Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Numerical analysis of three-stage the forming process hollow forgings with an outer flange

Wójcik Łukasz, Bulzak Tomasz, Winiarski Grzegorz, Szala Mirosław

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie

|

2020

|

nr 62 (134)

142--147

EN

This article presents the results of computer simulations used to investigate the forming of a hollow coldworked forging with an outer flange. Numerical simulations were performed in Deform 2D/3D using a calculation module for axial-symmetric cases. A ϕ57×12.5 mm tube-shaped billet from 42CrMo4 grade steel was used. The forming process involved two and three stages, consisting of extrusion the shaft portion and forging the flange. The objective of this research was to determine the accuracy of the forming process used to produce the hollow part. This technology was analyzed using the effective strain distributions, the Cockcroft-Latham fracture criterion values, and the forming force progression. The results showed that it was possible to use this three-stage process to forge elements from a tube-shaped billet.

2

Obciskanie obrotowe walcami mimośrodowymi odkuwek pierścieni

Tomczak J., Pater Z., Bulzak T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 2

92--98

PL

W opracowaniu przedstawiono nowatorski sposób rotacyjnego kształtowania odkuwek stopniowanych pierścieni. Omówiono dotychczas stosowane metody wytwarzania półfabrykatów pierścieni i zaproponowano zastosowanie obciskania obrotowego w walcach mimośrodowych do kształtowania tego typu półfabrykatów z wsadu rurowego. Przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu obciskania w walcach mimośrodowych odkuwek stopniowanych pierścieni. Symulacje procesu wykonano przy zastosowaniu metody elementów skończonych (MES) w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia z uwzględnieniem zjawisk termicznych. Do obliczeń użyto pakietu oprogramowania Simufact Forming w wersji 11.0. Analizowano parametry geometryczne otrzymanych wyrobów, wyznaczono rozkłady odkształceń, temperatury oraz znormalizowanego kryterium pękania. Wyznaczono również parametry siłowe procesu. W efekcie przeprowadzonych symulacji potwierdzono możliwość kształtowania stopniowanych odkuwek pierścieni metodą obciskania w walcach mimośrodowych.

EN

This paper presents an innovative method for producing stepped rings by rotary compression. First, currently used production methods for rings are discussed; then, it is proposed that rings be produced from tube stock by rotary compression using eccentric rolls. Next, numerical results of the analysis of producing stepped rings by rotary compression using eccentric rolls are presented. The process was simulated using the finite element method (FEM) for a three-dimensional state of strain, where thermal phenomena were considered, too. The computations were performed using Simufact Forming v. 11.0. Geometrical parameters of obtained parts are examined, and the distributions of strain, temperature and normalized fracture criterion are determined. Also, force parameters of the process are determined. The simulation results confirm the possibility of producing stepped rings by the rotary compression method using eccentric rolls.

3

Obciskanie obrotowe w walcach śrubowych odkuwek stopniowanych pierścieni

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 11

755--759

PL

Przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu obciskania w walcach śrubowych odkuwek stopniowanych pierścieni. Omówiono obszar zastosowania wyrobów w kształcie stopniowanych pierścieni oraz scharakteryzowano główne metody wytwarzania tego typu elementów. Następnie zaproponowano wykorzystanie procesów obciskania obrotowego w walcach śrubowych do wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek drążonych ze wsadu rurowego. Symulacje numeryczne procesu wykonano metodą elementów skończonych (MES) w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia z uwzględnieniem zjawisk termicznych. W trakcie obliczeń analizowano parametry geometryczne otrzymanych wyrobów, wyznaczono rozkłady odkształceń. Określono również parametry siłowe procesu. Do analizy wykorzystano komercyjny pakiet oprogramowania Simufact Forming w wersji 11.0. W efekcie przeprowadzonych symulacji potwierdzono możliwość kształtowania stopniowanych odkuwek pierścieni metodą obciskania w walcach śrubowych.

EN

The paper presents results of a numerical analysis of the rotary compression process in helical rolls for producing stepped rings. The application of stepped rings is discussed and the main methods for producing such elements are described. Next, the application of rotary compression processes in helical rolls to the production of axisymmetric hollow products from tubular billet is proposed. The process was simulated numerically using finite element method (FEM) in a three dimensional strain state with thermal phenomena taken into account. In the computations, geometrical parameters of the products obtained were examined and strain distributions were determined. Also, force parameters of the process were determined. To perform the analysis, commercial software Simufact Forming v. 11.0 was used. The results of the simulations confirm the possibility of forming stepped rings by the rotary compression process using helical rolls.

4

Effect of processing parameters on water penetration in water assisted injection molding of ABS

Ahmadzai A. Z., Behravesh A. H.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 3

232-239

EN

This study experimentally investigates the effect of processing parameters on water penetration and part hollow-core characteristics (includes wall thickness, core diameter) and shrinkage of the plastic molded part, in Water Assisted Injection Molding process (WAIM) of an amorphous polymer. WAIM has been developed for production of hollow plastic parts and is suitable for weight reduction of large parts with a good internal surface. Other benefits are fast cooling and short cycle time without compromising part quality. In this study acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) was chosen as the candidate amorphous polymer. The selected processing parameters were: water injection delay time, holding time and mold temperature. The mold cavity shaped a branched pipe (two-head) to be cored out via water penetration. Actual factory-like experiments and full shot size were applied during this research. The results showed that the longest water penetration, the least wall thickness differential, the highest uniformity in pipe diameter and the lowest shrinkage are obtained when the process parameters such as holding time and mold temperature are maintained at the highest level and delay time is optimized.

PL

Omówiono zależność penetracji wody w uplastycznionym, znajdującym się w gnieździe formy tworzywie ABS (akrylonitryl-butadien-styren) oraz charakterystyki wytwarzanych elementów (grubości ścianki, średnicy kanału, skurczu) od parametrów procesu wtryskiwania wspomaganego wodą (WAIM), takich jak: opóźnienie wtrysku wody (delay time), czas docisku (holding time) oraz temperatura formowania. Badania prowadzono podczas formowania rozgałęzionej, dwuramiennej rurki, której pusty rdzeń uzyskiwano dzięki penetracji wtryskiwanej wody (tabela 1). Wyniki wskazują, że kształtki o najlepszej charakterystyce, tj. odpowiedniej długości penetracji wody w ciekłym ABS, małej różnicy grubości ścianek, jednakowej średnicy pustego rdzenia i małym skurczy można otrzymać stosując długi czas docisku (10 sec), wyższą temperaturę formowania (50 °C) i niedługi czas opóźnienia wtryskiwania wody (2,5 sec) (rys. 1-9).