PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  incremental forming
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Kształtowanie przyrostowe blach – możliwości zastosowania w przemyśle lotniczym
Trzepieciński Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 3-4
58--63
PL
Kształtowanie materiałów w postaci blach przez wytłaczanie jest jedną z najpopularniejszych metod otrzymywania gotowych wyrobów w warunkach produkcji małoseryjnej. W artykule przedstawiono charakterystykę metod przyrostowego kształtowania blach za pomocą następujących metod: jednopunktowego (ang. Single-Point Incremental Forming) i dwupunktowego tłoczenia przyrostowego (ang. Two-Point Incremental Forming). Przedstawiono również parametry decydujące o możliwości zastosowania danej odmiany SPIF oraz zjawiska ograniczające proces przyrostowego kształtowania blach ze stopów trudno odkształcalnych.
EN
Sheet forming of materials by deep drawing is one of the most popular methods of obtaining finished products in small lot production conditions. This paper presents the characteristics of incremental sheet forming technique using the following methods: Single-Point Incremental Forming (SPIF) and Two-Point Incremental Forming (TPIF). Factors influencing the possibility of the application of a specific SPIF method and phenomena that limit the use of the incremental forming of difficult- -to-form materials are also presented. Moreover, the advantages and disadvantages of incremental sheet forming in the context of its application in the aviation industry are specified.
2
Content available remote Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
Tkocz Marek
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 5-6
36--37
PL
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypowych właściwościach użytkowych oraz istotne zmniejszenie wymaganych sił nacisku narzędzi kształtujących. Wdrożenie zaprezentowanych sposobów kształtowania plastycznego pozwoliłoby na rozszerzenie asortymentu produkcji wielu przedsiębiorstw działających w branży metalowej.
EN
Concepts of four unconventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion, compression with transverse punch motion, rolling with transverse rolls motion and incremental forging are presented in the paper. The methods enable manufacturing products with unique functional properties and significant reduction of the required press load. Industrial implementation of the presented metal forming techniques would allow to extend the assortment of many metal parts manufacturers.
3
Content available remote Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
Tkocz Marek
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 5-6
28--30
PL
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypowych właściwościach użytkowych oraz istotne zmniejszenie wymaganych sił nacisku narzędzi kształtujących. Wdrożenie zaprezentowanych sposobów kształtowania plastycznego pozwoliłoby na rozszerzenie asortymentu produkcji wielu przedsiębiorstw działających w branży metalowej.
EN
Concepts of four unconventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion, compression with transverse punch motion, rolling with transverse rolls motion and incremental forging are presented in the paper. The methods enable manufacturing products with unique functional properties and significant reduction of the required press load. Industrial implementation of the presented metal forming techniques would allow to extend the assortment of many metal parts manufacturers.
4
Content available Application of X-ray Diffraction for Residual Stress Analysis in Truncated Cones Made by Incremental Forming
Krasowski Bogdan, Kubit Andrzej, Trzepieciński Tomasz, Dudek Kazimiera, Slota Jan
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2020
|
Vol. 14, no 2
103--111
EN
The final accuracy of the parts formed using single point incremental forming greatly depends on the mechanical properties of the material to be formed and the residual stress formation. In this paper, an X-ray diffraction technique was used to study the distribution of the residual stress along the generating line of the conical drawpiece. A DC04 steel sheet with a thickness of 0.8 mm was used as a test material. The basic mechanical properties of the DC04 sheet metal were determined in the uniaxial tensile test according to the EN ISO 6892–1:2016. It was found that the maximum amount of the residual stress existed in a point located in the midway between a base and a truncation of the drawpiece. In the outer surface of the drawpiece, the orange peel defect associated with a rough surface appearance after SPIF a drawpiece, was observed. In contrast, the inner surface of component was characterized by linear grooves associated with the interaction of tool tip with the sheet surface. This defect is mainly influenced by vertical step size.
5
Content available remote Experimental analysis of single point incremental forming of truncated cones in DC04 steel sheet
Krasowski B., Kubit A., Trzepieciński T., Slota J.
