Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2018

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: holes with a high ratio of length to diameter

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Experimental research on electrodischarge drilling of high aspect ratio holes in Ti-6Al-4V alloy

Lipiec P., Machno M., Skoczypiec S.

Technical Transactions

2018

Vol. 115, iss. 10

171--180

The drilling of small cylindrical (D < 1 mm) holes with a high ratio of length to diameter (L/D > 10) in difficult-to-cut materials is significantly beyond mechanical drilling capabilities. Electrodischarge machining (EDM) is a good and cost effective alternative in such situations. The machinability of electrodischarge machined material is determined by its thermal and electrical properties; therefore, the high electrical resistivity, the relatively high melting point and low thermal conductivity of Ti-6Al-4V alloy cause problems during the machining of parts made of this material. In this article, the results of experimental research on electrodischarge microdrilling in Grade 5 Ti-6Al-4V alloy are presented. The influence of various machining parameters (pulse time, discharge voltage, current amplitude, dielectric pressure, electrode-tool rotation speed) on key technological factors such as hole depth, side gap, linear tool wear, mean drilling speed and hole taper angle was analysed.

Drążenie cylindrycznych otworów o małych średnicach (D < 1 mm) charakteryzujących się dużą smukłością (L/D > 10) w trudnoskrawalnych materiałach wykracza poza możliwości konwencjonalnych metod wiercenia. Obróbka elektroerozyjna jest dobrą i efektywną alternatywą dla tego typu zastosowań. Obrabialność w EDM jest zdeterminowana przez właściwości związane z przewodnością cieplną i elektryczną obrabianego materiału oraz dielektryka. Wysoki opór elektryczny i relatywnie wysoka temperatura topnienia, przy niskiej przewodności cieplnej stopu tytanu Ti-6Al-4V, powodują pewne problemy podczas jego obróbki, co stwarza konieczność poszukiwania jej optymalnych parametrów. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu mikrodrążenia elektroerozyjnego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Badano wpływ parametrów obróbki takich jak: czas impulsu, wartość napięcia pracy i amplitudy prądu, ciśnienia dielektryka, prędkości obrotowej elektrody roboczej na podstawowe wskaźniki technologiczne oraz dokładności wymiarowe i kształtowe.