Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Efekty przeróbki cieplnomechanicznej odkuwek matrycowanych na młocie

Skubisz Piotr

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 4

114--120

PL

Przedstawiono wyniki przemysłowych prób zastosowania kontrolowanej przeróbki cieplnomechanicznej w odniesieniu do wyrobów kutych na młocie. Ocenę efektów zastosowanych technologii oparto o własności mechaniczne i mikrostrukturę odkuwek wykonanych ze stali mikrostopowej do kucia o średniej zawartości węgla. Testowana technologia polegała na kontrolowanym kuciu na gorąco i następnym chłodzeniu odkuwek w sposób ciągły w specjalnie skonstruowanej linii chłodzącej o elastycznie sterowanej intensywności chłodzenia w poszczególnych strefach chłodzenia, celem wytworzenia drogą kontrolowanej przeróbki cieplnomechanicznej odpowiedniej struktury, zapewniającej uzyskanie własności równoważnych lub korzystniejszych od uzyskiwanych z niestopowych stali konstrukcyjnych poddawanych obróbce cieplnej. Uzyskane własności mechaniczne, tj. wytrzymałość na rozciąganie powyżej 900 MPa w połączeniu z wydłużeniem ok. 20% potwierdzają szerokie możliwości zastosowania cieplnomechanicznej przeróbki plastycznej dla procesów kształtowania odkuwek o złożonych kształtach, nawet w warunkach procesowych niesprzyjających zapewnieniu jednorodności odkształcenia, temperatury oraz prędkości chłodzenia.

EN

Results of experimental tests of implementation of thermomechanical controlled processing into industrial hammer forging process are presented. The efficiency of the applied processing routes was estimated by mechanical properties and microstructure of forged parts made of forging microalloyed medium-carbon steel, being processed so as to achieve mechanical properties equivalent to those of a lean structural medium-carbon steel grade after heat treatment. The processing cycle consisted of hot forging in optimized and controlled regime with direct controlled chilling in a dedicated continuous cooling line with versatile adjustment of cooling rate in consecutive segments. Achievement of tensile strength over 900 MPa with elongation to fracture reaching 20% confirm wide possibilities of application of thermomechanical controlled processing with regard to drop forging, even if manufactured under seemingly unfavourable process conditions from the standpoint of uniformity of temperature and cooling rates in the volume, typical of a hammer forging process.

2

Analiza procesu kucia matrycowego elementów z trudno odkształcalnych stopów magnezu pod kątem występowania pęknięć

Lisiecki Ł., Skubisz P.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 12

664--668

PL

W artykule przedstawiono analizę numeryczną oraz fizyczną weryfikację procesu kucia matrycowego elementu o złożonym kształcie wykonanego z trudno odkształcalnego stopu magnezu z grupy AZ. Przeprowadzone badania obejmują wyznaczenie odkształcalności granicznej danego materiału w konwencjonalnych warunkach kucia oraz symulację numeryczną procesu kształtowania. Złożony stan naprężeń, zmienne warunki odkształcania przy niejednorodność prędkości odkształcenia i temperatury, powodują wysoką podatność na powstawanie pęknięć. Metodyka badawcza polegała na przeprowadzaniu laboratoryjnych testów ściskania próbek ze stopów magnezu na prasie hydraulicznej oraz na rejestracji parametrów procesu w momencie osiągnięcia odkształcenia granicznego. Uzyskane dane pozwoliły na ewaluację wybranych modeli pękania i opierając się na wyznaczonych numerycznie wskaźnikach termo-mechanicznych, określenie zakresu ich stosowalności w odniesieniu do kucia elementów do motocykli ze stopu magnezu AZ61. Symulacje numeryczne w połączeniu z doświadczalną próbą kucia w warunkach przemysłowych potwierdziły zgodność lokalizacji i momentu powstawania defektów w odkuwkach.

EN

The article presents numerical analysis and physical verification of impression die forging process of complex-shape motorbike component made of hard-to-deformation magnesium alloy. Investigations included determination of deformation limit of the material in conventional forging conditions and numerical simulation of shaping process. A complex state of stress and strain, nonuniformity of strain rate and temperature, resulting in a high vulnerability of fracture initiation. The research involved a series of uniaxial compression tests of specimens of Mg alloy AZ61 with recording of process parameters until the moment of deformation limit was reached. The obtained data allowed the evaluation of selected fracture models and on the basis of numerically estimated thermo-mechanical indices, determination of the scope of their application in relation to forging parts for motorbike application. Numerical simulations in conjunction with experimental forging operations confirmed the credibility of the prediction as for the location and time of failure in the forging process concerned.

3

Reduction of die loading by divided flow pattern in the finisher die web area

Skubisz P., Sińczak J., Chyła P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 34, no. 1

23-32

EN

Physical and numerical modelling of the forging process of a complex shape axisymmetrical part has been presented. Three different solutions of forging technology have been analysed in order to obtain improvement in the metal flow kinematics in the last stage of forging in finisher die, as well as, favourable distribution of mechanical parameters in workpiece and tools. Improved design of preform produced divided flow pattern in the finisher die, resulting in reduction of loading and stresses in tools.

PL

Przedstawiono fizyczne i numeryczne modelowanie procesu kucia odkuwki osiowosymetrycznej o złożonym kształcie. Zaprezentowano wyniki analizy trzech rozwiązań technologicznych kucia wielowykrojowego odkuwki kołnierza, ukierunkowanych na poprawę kinematyki płynięcia metalu w etapie końcowym matrycowania oraz uzyskanie korzystniejszego rozkładu parametrów mechanicznych w odkuwce i w narzędziach. Zmodyfikowany kształt przedkuwki, wytwarzając zjawisko rozdziału kierunku płynięcia w wykroju wykańczającym, zapewnia zmniejszenie obciążenia narzędzi i występujących w nich naprężeń.

4

Effect of deformation degree on properties of forgings after thermomechanical treatment

Skubisz P., Sińczak J., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2006

|

Vol. 32, no. 2

107-115

EN

Utilization of thermo-mechanical treatment in forging medium-carbon alloyed steel including microaddition of titanium is presented. Results of forging tests carried out in industrial conditions with a use of a high-speed forging press in conventional cooling conditions are compared with those involving controlled forging and direct cooling after forging. Significant grain refinement accompanied by increase in tensile properties was observed. It was also concluded that deformation degree has an effect on the final mechanical properties.

PL

Przedstawiono zastosowanie obróbki cieplno-plastycznej w procesie wytwarzania odkuwek ze stali niestopowej (średniowęglowej), zawierającej mikrododatek tytanu. Wyniki prób kucia przeprowadzone w warunkach przemysłowych przy użyciu szybkobieżnych pras kuźniczych z zastosowaniem tradycyjnego chłodzenia porównano z próbami, w których hartowanie przeprowadzono bezpośrednio po kuciu. Zaobserwowano znaczące rozdrobnienie ziarna przy zastosowaniu obróbki cicplno-plastycznej wraz z towarzyszącą mu poprawą własności mechanicznych, które również zależą od stopnia odkształcenia.