z zimnym tyglem na wielkość powierzchni międzyfazowej ciekły metal - faza gazowa
Węcki B.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2018
|
R. 63, nr 12
19--22
PL
W artykule zaprezentowano wyniki analizy wpływu mocy indukcyjnego pieca próżniowego VIM ISM 2-200 na pole powierzchni ciekłego metalu. W pierwszym etapie badań rejestrowano obraz z wykorzystaniem kamery termowizyjnej podczas nagrzewania metalu dla mocy roboczych pieca wynoszących 70, 100 oraz 130 kW. W drugim etapie badań wyznaczano pola powierzchni powstałych menisków. Przykładowe wyniki omówiono i zestawiono w artykule.
EN
This paper presents the results of the analysis of the influence of the induction vacuum furnace power VIM ISM 2-200 on the surface area of liquid metal. In the first stage of the research, the image was recorded using a thermo vision camera during metal heating for the furnace power 70 kW, 100 kW and 130 kW. In the second stage of the study, was calculated liquid metal surface areas. The exemplary results are discussed and summarized in the article.
5
Content available Fundamentals of manufacturing technologies for aircraft engine parts made of TiAl based alloys
Szkliniarz W., Szkliniarz A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2016
|
Vol. 61, iss. 3
1385--1390
EN
The study presents fundamentals of manufacturing technologies for aircraft engine construction elements, made of light, intermetallic TiAl based alloy, which is characterized by high relative strength and good creep and oxidation resistance. For smelting of alloy, the vacuum metallurgy methods were used, including application of induction furnace equipped with special crucibles made of isostatic-pressed. high-density graphite. To produce good quality construction element for aircraft engine, such as low-pressure turbine blade, there were methods of gravity casting from a very high temperature to the preheated shell moulds applied.
6
Content available remote Ocena możliwości topienia tytanu w litych tyglach ceramicznych
Szkliniarz A., Szkliniarz W., Mikuszewski T.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2011
|
Vol. 31, nr 1
27-35
PL
W artykule oceniono możliwości wytapiania technicznie czystego tytanu w indukcyjnym piecu próżniowym w tyglach wykonanych z ceramicznych materiałów tlenkowych typu Al2O3, MgO, Zr02, Y203, CaO, spineli będących kombinacją tych tlenków oraz z grafitu. W poszczególnych przypadkach badano wpływ materiałów tygla, dodatków stabilizujących materiały tlenkowe oraz warunków prowadzenia wytopów na skład chemiczny, mikrostrukturę i twardość wytopionego technicznie czystego tytanu. Głównym kryterium oceny przydatności poszczególnych tygli była zawartość w wytopionym technicznie czystym tytanie tlenu i zanieczyszczeń powstałych w wyniku reakcji ciekłego tytanu z materiałem tygla, w mniejszym zaś stopniu żywotność tygli mierzona liczbą wytopów, po której ulegają one degradacji.
EN
The paper achieves the possibility of melting of pure titanium, in crucibles made of oxide ceramic materials. The Al2O3, MgO, Zr02, Y203, CaO, , and graphite crucibles were analyzed. In individual cases, the influence of the crucible materials, the presence of additives to stabilize the oxide material and the conditions of melts on the chemical composition, microstructure and hardness melted technically pure titanium was studied. The main criterion for evaluating the suitability of presented crucibles was content in melted technically pure titanium the oxygen and impurities produced by the reaction of the liquid titanium with crucible material, to a lesser extent, life crucibles measured by the number of melt at which they are degraded.
7
Czym należy się kierować przy wyborze topialni indukcyjnej na przykładzie oferty firmy Otto Junker
Górski S.
Przegląd Odlewnictwa
|
2008
|
Vol. 58,nr 10-11
556-559
PL
W artykule omówiono w sposób skondensowany zalety wyboru najlepszego rozwiązania dla odlewni przy uruchamianiu wytapialni indukcyjnej. Mimo znacznej liczby ofert, będących do dyspozycji na polskim rynku, należy rozpatrzyć możliwość instalacji urządzeń, zapewniających nie tylko małą energochłonność i pracę bez zakłóceń, lecz także możliwość sterowania wytopem. W artykule przedstawiono wytapialnię indukcyjną firmy Otto Junker, wiodącego producenta pieców indukcyjnych na światowym rynku.
EN
In the article there are discussed, in condensed form, the advantages of the choice of the best solution for the foundry by starting its induction melting plant. In spite of a considerable amount of offers standing for disposal on the polish market the need exists to consider the possibility to install an equipment which not only could ensure a low labour consumption as well as working without disturbance but also give the possibility of controlling the melting process. In the article a melting pland installed by the firm Otto Junker, the leading producer of the induction furnaces, was presented.
