Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: hot metal forming

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Simulation of the Material Softening During Hot Metal Forming

Bylya O. I., Sarangi M. K., Rohit N., Nayak A., Vasin R. A., Blackwell P. L.

Archives of Metallurgy and Materials

2015

Vol. 60, iss. 3A

1887--1893

Deformation softening is quite often observed during hot working of different alloys. Steels, aluminium, titanium or nickel alloys can demonstrate a decrease in flow stress under active deformation at constant temperatures and strain rates. Though the background microstructural mechanisms as well as the softening rates can be quite different, the treatment of such processes requires special attention. Deformation softening can cause significant non-uniformity of the metal flow resulting in flow localization, formation of shear bands and variation of the microstructure across the workpiece. This paper is devoted to the investigation of the specific issues which arise in this respect in FEM simulation of processes involving softening. The possible role of softening in shear band formation is studied using numerical simulation and physical modelling. The effect of the softening rate on the probability of flow localization is discussed. The interplay of deformation softening with the stain rate and temperature sensitivity is demonstrated using as an example the simulation of Equal Channel Angular Pressing (ECAP). An approach to account for the deformation softening in FEM simulations via process modelling of the microstructure refinement is proposed.

Zmiękczanie podczas odkształcenia jest często obserwowane podczas obróbki plastycznej na gorąco różnych stopów. Stale, stopy aluminium, tytanu lub niklu mogą wykazać zmniejszenie naprężenia płynięcia w warunkach czynnego odkształcania przy stałej temperaturze i prędkości odkształcenia. Jednak mechanizmy w tle jak również prędkości zmiękczenia mogą być bardzo różne, stąd analiza takich procesów wymaga szczególnej uwagi. Zmiękczenie podczas odkształcenia może powodować znaczną niejednorodność płynięcia metalu prowadzącą do lokalizacji płynięcia, tworzenia pasm ścinania i zróżnicowania mikrostruktury w całym odkształcanym elemencie. Niniejsza praca poświęcona jest badaniu konkretnych problemów, pojawiających się w tym zakresie podczas symulacji metodą elementów skończonych procesów z udziałem zmiękczania. Możliwa rola zmiękczenia w powstawaniu pasm ścinania badana jest za pomocą symulacji numerycznych i modelowania fizycznego. Omawiany jest wpływ prędkości zmiękczania na prawdopodobieństwo lokalizacji płynięcia. Wzajemne oddziaływanie zmiękczania podczas odkształcenia z szybkością odkształcenia i temperaturą, wykazano stosując jako przykład symulację wyciskania przez kanał kątowy. Zaproponowano podejście do ujęcia zmiękczania podczas odkształcenia w symulacji metodą elementów skończonych poprzez modelowanie procesów rozdrobnienia mikrostruktury.

On micro-damage in hot metal working. P. 2 Constitutive modelling

Lin J., Foster A. D., Liu Y., Farrugia D. C., Dean T. A.

Engineering Transactions

2007

Vol. 55, iss. 1

43-60

Damage constitutive equations are formulated to model the evolution of grain boundary and plasticity-induced damage for free-cutting steels under hot forming conditions. During high temperature, high strain rate deformation, material degradation has characteristics of both creep damage at grain boundaries, and ductile damage surrounding hard inclusions. This has been experimentally observed and is reported in the companion paper. This paper describes the development of unified viscoplastic-damage constitutive equations, in which the nucleation and growth of both damage types are considered independently. The effects of deformation rate, temperature, and material microstructure on damage evolution are modelled. The proposed damage evolution equations are combined with a viscoplastic constitutive equation set, enabling the evolution of dislocation hardening, recovery, recrystallisation, grain size, and damage to be modelled. This set of unified, mechanism-based, viscoplastic damage constitutive equations is determined from experimental data of a freemachining steel for the temperature range 1173- 1373 K. The fitted model is then used to predict damage and failure features of the same material tested using a set of interrupted constant strain rate tests. Close agreement between the predicted and experimental results is obtained for all the cases studied.