Advances in Materials Science
|
2020
|
Vol. 20, nr 4(66)
5--15
EN
Experimental tests to form truncated cones were carried out on a 3-axis milling machine. 0.8-mm thick low-alloy DC04 steel sheets were used as test material. The profile tool-path trajectory was generated using the EDGECAM software. The slope angle and diameter of the base of the conical shaped drawpieces were 70°-72° and 65 mm, respectively. The drawpiece heights were up to 75 mm. The full synthetic lubricant 75W85 was used to reduce the frictional resistance. The effect of selected incremental forming parameters on the formability of the DC04 sheet and the susceptibility to crack formation have been analysed and discussed. It was found that the surface roughness of the workpiece is strongly influenced by step depth. By controlling the feed rate, it is possible to prevent failure of the material.
6
Content available remote Kształtowanie przyrostowe blach – możliwości zastosowania w przemyśle lotniczym
Trzepieciński Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2019
|
nr 5-6
48--54
PL
Kształtowanie materiałów w postaci blach przez wytłaczanie jest jedną z najpopularniejszych metod otrzymywania gotowych wyrobów w warunkach produkcji małoseryjnej. W artykule przedstawiono charakterystykę metod przyrostowego kształtowania blach za pomocą następujących metod: jednopunktowego (ang. Single-Point Incremental Forming) i dwupunktowego tłoczenia przyrostowego (ang. Two-Point Incremental Forming). Przedstawiono również parametry decydujące o możliwości zastosowania danej odmiany SPIF oraz zjawiska ograniczające proces przyrostowego kształtowania blach ze stopów trudno odkształcalnych.
EN
Sheet forming of materials by deep drawing is one of the most popular methods of obtaining finished products in small lot production conditions. This paper presents the characteristics of incremental sheet forming technique using the following methods: Single-Point Incremental Forming (SPIF) and Two-Point Incremental Forming (TPIF). Factors influencing the possibility of the application of a specific SPIF method and phenomena that limit the use of the incremental forming of difficult- -to-form materials are also presented. Moreover, the advantages and disadvantages of incremental sheet forming in the context of its application in the aviation industry are specified.
7
Content available remote Prediction of average surface roughness and formability in single point incremental forming using artificial neural network
Mulay Amrut, Ben B. Satish, Ismail Syed, Kocanda Andrzej
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 4
1135--1149
EN
Single point incremental forming (SPIF) is a flexible, innovative, and cheap process for rapidmanufacturing of complex sheet metal parts. It is a crucial task for engineers to predict aprocess when many independent parameters are affecting simultaneously its performance.An artificial neural network (ANN) based prediction model was developed to evaluateaverage surface roughness (Ra) and maximum forming angle (Ømax) while SPIF forming ofAA5052-H32 material. A feedforward backpropagation network with Levenberg–Marquardtalgorithm was employed to build ANN model. The ANNs (4-n-1, 4-n-2) were generated byintroducing different combinations of transfer functions and a number of neurons. Theconfirmation runs were performed to verify the agreement between the ANN predicted andthe experimental results. The developed ANN model (4-n-1) was capable of predicting theprocess response with an excellent accuracy and resulted in overall R-value, MSE, and MAPEof 0.99807, 0.0209, and 5.96% for Ra0.99913, 0.0281, and 0.003 for Ømax. The optimum 4-n-2model was built with overall R-value, MSE of 0.99999 and 0.057194, respectively. Hence, itwas found that the engineering efforts may be reduced in the SPIF process with successfulANN model implementation.
8
Content available Possibilities of application of incremental sheet-forming technique in aircraft industry
Trzepieciński T., Krasowski B., Kubit A., Wydrzyński D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2018
|
z. 90 [298], nr 1
87--100
EN
The article includes the characteristics of incremental forming of the sheet using the following two methods: Single Point Incremental Forming and Two Point Incremental Forming. The factors influencing the possibility of method application and the phenomena that limit the use of incremental forming of the sheet are presented. Based on the conducted experimental test, the disadvantages and advantages of single point incremental forming are specified. Possibilities for the use of the presented incremental forming technique for manufacturing elements in the aircraft industry are also included.
PL
Artykuł zawiera charakterystykę metod kształtowania przyrostowego blach z wykorzystaniem dwóch odmian: kształtowania jedno- i dwupunktowego. Zaprezentowano czynniki wpływające na możliwość zastosowania omawianej metody oraz zjawiska ograniczające zastosowanie kształtowania przyrostowego blach. Na podstawie przeprowadzonych eksperymentalnych badań pilotażowych przedstawiono również wady i zalety jednopunktowego kształtowania przyrostowego. Zawarto również wybrane przykłady zastosowania technik kształtowania przyrostowego do wytwarzania wyrobów dla przemysłu lotniczego.
