Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Polimery

1 2009

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: hollow elements

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

An experimental investigation on water penetration in the process of water assisted injection molding of polypropylene

Ahmadzai A. Z., Vesh A. H. B.

Polimery

2009

T. 54, nr 7-8

564-572

The water penetration phenomenon in the process of water assisted injection molding (WAIM) of a semi-crystalline polymer i.e. polypropylene (PP) was investigated. WAIM has been developed for production of hollow plastic elements and for parts having separate internal void spaces or channels. It offers a cost-effective means of producing the large elements having a good surface finish, reduced weight, and relatively short cycle time. In this study three processing parameters were investigated, namely, water injection delay time, holding time and mold temperature. Their effects on water penetration length, part hollow core characteristic (e.g. wall thickness, core diameter) and shrinkage were explored. The mold cavity shaped a branched pipe (two-head) to be cored out via water penetration. The results indicated that an optimum product, namely, having longer water penetration, lower wall thickness difference, more uniform pipe diameter and low shrinkage could be produced at a higher holding time, a higher mold temperature and at an optimum delay time.

Proces wtryskiwania wspomaganego wodą (WAIM) opracowano do produkcji z tworzyw polimerowych elementów mających puste kanały lub puste przestrzenie innego kształtu. Metoda ta pozwala na efektywne ekonomicznie formowanie, w stosunkowo krótko trwającym procesie, dużych elementów charakteryzujących się dobrym wykończeniem powierzchni i względnie mała masą. W ramach tej pracy badano wpływ na penetrację wody w uplastycznionym tworzywie znajdującym się w gnieździe formującym (rys. 1) i związaną z tym charakterystykę wytwarzanych elementów (np. grubość ścianki, średnica kanału, skurcz) trzech parametrów procesowych tj. opóźnienia wtrysku wody (czas upływający od rozpoczęcia wtrysku tworzywa ciekłego do momentu wtrysku wody, ang. delay time), czasu docisku (ang. holding time) oraz temperatury formowania (rys. 5-11, 13, 14). Badania przeprowadzono formując rozgałęzioną (dwuramienną) rurkę, której pusty rdzeń uzyskano dzięki penetracji wtryskiwanej wody (rys. l -4). Stwierdzono, że produkt o najlepszej charakterystyce (tj. odpowiedniej długości penetracji wody w ciekłym polipropylenie, małej różnicy grubości ścianek, jednakowej średnicy kanałów i małym skurczu) uzyskuje się stosując dłuższy czas docisku (10s), wyższą temperaturę formowania (50°) i średni czas opóźnienia wtrysku wody (5s).