Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  hollowed part
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu kształtowania kołnierzy w wyrobach drążonych metodą wyciskania z ruchomą tuleją. Obliczenia przeprowadzono metodą elementów skończonych wykorzystując w tym celu oprogramowanie DEFORM-3D. Jako materiał wsadowy wykorzystano stop aluminium PA38, który poddano wyciskaniu w temperaturze otoczenia. Analizie poddano wpływ promienia zaokrąglenia tulei ruchomej oraz siły jej docisku na przebieg procesu. W analizowanych przypadkach przyjęto stałą średnicę zewnętrzną kołnierza. Dodatkowo przedstawiono koncepcję przyrządu umożliwiającego weryfikację doświadczalną procesu. Przedstawione wyniki badań dotyczą porównania analizowanych przypadków w aspekcie poprawności uzyskanego wyrobu oraz parametrów siłowych procesu.
EN
The paper presents the results of a numerical analysis of a process for forming flanges in hollow parts by radial extrusion with a moving sleeve. The computations were performed by the finite element method using the simulation programme DEFORM-3D. The PA38 aluminium alloy was used as the billet and it was subjected to extrusion in ambient temperature. The analysis involved determination of the effect of the corner radius of the moving sleeve and its load on the process. In the examined cases, the flange had a constant outside diameter. In addition to this, the paper describes the design of a device enabling experimental verification of the proposed method. The results of the investigated cases are compared with respect to product shape and force parameters in the process.
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu prasowania obwiedniowego odkuwki drążonej, która ma kształt tarczy oraz osiowe występy kłowe. Analizę wykonano opierając się na metodzie elementów skończonych (Deform-3D), przyjmując założenia, że odkuwka jest: wykonana ze stopu AlMgSi; kształtowana na zimno w warunkach, jakie zapewnia prasa PXW-200; uzyskana z przedkuwki mającej kształt pierścienia. Tematem badań jest określenie wpływu wymiarów przedkuwki na trzy parametry: czas prasowania obwiedniowego, ilość wypływki osiowej, ilość wypływki promieniowej (wewnętrznej). Ustalono, że istnieją optymalne wymiary przedkuwki, które pozwalają uzyskać oczekiwane efekty procesu prasowania obwiedniowego. Wskazano również typowe wady odkuwki, jakie mogą pojawić się podczas prasowania obwiedniowego przy źle dobranych wymiarach przedkuwki.
EN
The article presents the results of numerical analysis the process of orbital forging a hollow part. Obtained forging has the shape of a disc and has an axial jaws. The analysis was performed on the basis of the finite element method (Deform-3D) by taking the assumption that forging is: made of an AlMgSi alloy; formed in the cold conditions achieving with the PWX-200 press; obtained from the preform having the shape of a ring. The subject of the research is to determine the influence of preform dimensions on three orbital forging process parameters: the total time of the process, size of the axial flash, and size of the radial (internal) flash. It was established that there is an optimal size preform, which allow to obtain the expected effects of the orbital forging process. It also identifies typical forging defects that may occur during the process, when was used a preform having mismatched dimensions.
PL
W artykule podano wybrane wyniki analiz numerycznych procesu walcowania poprzeczno-klinowego (WPK) odkuwek drążonych ze stopu aluminium gatunku 2618. Obliczenia wykonano metodą elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia 3D, przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych zachodzących podczas kształtowania. W szczególności przedstawiono zagadnienia stabilności walcowania oraz zmiany grubości ścianki elementu kształtowanego. Przedstawiono także sposób szacowania, czy przy zadanych parametrach walcowania wystąpi niekontrolowany poślizg prowadzący do zgniecenia wyrobu. Uzyskane rezultaty obliczeń wykazały przydatność WPK w kształtowaniu wyrobów osiowo-symetrycznych ze stopu aluminium 2618.
EN
This paper presents chosen results of numerical analyses of cross-wedge rolling process (CWR) of hollowed parts from aluminum alloy 2618 type. Calculations were made by means of the finite element method in the conditions of three dimensional state of strain, considering thermal phenomena present during forming. The stability of rolling and changes of walls thickness of the rolled part are discussed in details. The way of estimating if at given rolling parameters uncontrolled slip leading to product squeezing appears is also presented. The obtained calculations results showed usefulness of CWR in forming of axi-symmetrical products from aluminum alloy 2618.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.