8
Content available remote New innovative induction system for the production of pure high temperature glasses
Niemann B., Nacke B., Kudryash M.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2008
|
R. 84, nr 11
170-174
EN
The inductor-crucible is a melting system for the production of glasses with a high efficiency. It is possible to reach temperatures of more than 1700°C without polluting the molten glass. The power consumption is less than for ordinary induction melting systems.
PL
Piec-wzbudnik stanowi system topielny do produkcji szkła o wysokiej wydajności. Jest możliwy wzrost temperatury do ponad 1700°C bez wprowadzania zanieczyszczeń do stopionego szkła. Zużycie energii jest mniejsze niż w klasycznym indukcyjnym układzie topielnym.
9
Content available remote Steel refining in induction furnace by pressure
Kurka V., Kratochvil I., Krayzel M., Mráček J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2008
|
Vol. 53, iss. 2
547-549
EN
The induction furnace (1700 kg) built in caisson 26,5 m3 in volume was designed in VITKOVICE – Research and Development in the frame of the project of Ministry of Education Youth and Sports MSM2587080701 “Research and verification of new methods of manufacture of metallic materials”. This facility makes possible melting and ingot mould casting in vacuum or under pressure of nitrogen or argon. The present paper summarizes necessary repairs carried out on the above mentioned facility during trial operation and its use for detrimental elements elimination from the molten steel in conditions of vacuum and argon of the steels at argon pressure.
PL
Piec indukcyjny (1700 kg) zbudowany w kesonie o objętości 26,5 m3 został zaprojektowany przez firmę VITKOVICE – Research and Development w ramach projektu Ministra Edukacji i Sportu MSM2587080701 „Badania i weryfikacja nowych metod wytwarzania materiałów metalowych”. To urządzenie umożliwia topienie i odlewanie wlewków do wlewnic w próżni lub pod ciśnieniem azotu albo argonu. Przedstawiony artykuł podsumowuje konieczne naprawy wykonane na wyżej wymienionym urządzeniu podczas prób w celu wyeliminowania szkodliwych substancji z roztapianej stali w warunkach próżni i stosowanego ciśnienia argonu.
10
Content available remote Numerical modelling of metallurgical processes using LES
Baake E., Umbrashko A., Jakovics A.
Archives of Electrical Engineering
|
2005
|
Vol. 54, nr 4
425-437
EN
Comprehensive knowledge of the heat and mass transfer processes in the melt of induction furnaces is required to realize efficient and reliable melting and casting processes. Experimental and numerical studies of the melt flow in induction furnaces show that the flow pattern, which comprise several vortexes of the mean flow, and the temperature distribution in the melt are significantly influenced by low-frequency large scale flow oscillations. The experimental and numerical investigations of the turbulent melt flow are carried out in various laboratory and industrial sized induction furnaces, like induction crucible furnace and induction furnace with cold crucible. Two-and three-dimensional hydrodynamic calculations of the melt flow, using two-equation turbulence models based on Reynolds Averaged Navier-Stokes approach, do not predict the large scale periodic flow instabilities obtained from the experimental data. That's why the Large Eddy Simulation (LES) numerical technique, which is considered to be some kind of compromise between the k-epsilon model with relative low mesh quality requirements and Direct Numerical Simulation (DNS) method based on non-averaged Navier-Stokes equations, was approved to be an alternative for the various k-epsilon model modifications. The results of the transient 3D LES simulation of the turbulent melt flow revealed the large scale periodic flow instabilities and the temperature distribution in the melt, which both are in good agreement with the expectations based on the data from the experiments. In order to investigate convective scalar transport mechanism in the considered flow the discrete particle tracing approach has been carried out. The studies, presented in this paper, content the numerical simulation of turbulent melt flow of experimental and industrial size induction furnaces and demonstrate the possibility of using the three-dimensional transient LES approach for successful simulation of heat and mass transfer processes in metallurgical applications.
