Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ignition furnace

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Rozwój technologii procesów surowcowych w ArcelorMittal Poland S.A.

Gawron M., Skowronek R., Niesler M., Stecko J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2010

T. 62, nr 1

174-179

Przedstawione zostały najważniejsze osiągnięcia w rozwoju technologii spiekania rud żelaza i procesu wielkopiecowego w ostatnich latach, które zrealizowane były wspólnie z IMŻ w Gliwicach. Z zakresu procesu spiekania przedstawione zostały technologie wdrożone dotyczące recyrkulacji spalin na taśmie spiekalniczej, odzysku gorącego powietrza z obrotowej chłodni spieku, energooszczędnego pieca zapłonowego, jak i zamiany części koksiku antracytem. Aktualnie trwają prace badawcze nad wykorzystaniem oliwinów w miejsce dolomitu, zwiększeniem wydajności procesu spiekania poprzez zastosowanie tzw. "pionowych elementów" oraz nad zwiększeniem wydajności procesu poprzez podawanie wapna bezpośrednio do grudkowników. Z zakresu procesu wielkopiecowego przedstawiono wdrożone technologie związane z zamianą części koksu wielkopiecowego drobnymi sortymentami koksu (orzech: 1-3 kg/t sur, groszek: 35-67 kg/t sur, koksik: 2-8 kg/t sur. oraz antracyt: 6-12 kg/t sur. oraz podawaniem odsiewu spieku w ilości 40 -70 kg/t sur.

The most important achievements in development of the technologies of the technologies of ore sintering and blast furnace process realized in recent years in cooperation with IMŻ (The Institute for Ferrous Metallurgy have been presented therein. As far as the sintering process is concerned, those implemented technologies have been presented, which concern recirculation of exhaust gas on the sinter belt, recovery of hot air in a rotary sinter cooler, energy-saving ignition furnace, and partial replacement of the coke breeze with anthracite. Research works are in progress on: use of olivine in place of dolomite, improvement of productivity of sintering by stand-support sintering and feeding burnt lime directly to balling drums. As for the blast furnace process, those implemented technologies have been presented, which are related to: partial replacement of the bf coke with fine-grained coke fractions (nut coke: 1-3 kg/t pig iron, pea coke: 35-67 kg/t pig iron, coke breeze: 2-8 kg/t pig iron, anthracite: 6-12 kg/t pig iron) as well as feeding sinter mesh fraction in the volume ca. 40-70 kg/t pig iron.

Modelowa weryfikacja konfiguracji palników inżekcyjnych w zmodernizowanej wersji pieca zapłonowego taśmy spiekalniczej

Paszta J., Niesler M., Żyła F.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2007

T. 59, nr 4

45-46

W pracy badano moment zapłonu mieszanki spiekalniczej z użyciem modelu pieca zapłonowego z założeniem różnego usytuowania palnika i sklepienia oraz różnej wysokości spiekanej warstwy, w celu określenia warunków technologicznych niezbędnych do spełnienia w energooszczędnych piecach zapłonowych na gaz ziemny w węgierskiej spiekalni rud Miskolc BEM Rt. Symulacje przeprowadzono przy założeniu kąta pochylenia osi palnika w przedziale 0-15°, podciśnienia pod taśmą spiekalniczą w przedziale 150-400 mm H2O, wysokości warstwy 150-200 mm oraz różnych wysokościach przestrzeni roboczej. W wyniku badań stwierdzono, że zastosowanie określonego kąta pochylenia palnika, dobranego podciśnienia pod taśmą spiekalniczą oraz możliwie najmniejszej objętości przestrzeni roboczej, powinno doprowadzić do uzyskania optymalnych warunków zapalania mieszanki za pomocą palników inżekcyjnych na gaz ziemny wysokometanowy.

In this paper, the moment of ignition of sinter mix was examined using the model of ignition furnace with the assumption of different location of the burner and roof and different height of sintered layer in order to define the technological conditions that need to be met in the energy-saving natural gas-fired ignition furnaces in Miskolc BEM Rt ore sintering plant in Hungary. The simulations were carried out with the assumption of the burner axis inclination angle of 0-15°, negative pressure under the sinter belt of 150-400 mm H2O, layer height of 150-200 mm and different heights of the workspace. As a result of the examinations it was found that application of a specific burner inclination angle, relevant negative pressure under the sinter belt and as low volume of workspace as possible should result in obtaining optimum conditions for mix ignition using high-methane content natural gas-fired injection burners.