9
Weryfikacja modelu numerycznego nowatorskiego procesu kształtowania przyrostowego elementów dedykowanych dla przemysłu lotniczego
Szyndler J., Madej Ł., Grosman F., Tkocz M.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2016
|
R. 61, nr 8
344--347
PL
W pracy przedstawiono model numeryczny nowatorskiego procesu kształtowania przyrostowego dedykowanego wytwarzaniu elementów integralnych dla przemysłu lotniczego. Zaprezentowano koncepcję tej technologii, stanowisko badawcze oraz wyniki zrealizowanych eksperymentów. Omówiono opracowany model numeryczny, który poddano weryfikacji w warunkach eksperymentalnych. Przy użyciu opracowanego programu numerycznej symulacji procesu kształtowania przyrostowego, uzyskano możliwość analizy wpływu parametrów procesu na płynięcie materiału, rozkładu odkształceń i parametrów siłowo-energetycznych. Przykładowe wyniki badań eksperymentalnych i symulacji numerycznych przedstawiono w formie rozkładów odkształceń, kształtu próbki oraz nacisków prasy.
EN
Numerical model of novel incremental forming process dedicated for obtaining integral elements for the aerospace industry is presented in the paper. The concept of proposed technology and developed prototype of research stand as well as obtained experimental results are described. Then, description of the numerical model development procedure, including validations stage, is presented. Examples of obtained results highlight the model possibility as a tool to extend the range of realized experimental investigations.
10
Content available remote Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
Tkocz M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
76--77
PL
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypowych właściwościach użytkowych oraz istotne zmniejszenie wymaganych sił nacisku narzędzi kształtujących. Wdrożenie zaprezentowanych sposobów kształtowania plastycznego pozwoliłoby na rozszerzenie asortymentu produkcji wielu przedsiębiorstw działających w branży metalowej.
EN
Concepts of four unconventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion, compression with transverse punch motion, rolling with transverse rolls motion and incremental forging are presented in the paper. The methods enable manufacturing products with unique functional properties and significant reduction of the required press load. Industrial implementation of the presented metal forming techniques would allow to extend the assortment of many metal parts manufacturers.
11
Content available Rozwój procesów narastającego kształtowania plastycznego metali
Grosman F.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2015
|
T. 26, nr 1
47--72
PL
Poszukiwanie nowych możliwości oddziaływania na właściwości użytkowe wyrobów wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali skupia się aktualnie na znajdywaniu rezerw jakie tkwią w procesach już znanych oraz znajdywaniu nowych, innowacyjnych procesów narastającego kształtowania plastycznego. Przeprowadzono klasyfikację procesów obróbki plastycznej i na tym tle podana została definicja procesów charakteryzujących się narastającym odkształceniem plastycznym. Opisane zostały procesy narastającego kształtowania plastycznego znajdujące się obecnie na etapie badań wstępnych. Scharakteryzowane zostały możliwe do osiągnięcia efekty i najistotniejsze cechy dla następujących procesów: wyciskania współbieżnego i promieniowego KOBO, cyklicznego wyciskania spęczającego, wyciskania przez kanał kątowy, kucia wspomagane działaniem dodatkowych, cyklicznych naprężeń ścinających (stycznych), walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia, kształtowania segmentowego. W procesach tych ze względu na rewersyjny i cykliczny charakter sił kształtowania, przebieg odkształceń lokalnych jest niemonotoniczny. Dla procesów o niemonotonicznym i nieproporcjonalnym przebiegu odkształcenia konieczne jest uwzględnienie, w opisie funkcji naprężenia uplastyczniającego i odkształcenia granicznego, parametrów opisujących historię przebiegu odkształcenia plastycznego. Wykonano badania, w których próbki poddawane były prostym próbom rozciągania, ściskania i skręcania, rewersyjnego rozciągania ze ściskaniem, rewersyjnego skręcania oraz złożonym obciążeniom: rozciągania połączonego z rewersyjnym skręcaniem, ściskania połączonego z rewersyjnym skręcaniem. Na podstawie uzyskanych wyników wyznaczono graficznie i analitycznie funkcje opisujące wpływ historii obciążania na naprężenie uplastyczniające i odkształcenie graniczne. W podsumowaniu zestawiono najistotniejsze korzyści jakie można uzyskać w innowacyjnych, objętościowych procesach narastającego odkształcenia plastycznego.