PL
Pełna wiedza na temat wymiany ciepła i masy w trakcie topienia metali w piecach indukcyjnych jest niezbędna do uzyskania efektywności i niezawodnego przebiegu procesów topienia i odlewania metali. Analiza numeryczna i badania doświadczalne ruchu metalu w piecu indukcyjnym pokazują, że model ruchu metalu uwzględniający szereg wirów głównego przepływu oraz rozkład temperatury w w kąpieli metalowej są silnie uzależnione od oscylacji przepływu o małej częstotliwości. Badania doświadczalne i numeryczne turbulentnego ruchu metalu zostały przeprowadzone w różnych laboratoryjnych i przemysłowych piecach indukcyjnych takich jak: klasyczne piece indukcyjne tyglowe, piece indukcyjne z zimnym tyglem. Dwuwymiarowe i trójwymiarowe obliczenia hydrodynamiczne ruchu metalu uzyskane przy wykorzystaniu modelu turbulencji składającego się z dwóch równań opartych na zmodyfikowanej metodzie Naviera-Stokesa nie pozwalają przewidzieć dużych niestabilności przepływu uzyskiwanych podczas badań doświadczalnych. Z tego powodu technika numeryczna LES, która jest swego rodzaju kompromisem pomiędzy modelem k-epsilon ze stosunkowo niewielkimi wymaganiami co do gęstości siatki a modelem DNS opartym o równania Naviera- Stokesa została wykorzystana jako metoda alternatywna do obliczeń różnych modyfikacji modelu k-epsilon. Wyniki trójwymiarowej symulacji turbulentnego ruchu metalu uzyskane metoda LES ujawniają duże okresowe niestabilności przepływu. Pozwalają także wyznaczyć rozkład temperatury w metalu. W obu przypadkach osiągnięto zadowalającą zbieżność wyników obliczeń i pomiarów. Aby zbadać mechanizm transportu konwekcyjnego w rozpatrywanym przepływie wprowadzono metodykę trasy pojedynczej cząsteczki. Badania przedstawione w pracy obejmują symulację numeryczną na stanowiskach doświadczalnych i przemysłowych z piecami indukcyjnymi oraz pokazują możliwość wykorzystania metody LES do symulacji procesów wymiany ciepła i masy w zastosowaniach metalurgicznych.
11
Content available remote Influence of Technology of Preparation and Hot Forming on Structural Characteristics of Shape Memory Ni-Ti Alloys
Szurman I., Kursa M.
Machine Dynamics Problems
|
2004
|
Vol. 28, No. 4
139-145
EN
System Ni-Ti is based on equi-atomic compound of nickel and titanium. Ni-Ti based alloys are highly stable and resistant to corrosion. However, production of these alloys is very difficult due to high reactivity of titanium. For this reason all the melting processes (plasma, induction, arc melting) must be made in vacuum or under inert atmospheres. Mechanical and other properties of these alloys are in the first place influenced by contents of admixture elements, such as O₂, N₂, H₂, C, etc. Contents of gases in the final material depends in great extent on the used technology of melting. This paper deals with preparation of Ni-Ti based alloys with use of palsma melting, vacuum induction melting and characteristic of properties of Ni-Ti Shape Memory Materials and possibilities of their modification.
12
Content available remote Podział mocy w procesie jednoczesnego topienia i przetrzymywania wsadu
Claisse C., Wątróbski K.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 44
389--404
PL
Na świecie znajduje się w eksploatacji wiele instalacji do indukcyjnego topienia i przetrzymywania metalu. Podział czasu (Timeshare) i podział mocy (Powershare) obie koncepcje zostały wdrożone w latach dziewięćdziesiątych. Posiadają one określone zalety szczególnie gdy wymagana jest elastyczność przy ciągłym lub półciągłym zaopatrywaniu w ciekły metal. Bardzo ważnym jest żeby urządzenia do topienia indukcyjnego były dokładnie dobrane pod względem zapotrzebowania odlewni na metal. Dlatego też zrozumienie zasad działania różnych systemów topienia jest ważne. [...]
EN
There are a number of operational approaches to batch induction melting (and holding). Timeshare and Powershare are both concepts that have been introduced during the 1990’s. These do offer certain advantages particularly where flexibility or a continuous or semi-continuous supply of molten metal is needed. It is very important that induction-melting equipment is properly matched to the metal requirements of the foundry. An understanding of the characteristics of different melting systems is therefore very important. The purpose of this presentation is first to review earlier operational approaches, highlighting their principal characteristics and to then review the Timeshare and Powershare types of induction furnaces systems. With Timeshare a single induction power source is used to deliver power on a time cycle basis to two or more furnaces. Control is achieved using a PLC System. This system is considered as an improvement on the Butterfly Melter. It reduces operator intervention, assisting with accurate temperature control. With Powershare a single induction power source is used to deliver power simultaneously to a number of furnaces. This is an extremely flexible melting (and holding) system.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.