Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza zmian struktury stopów z układu Fe-Al po procesie walcowania na gorąco

Bednarczyk I., Jabłońska M., Hyrcza-Michalska M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 8

513--518

PL

W pracy analizowano wyniki badań zmian struktury stopów z układu Fe-Al po procesie walcowania na gorąco. Badanie struktury wyjściowej (przed odkształceniem) oraz ewolucja struktury odkształconych stopów z układu Fe-Al określona została m.in. metodą wysokorozdzielczej skaningowej mikroskopii elektronowej sprzężonej z techniką EBSD oraz metodą skaningowej transmisyjnej mikroskopii elektronowej. Zastosowanie mikroskopii wysokorozdzielczej SEM i techniki EBSD pozwoliło na określenie opisu struktury badanych stopów jaki towarzyszy odkształceniu plastycznemu na gorąco.

EN

The paper presents the results of the structure changes analysis of alloys from Fe-Al system after the hot rolling process. Investigating the initial structure before deformation and the evolution of the structure of the hot deformed alloys was determined, inter alia, with high resolution scanning electron microscopy coupled EBSD technique by scanning and transmission electron microscopy. Use of the high resolution SEM microscopy and EBSD techniques allowed to provide additional information regarding the description of the structure tested alloys that accompany hot plastic deformation.

2

Theoretical and experimental analysis of the bimetallic ribbed bars steel - steel resistant to corrosion rolling process

Sawicki S., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2012

|

Vol. 57, iss. 1

61-69

EN

The paper presents results of theoretical and experimental studies on the process of rolling bimetallic ribbed bars in the finishing pass. The work has determined the effect of the shape of oval preformed strip with a variable clad layer share on the distribution of clad layer thickness in bimetallic ribbed bars rolled in the finishing pass. The theoretical and experimental studies were carried out with the aim of determining the clad layer thickness that will ensure the appropriate corrosion resistance of finished product. A software application, Forge2007Ž, was used for numerical modeling.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w wykroju gotowym. W pracy określono wpływ kształtu pasma owalnego przedgotowego o różnym udziale warstwy platerującej na rozkład grubości warstwy platerującej w prętach żebrowanych bimetalowych walcowanych w wykroju gotowym. Teoretyczne i doświadczalne badania przeprowadzono w celu określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy Forge2007Ž.

3

Analysis of bimetallic bar rolling process in three-skew rolling mill

Szota P., Stefanik A., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 3

607-615

EN

Production of the reinforcement bimetallic bars steel – corrosion resistant steel is very difficult and there are many theological problems of this process. The main difficult during production of the bimetallic bars is production of the bimetallic stock, which have to characterized adequate strange joining between core and platter layer and a uniformly thickness of platter layer on the round and length of stock. To the production of the bimetallic stock the three – skew rolling process could be used. Applies of the three-skew rolling mill to the production of the bimetallic stock could provide to obtain a good quality bimetallic bars without lapping of platter layer on the bar cross-section and with adequate strength joining between bimetallic bar components. The three – skew rolling process allows application of the height deformation of the stock in a single pass. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in the three-skew rolling mill was presented in this paper. The distributions of stress and strain intensities, temperature and strain rate in the bimetallic bar during skew rolling are shown. The simulations of the bar rolling in a three-skew rolling mill were carried out using the Forge2005 commercial program.

PL

Wytwarzanie bimetalowych prętów żebrowanych stal – stal odporna na korozję jest procesem bardzo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Trudności podczas wytwarzania takich prętów związane są ze sposobem otrzymania wsadu bimetalowego, który cechowałby się odpowiednia wytrzymałością połączenia warstwy platerującej i rdzenia oraz równomierna grubością warstwy platerującej na obwodzie i długości rdzenia. Do otrzymania wsadu bimetalowego można wykorzystać metodę walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej. Zastosowanie trójwalcowej walcarki skośnej może zapewnić uzyskiwanie dobrego jakościowo wsadu bimetalowego, bez zawalcowania warstwy platerującej na przekroju poprzecznym pręta oraz z dobrym połączeniem poszczególnych warstw bimetalowego pręta. Cecha charakterystyczna procesu walcowania prętów w trójwalcowych walcarkach skośnych jest możliwość stosowania dużych odkształceń w jednym przepuście. W ramach badań przeprowadzono analizę teoretyczną procesu walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej na podstawie, której określono wpływ charakterystycznych parametrów na proces walcowania. Modelowanie numeryczne procesu walcowania wykonano z wykorzystaniem programu komputerowego Forge2005.

4

Otrzymywanie prętów za pomocą walcowania na gorąco w walcach skośnych w porównaniu z innymi sposobami ich wytwarzania

Rząsowska-Przała A., Waszkielewicz W., Gałkin A.

Zagadnienia Techniczno-Ekonomiczne

|

2005

|

T. 50, z. 1

169-173

PL

Produkcja prętów metodą walcowania na gorąco w walcach skośnych jest innowacyjną metodą wytwarzania prętów o małych średnicach. W artykule omówiono metodę walcowania skośnego i dokonano jej porównania z innymi sposobami otrzymywania prętów.

EN

The hot rolling process of bar production in slanting rollers is a new, innovative method of the obtaining bars with small diameters. The aim of the present study is to characterize the method of the slant rolling and compare it with different ways of bar receiving.

5

Problems of modelling of yield stress in the on-line control of hot rolling processes

Svietlichnyj D.

Archives of Metallurgy

|

2000

|

Vol. 45, iss. 4

435-450

EN

Model of the yield stress, applicable lo the on-line control of hot steel plate rolling, is described in the paper. Developed model has a physical meaning. Three methods, based on an analysis of large number of experimental data, arc applied for evaluation of coefficients in the model. These methods arc approximation, optimisation and artificial neural network. Yield stress was not measured directly. It was determined from the roll force measurements, using inverse calculations of Sims equation. The results for three groups of steels (two carbon-manganese steels and one niobium steel), arc presented in the publication. The adaptation technique is described in the paper, as well. Application of the adaptation technique allows for immediate reaction of the system on the changes of yield stress. Experimental validation of the model confirmed its good accuracy and usefulness for the on-line control of the hot plate rolling process.

PL

W artykule opisano model naprężenia uplastyczniającego przystosowany do sterowania w czasie rzeczywistym walcowaniem blach grubych na gorąco. Opracowany model ma podstawy fizyczne. Trzy metody oparte o analizę dużej liczby danych doświadczalnych zastosowano do wyznaczania współczynników modelu. Tymi metodami są aproksymacja, optymalizacja oraz sztuczna sieć neuronową. Naprężenie uplastyczniające nic było wyznaczone bezpośrednio. lecz przez pomiary siły walcowania i obliczenia odwrotne z zastosowaniem metody Simsa. W pracy przedstawiono wyniki dla trzech grup stali (dwóch węglowo-manganowych oraz jednej z dodatkiem niobu). Przedstawiono również metodę adaptacyjną. Zastosowanie adaptacji pozwala na szybkie reagowanie systemu na zmiany warunków walcowania a więc i na zmiany naprężenia uplastyczniającego. Weryfikacja modelu na danych doświadczalnych wskazuje na dobrą dokładność oraz możliwość implementacji go do systemów sterowania w czasie rzeczywistym procesem walcowania blach na gorąco.