Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Identyfikacja procesów zarządzania w przedsiębiorstwie budowlanym

Hoła B., Gawron K., Polak A., Sawicki M.

Przegląd Budowlany

|

2012

|

R. 83, nr 10

52-55

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań, których celem była identyfikacja procesów realizowanych w różnych obszarach zarządzania w przedsiębiorstwie budowlanym. Wnioski z badań będą wykorzystane podczas budowy systemu informatycznego wspomagającego zarządzanie opartego na podejściu procesowym.

EN

This article presents the results of research which aimed to identify the processes taking place in various areas of management in a construction firm. The conclusions from the research will be applied in the building of a computerized management support system using a process-based approach.

2

Metody identyfikacji procesów w budownictwie

Polak A.

Przegląd Budowlany

|

2010

|

R. 81, nr 12

52-55

PL

W artykule opisano pięć metod identyfikacji procesów z różnego punktu widzenia. Postulowano, aby system identyfikacji procesów integrował sferę zarządzania i wykonania inwestycji, gdyż brak procesów zarządzania w kosztorysowaniu może być powodem dużych strat finansowych. Zasugerowano kierunek współpracy uczelni z przedsiębiorcami. Tematem współpracy może być opracowanie modelowego systemu identyfikacji procesów dla budownictwa.

EN

This article describes five methods of identifying processes from various points of view. It is proposed that a system for identification of processes should integrate the domains of management and execution of projects, since the absence of management processes in cost calculation may lead to large financial losses. A suggestion is made as to a direction for cooperation between firms and academic institutions. Cooperation may relate to the development of a model system of process identification for the construction industry.

3

Doświadczalna identyfikacja procesów tribologicznych

Filipowicz K., Spałek J.

Zeszyty Naukowe. Górnictwo / Politechnika Śląska

|

2006

|

z. 274

179-191

PL

W opracowaniu przedstawiono stanowiska i metody stosowane w badaniach prowadzonych w Instytucie Mechanizacji Górnictwa Politechniki Śląskiej. Pozwalają one na ilościowy i jakościowy opis procesów tribologicznych dla typowych węzłów tarcia maszyn oraz dla węzłów uszczelniających. Zagadnienia te są bardzo istotne z punktu widzenia trwałości i niezawodności maszyn i urządzeń górniczych.

EN

It has been presented in the elaboration stands and methods applicable in research at the Institute of Mining Mechanization of the Silesian University of Technology. They allow quantitative and qualitative description of tribological processes of typical friction and crunching systems of machines. These questions are very important from the point of view of constancy and reliability of mining machine.

4

Trendy rozwojowe obróbki tokarskiej

Świć A., Wartacz A.

Folia Societatis Scientiarum Lublinensis

|

2003

|

vol. 12

27-36

PL

Podstawowym warunkiem rozwoju obróbki tokarskiej jest stosowanie najnowszych materiałów narzędziowych z uwzględnieniem warunków takich jak: obróbka na sucho bez stosowania cieczy chłodząco-smarujących, obróbka materiałów w stanie utwardzonym, obróbka przedmiotów z dużymi prędkościami skrawania i posuwami, stosowanie tokarek o wysokiej dokładności oraz minimalizacja drgań podczas obróbki. Osiągnięcia w opracowaniu nowych materiałów narzędziowych, oraz postęp w rozwoju obrabiarek (zastosowanie elektrowrzecion, magnetycznych łożysk, niezależnego napędu ruchu posuwowego, ulepszenie konstrukcji prowadnic) umożliwiły zwiększenie wydajności i jakości powierzchni obrabianej. Wysokie warunki dokładnościowe skrawania zawężają dopuszczalne granice tolerancji wykonania konwencjonalnych obrabiarek. Tolerancje te będące wynikiem kinematycznej i dynamicznej niedokładności obrabiarki prowadzą do powstawania w procesie skrawania drgań. W pracy przedstawiono badania wstępne, wpływu warunków skrawania obróbki poprzedniej (w poprzednim zabiegu) na powstawanie drgań w procesie obróbki bieżącej (w bieżącym zabiegu). Przeprowadzone badania eksperymentalne pozwoliły stwierdzić, że: ze wzrostem posuwu obróbki wykańczającej zwiększa się poziom wartości siły skrawania Fm, przy stosowaniu jednakowych kątów przystawienia X1 i X2 w obu procesach obróbki, następuje nagła zmiana siły skrawania od Fmax do Fmin wraz ze wzrostem D f, a ponadto zmiana różnicy posuwów D f prowadzi do zmiany częstotliwości drgań siły skrawania a w konsekwencji do powstawania zjawiska rezonansu podczas skrawania oraz wpływa na intensywność zużycia ostrza narzędzia skrawającego.

EN

The basic factor for the development of lathe machining is the use of state-of-the-art tool materials, while taking into account such conditions as: dry machining without the use of cutting-tool lubricants, hardened material machining, high-speed and feed machining, use of high-precision lathes and the minimization of vibrations during the machining process. The achievements in the development of new tool materials and the advancement of lathe development (the application of electrical spindles, magnetic bearings, independent feed motion drives and improved guide structure) allowed for the increase of efficiency and quality of the machined surfaces. A high level of machining conditions reduces the allowable tolerance limits for conventional machine tool performance. Such tolerances, resulting from kinematics and dynamic machine tool inaccuracy, cause vibrations during the machining process. This paper presents preliminary tests and an analysis of the impact of machining conditions in the machining cut on the occurrence of vibrations in the subsequent cut. (The vibration intensity is conditioned by the difference in the feeds in both cycles. The experiments carried out showed that: as the finishing feed increases, the value of the Fm machining force increases, and when identical tool cutting edge angles X1 and X2 are used in both machining treatments, a sudden change in the machining force occurs, from Fmax to Fmin, along with the increase in D f, the change of the difference D f between the feeds leads to the change of the machining force vibration frequency, and, as a result, to the occurrence of the phenomenon of resonance in the course of machining, as well as to the impact on the intensity of the wear of the cutting tool blade.