EN
At the moment, seeking new possibilities of influencing utilization properties of products manufactured by the processes of metal forming is focused on reserves which can be found in the known processes and on finding new, innovative processes of incremental plastic forming. A classification of plastic forming processes has been performed and, on that background, definition of the processes characterized by incremental plastic strain has been stated. The processes of incremental plastic forming, currently at the stage of initial investigation, have been described. Achievable effects and the most important features have been described for the following processes: forward and radial extrusion by the KOBO method, cyclic extrusion upsetting, extrusion through an angular channel, forging boosted by additional shear stresses (tangential ones), rolling with forced deformation path, segmental forming. Due to the reversion and cyclic character of the forming forces, the progress of local deformations is not monotonic. For the processes not monotonic and unproportional progress of deformation, it is necessary to consider the parameters describing the history of plastic strain in the description of the functions of the yield stress and deformation limit. Examinations have been performed in which samples have been subjected to simple tensile tests , compression tests and reversion tensile and compression tests, tests of reversion twisting, as well as to complex loads: stretching combined with reversion twisting, compression combined with reversion twisting. Basing on the obtained results, the functions describing the influence of loading history on the yield stress and deformation limit, have been graphically and analytically determined. In the conclusion, the most important advantages which can be obtained in innovative volumetric processes of incremental plastic deformation.
12
Content available remote Metalforming methods dedicated for aerospace industry
Szyndler J., Madej L.
Computer Methods in Materials Science
|
2015
|
Vol. 15, No.2
294--310
EN
Detailed analysis of different metalforming methods of light and durable integral elements dedicated for the aerospace industry is the main aim of the work. Description of an integral part concept as well as basis of conventional processes used for their manufacturing are presented within the paper. Then incremental forming processes with a division into sheet and bulk metal forming methods are precisely described. State of the art in both experimental and numerical research on these processes is discussed within the paper. Finally, recent concept of an alternative incremental forming process dedicated for obtaining integral elements from lightweight alloys is presented. Particular attention is put on computer aided support of development of the innovative forming technology.
PL
Celem pracy jest szczegółowa analiza różnych metod prze-znaczonych do formowania lekkich i wytrzymałych elementów integralnych, dedykowanych dla przemysłu lotniczego. Zaprezentowano koncepcję elementów integralnych oraz podstawy konwencjonalnych procesów technologicznych stosowanych do ich kształtowania. Następnie opisano procesy kształtowania przyrostowego z podziałem na kształtowanie blach oraz elementów objętościowych. W pracy przedyskutowano również obecny stan wiedzy w tym zakresie zarówno od strony badań laboratoryjnych jak i analizy numerycznej. Ostatecznie, przedstawiono nową koncepcję alternatywnego procesu kształtowania przyrostowego dedykowanego dla uzyskiwania elementów integralnych stopów metali lekkich. Szczególną uwagę poświęcono wsparciu opracowywanej innowacyjnej technologii formowania od strony wielkoskalowych symulacji numerycznych.
13
Content available Computer Aided Development of the Innovative Incremental Forming Process
Szyndler J., Madej Ł., Grosman F.
Journal of Machine Engineering
|
2014
|
Vol. 14, No. 1
84--93
EN
Computer aided design of innovative incremental forming process dedicated to manufacturing integral elements for aerospace industry is the main aim of the present work. Description of the proposed incremental forging idea as well as details of the developed numerical models are presented within the paper. First, a simple model of a single anvil indentation was created to evaluate material behaviour under different pressing depths. Then a complete numerical model of developed incremental forming press was proposed. Finally, obtained results in the form of strain distribution and recorded forging loads are presented and compared with results from conventional forming model.
