Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: hot-rolled steel sheets

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Effect of dual beam laser welding on microstructure–property relationships of hot-rolled complex phase steel sheets

Morawiec M., Różański M., Grajcar A., Stano S.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

2017

Vol. 17, no. 1

145--153

The work addresses microstructure–property relationships of hot-rolled complex phase steel sheets subjected to various conditions of dual beam laser welding. The article also contains a comparison between single-spot and twin-spot laser welding. Test-related joints were made using a Yb:YAG disc laser having a maximum power of 12 kW and a welding head enabling the focusing of a laser beam on two spots. The tests involved investigating the effect of power distribution on the macrostructure, microstructure and mechanical properties of joints. Microscopic investigations revealed the stabilisation of some fraction of retained austenite in the intercritical heat affected zone (ICHAZ) of joints. The application of the second beam resulted in tempering-like effects in the martensite of the fusion zone and in the HAZ, favourably reducing the hardness of the joint. The use of bifocal welding enabled the obtainment of a 10% hardness reduction in the fusion zone as against single-spot laser beam welding.

Measurement of residual stresses in hot - rolled steel sheets for laser cutting

Szymanski W., Lech-Grega M., Gawlik M., Kokosza A., Chochorowski A.

Computer Methods in Materials Science

2015

Vol. 15, No.1

251--257

Due to the specific nature of this process, the sheet metal designated for laser cutting must have appropriate chemical composition, structure, and low level of residual stresses. A key role in understanding the causes of the formation of residual stresses and in their control play various computer programs, targeted at this particular problem. One of the most important input data to such a programme is the distribution of residual stresses occurring in the material at different stages of the production process. The most recognized method of measuring residual stress is the X-ray method sin2ψ, expensive and selective due to the measurement time. This method can be replaced with cheaper and faster, but less accurate and requires calibration method magnetic Barkhausen noise technique The purpose of this study was to compare the results of stress measurements taken by the X-ray sin2ψ method with the results obtained by magnetic Barkhausen noise technique.

Z uwagi na specyfikę cięcia laserowego, blachy do cięcia tą metodą muszą charakteryzować się odpowiednim składem chemicznym, strukturą oraz niskim poziomem naprężeń własnych. Kluczową rolę w zrozumieniu przyczyn powstawania i kontroli naprężeń własnych spełniły opracowane do tego celu programy komputerowe. Jedną z najistotniejszych danych wejściowych do takiego programu jest rozkład naprężeń własnych występujących w materiale na różnych etapach procesu produkcji. Najbardziej uznaną metodą pomiaru naprężeń własnych jest rentgenowska metoda sin2ψ, kosztowna, i ze względu na czas pomiaru, selektywna. Można próbować ją zastąpić tańszą i szybszą, ale mniej dokładną i wymagającą kalibracji, metodą magnetyczną szumów Barghausena. Celem niniejszej pracy było porównanie wyników pomiaru naprężeń metodą rentgenowską sin2ψ z wynikami uzyskanymi metodą magnetyczną szumów Barkhausena.