Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Improving the workability of materials during the dieless drawing processes by multi-pass incremental deformation

Milenin Andrij, Furushima Tsuyosh, Du Peihua, Pidvysots’kyy Valeriy

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2020

|

Vol. 20, no. 3

323--336

EN

The paper explores the new method of improving the workability of materials in the dieless drawing processes. The proposed method is based on the implementation of a multi-pass incremental deformation. Moreover, in each pass, strain and strain rate sensitivity of flow stress should be positive and significant. An approach based on the finite element calculation of instability coefficient of plastic deformation and simultaneous modeling of material ductility were applied for prediction of the workability. Two dieless drawing processes have been investigated. The difference was related to the heating system-induction heating and laser heating. FE simulations and experimental tests for three materials, two magnesium alloys (MgCa0.8 and MgNi19) and pure copper were performed. It was shown that the most effective increase in workability by multi-pass deformation can be achieved using laser dieless drawing. This is possible due to the shorter heating area and, as a consequence, the larger strain rate, which leads to better stability of the deformation process.

2

The Effect of Alloying on Mechanical Properties of Advanced High Strength Steels

Kučerová L., Jirkova H., Mašek B.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 3

1189--1192

EN

Quenching and partitioning process with incorporated incremental deformation was optimized for six high strength steels with various contents of carbon (0.4-0.6%), manganese (0.6-1.2), silicon (2-2.6%) and chromium (0.8-1.3%). The optimization was gradually done for each steel with respect to the final microstructures and properties. The effect of cooling rate, quenching and partitioning temperature on microstructure development was further investigated. Interesting combinations of mechanical properties were obtained, with tensile strength in the region of 1600-2400 MPa and ductility of 6-20%.

PL

Przeprowadzono optymalizacje procesu hartowania i partycjonowania węgla (Quenching and Partitioning – Q&P) w połączeniu ze stopniowymi przyrostami odkształcenia dla sześciu wysokowytrzymałych stali o różnej zawartości węgla (0, 4-0, 6%) manganu (0, 6-1, 2%), krzemu (2-2, 6%) oraz chromu (0, 8-1, 3%). Optymalizacje prowadzono dla kazdej stali stopniowo pod katem końcowej mikrostruktury i właściwości. Następnie przeprowadzono badania wpływ szybkości chłodzenia oraz temperatury hartowania i partycjonowania na rozwój mikrostruktury. W rezultacie otrzymano interesujące kombinacje właściwości mechanicznych stali o wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 1600-2400 MPa oraz ciągliwości w zakresie 6-20%.

3

Proces wyoblania jako przykład deformacji przyrostowej

Perzyński K., Madej Ł., Pietrzyk M.

Mechanik

|

2009

|

R. 82, nr 10

810-815

PL

Przedstawiono klasyfikację procesu przyrostowego formowania oraz główne zalety użycia tych metod w różnych gałęziach przemysłu. Bardziej szczegółowo omówiono proces wyoblania, który jest jednym z pierwszych procesów formowania przyrostowego. Zalety tego procesu omówiono na przykładzie formowania rur miedzianych. Przedstawiono wykonane przez autorów jego symulacje, prowadzone w celu optymalizacji parametrów technologicznych.

EN

Presented is classification of the incremental formation process supported with specification of the main advantages of use of these methods usually won in different industries. Discussed is metal spinning process and its major advantages by the example of forming copper tubes.