14
Analiza numeryczna płynięcia materiału w obszarze pojedynczych kowadełek w procesie kucia segmentowego
Szyndler J., Madej Ł., Grosman F.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 1
15--20
PL
Ogólnym celem pracy jest opracowanie wielkoskalowego modelu numerycznego innowacyjnego procesu kształtowania segmentowego, który zostanie wykorzystany do określenia parametrów technologicznych zapewniających wymaganą jakość produktu gotowego. Docelowo prace będą realizowane w skali makroskopowej oraz w skali mikrostruktury. W ramach niniejszej pracy przedstawiono natomiast opis koncepcji kształtowania segmentowego oraz wstępne wyniki analizy płynięcia materiału w obszarze pojedynczych kowadełek w skali makro. Wyniki przedstawiono w postaci rozkładu intensywności odkształceń oraz kształtu powierzchni górnej deformowanej próbki materiału, co umożliwiło wyciągnięcie wniosków na temat podstawowych parametrów technologicznych wykorzystywanych do sterowania pojedynczymi kowadełkami.
EN
The overall aim of the present work is a development of a multi scale numerical model for modeling innovative incremental bulk forming process. That way model will have the capability to simulate macro and micro scale behavior during deformation. The model will be used to analyze an influence of different technological parameters on a quality of obtained product. Description of the incremental forming concept is presented in the paper at this stage of the work. Particular attention is put on numerical investigation of material flow around subsequent anvils during deformation. Examples of obtained results in form of stain distribution and material shape are presented and discussed.
15
Parametry siłowo-energetyczne procesu kształtowania segmentowego
Tkocz M., Grosman F.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2013
|
z. 253
77--82
PL
W artykule scharakteryzowano proces segmentowego, objętościowego kształtowania plastycznego, który może znaleźć praktyczne zastosowanie w produkcji elementów integralnych dla przemysłu lotniczego. Przedstawiono schemat nowego, oryginalnego przyrządu pozwalającego na realizację kształtowania segmentowego na zwykłej prasie hydraulicznej. Opracowano model numeryczny, który wykorzystano do przeprowadzenia szeregu symulacji MES w celu przeanalizowania przebiegu zmian sił oraz wyznaczenia energii kształtowania modelowej odkuwki w procesie kucia segmentowego. Wykazano, że proponowany proces pozwala na wykonywanie wyrobów o dużej powierzchni i małej grubości na prasach o znacznie mniejszych naciskach niż w przypadku kucia konwencjonalnego.
EN
A bulk, incremental metal forming process has been described in the paper, having a practical application potential for manufacturing aircraft integral panels. Schematic illustration of the new, unique forming device has been presented as well. It enables conducting incremental forming on a standard hydraulic press. The numerical model has been developed and used to perform FEM simulations and to analyse press load and forming energy during incremental forming of the selected detail. It was proved that the presented forming method requires a significantly lower press load in comparison with force necessary for conventional forging of the same detail of large area and small thickness.
16
Analiza płynięcia materiału w procesie kucia segmentowego
Tkocz M., Grosman F.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 9
649--652
PL
Kucie segmentowe polega na wykonywaniu w kształtowanym materiale wgłębień o dużej powierzchni i głębokości poprzez sumowanie małych wgłębień segmentów stempla o małej powierzchni nacisku. Metoda ta pozwala na wytwarzanie elementów konstrukcyjnych z użebrowaniem, charakteryzujących się dużą powierzchnią w stosunku do grubości, przy użyciu pras o stosunkowo niewielkich naciskach. W artykule przedstawiono porównanie wyników symulacji numerycznych kucia segmentowego i kucia konwencjonalnego wybranej odkuwki modelowej. Wykazano, że płynięcie materiału i rozkład odkształcenia zastępczego w analizowanych procesach mają zupełnie odmienny charakter.
EN
Incremental forging consists in making indentations of large area and depth in a formed material by addition of small indentations of punch segments with small working surface. The method allows for manufacturing ribbed structural parts having large area/thickness ratio using presses with relatively low press load. Comparison of numerical simulation results of incremental forging and conventional forging is presented in the paper. It is shown that material flow and effective strain distribution in a workpiece forged in the analysed processes differ significantly.
17
Content available remote Rozwój metod jednopunktowego tłoczenia przyrostowego na obrabiarkach CNC
Trzepieciński T., Kowalik M.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 1CD
PL
Artykuł zawiera charakterystykę metod przyrostowego kształtowania blach za pomocą następujących metod: jedno- (Single Point Incremental Forming) i dwupunktowego tłoczenia przyrostowego (Two Point Incremental Forming). Przedstawiono czynniki wpływające na możliwość zastosowania metody oraz zjawiska ograniczające stosowanie formowania przyrostowego blach. Wyszczególniono także wady i zalety omawianej metody kształtowania blach.
EN
The article includes characteristics of method of incremental forming of the sheet using two following methods: Single Point Incremental Forming and Two Point Incremental Forming. Factors influencing on possibility of method application and phenomena limiting using of incremental forming of the sheet have been presented. Disadvantages and advantages of discussed method of sheet forming have been also specified.
18
Wytwarzanie elementów integralnych w procesie kształtowania segmentowego
Grosman F., Tkocz M., Pawlicki J., Lipska B.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 8
583--586
PL
Kształtowanie segmentowe jest innowacyjnym procesem objętościowej obróbki plastycznej, pozwalającym na wykonywanie elementów konstrukcyjnych charakteryzujących się dużą powierzchnią, małą grubością i stosunkowo wysokim użebrowaniem usztywniającym, czyli spełniających podstawowe wymagania stawiane lotniczym elementom integralnym. W artykule opisane zostało stanowisko badawcze, na którym wykonany został modelowy element integralny, oraz efekty uzyskane w pilotowej próbie prasowania. Określone zostały podstawowe problemy badawcze, jakie należy rozwiązać dla osiągnięcia stanu wiedzy niezbędnej do przemysłowego zastosowania tego sposobu kształtowania.
EN
Incremental forming with punch divided into a number of segments is the innovative bulk metal forming that allows for manufacturing structural parts having large area, small thickness and relatively high ribbing (meeting the principal demands of integral parts used in the aerospace industry). The paper describes the research stand and the results of the pilot incremental forming test. The principal research problems were determined that need to be solved in order to gain the knowledge necessary for industrial application of this metal forming method.
19
Content available Badania procesu zgniatania obrotowego przyrostowego, wytłoczek z super stopu niklu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2010
|
T. 21, nr 2
65-86
PL
W artykule opisano wyniki badań technologii kształtowania obrotowego wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów, przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. W badaniach określono optymalne parametry procesu zgniatania obrotowego wytłoczek wykonanych ze stopu niklu Inconel 625. Ustalono także najkorzystniejszą geometrię kształtu rolki roboczej, zapewniającą podwyższone dokładności kształtu wyrobu i zawężone tolerancje wykonania.
EN
The paper describes the investigation results of the technology of flow forming of complex shaped products made of hard-to-deform and easily strain hardening materials which investigation has been performed by the Metal Forming Institute in Poznań. Within the investigation, optimum parameters of the process of flow forming of drawpieces made of Inconel 624 nickel alloy have been found. The most advantageous geometry of the working roll has also been determined to ensure higher product shape accuracy and narrower execution tolerances.
20
Content available Recyrkulacja tworzyw stosowanych w technice przyrostowej SLS
Zimniak P.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2010
|
Nr 5
148-149
PL
W pracy przedstawiono problem minimalizacji odpadów powstających podczas kształtowania modeli użytkowych z tworzyw (w postaci proszku) metodą przyrostową SLS. Wskazano na możliwość zmniejszenia odpadów dzięki właściwej recyrkulacji tworzywa poprzez zastosowanie odpowiednich procedur, które należy spełniać podczas przygotowywania mieszaniny proszku pierwotnego i wtórnego. Wyjaśniono, że powiązanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia MFR z temperaturą topnienia T,op tworzywa PA 12, umożliwia stosowanie jego proszku wtórnego do 4-krotnego przejścia w procesie kształtowania przyrostowego metodą SLS, przy zachowaniu korzystnych właściwości mechanicznych wytworu.
EN
An issue of minimizing waste level arising during the formation of usab models made of plastic powders (Rapid Prototyping) by the increment; method (SLS) is presented. Possibility of waste diminishing by using props plastics recycling procedures when preparing mixtures of primary and se< ondary powdered plastics is also discussed. It was proved that considerin both melting temperature (TM) and melt flow rate (MFR) of PA 12 materi: up to 4-fold application of aforementioned mixtures in the discussed proces without affecting values of advantageous mechanical properties of produc was possible.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.